Un truc per resoldre problemes mortals, les antigues màquines d'impressió de Heidelberg aconsegueixen un impuls "jovenil"
Moltes impremtes antigues de Heidelberg encara funcionen amb força, però la seva eficiència i qualitat de producció realment no poden complir amb els alts estàndards que tenen els clients actuals. El problema més greu és el potencial de pàgines en blanc en els productes acabats, que pot tenir un impacte incommensurable en la reputació de les empreses d'impressió.
Anàlisi de la situació actual
La raó principal de les pàgines en blanc és que la majoria de les premses antigues de Heidelberg només estan equipades amb un sol detector mecànic de full-doble i no s'han actualitzat amb sensors ultrasònics avançats de full-doble. El detector mecànic funciona ajustant manualment un interruptor basat en el gruix del paper per detectar fulls dobles, que té els següents inconvenients:
(1) Per a diferents gruixos de paper, es necessiten ajustaments manuals abans d'imprimir, la qual cosa condueix a una menor eficiència de producció;
(2) Per a paper més prim, els detectors mecànics tenen errors més grans i els fulls dobles es perden fàcilment. Si els processos de post-impressió no els detecten a temps, acaben com a pàgines en blanc als productes finals.
Afegir un sensor ultrasònic de full-doble pot resoldre aquests problemes fàcilment.
Mètode de millora
Primer, mirem breument com funciona un sensor ultrasònic de doble-full. Envia ones ultrasòniques des del transmissor, que es reben a l'altre costat després de passar pel paper. Si hi ha una situació de fulls dobles o múltiples, el senyal rebut és molt més feble que el d'un sol full. El sensor determina si es tracta d'un full simple o doble/múltiple detectant la força del senyal.
Moltes empreses ara afegeixen aquests sensors ultrasònics. Aquí hi ha dos exemples típics, seguits d'una solució recomanada específicament per a premses antigues de Heidelberg.
01/ Cas 1
Aquest cas utilitza el senyal de full-doble detectat pel sensor d'ultrasons com a font d'alimentació per a un interruptor de proximitat. L'interruptor funciona durant el temps d'ajust de l'alimentació. Quan l'alimentador comença a ajustar-se, si el sensor detecta fulls dobles o múltiples, l'interruptor envia un senyal al circuit de control de la màquina, aturant l'alimentador i deixant els fulls dobles o múltiples al registre frontal.
02/ Cas dos
Aquest enfocament programa el PLC amb punts de control per a cada part. A més del sensor d'ultrasons, introdueix un mecanisme de detecció magnètica per detectar el paper superposat mitjançant la programació per identificar amb precisió els problemes de full-doble.
Ambdues solucions superen les debilitats dels detectors mecànics i detecten eficaçment les làmines dobles. Tanmateix, per a les premses antigues de Heidelberg, aquestes solucions tenen clars inconvenients:
(1) A més del sensor ultrasònic i el seu muntatge, cal comprar equips addicionals, que són costosos;
(2) Es requereixen circuits de control separats amb cablejat complex, cosa que fa que el manteniment sigui problemàtic;
(3) El simple fet d'aturar l'alimentador encara pot comportar el risc que els fulls dobles siguin arrossegats a la màquina de manera incorrecta.
Solució optimitzada
La figura 1 mostra el sensor ultrasònic de full-doble instal·lat als nous models de Heidelberg. La nostra empresa pot replicar això exactament. ...
La figura 1 mostra el sensor ultrasònic de full-doble del nou model.
(1) Primer, vam optar per comprar el sensor ultrasònic de doble-full de Pepperl+Fuchs (UDC-18GM50 o DBK-4/CDD) i vam fer el suport corresponent;
(2) A continuació, vam instal·lar el sensor mitjançant els forats de muntatge que ja hi havia a la màquina (figura 2) i vam ajustar la distància entre el transmissor i el receptor del sensor segons l'estàndard que es mostra a la figura 3;
Figura 2 Instal·lació del sensor ultrasònic de full-doble
Figura 3 Ajust de la distància estàndard als dos extrems
(3) Connecteu els números de línia del sensor ultrasònic de doble full-d'acord amb el diagrama de circuit corresponent (l'endoll del transmissor i el connector del receptor estan connectats directament);
(4) Actualitzeu la taula de configuració de la impressora, crideu la icona funcional del sensor ultrasònic de full-doble i seleccioneu-la.
Prova d'impressió
Enganxeu manualment dos fulls de paper junts per fer un "full doble" i barregeu-lo amb una pila normal de paper per a una prova d'impressió regular. Podeu veure que quan el full doble arriba a la guia frontal, el sensor ultrasònic de full-doble activa una alarma, la màquina atura automàticament l'alimentador i el dit Stop immediatament pressiona el "full doble" contra la guia frontal. Les dents oscil·lants s'obren i deixen d'agafar paper, i tant l'alimentador com la pantalla de l'ordinador mostren un error de doble-full. Això permet que la màquina funcioni amb normalitat mentre detecta l'error de doble full, tal com es mostra a la figura 4.
Figura 4 Detecció d'anomalies de fulla doble
La solució anterior només requereix comprar un sensor ultrasònic de doble-full i fer el suport corresponent (Heidelberg ofereix un kit complet). No es necessita cap disseny de circuit addicional (podeu utilitzar el circuit existent). Aprofitant les funcions i els forats reservats de les premses de Heidelberg més antigues, podeu resoldre perfectament els problemes dels detectors mecànics de full-doble. En producció, no cal fer cap ajust, cosa que permet que les antigues premses de Heidelberg recuperin l'eficiència i el control de qualitat com si fossin noves, i el dispositiu afegit sembla que venia de sèrie de fàbrica.