200 executius de fabricació us indiquen per on començar les fàbriques digitals
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En el tema principal de la fàbrica digital, PricewaterhouseCoopers Germany va iniciar una primera investigació de mercat quantificada a 200 directius de grans sectors industrials i industrials durant el primer semestre de 2017 i més empreses líders del sector. Els executius van realitzar entrevistes en profunditat. Els executius que van participar en l'enquesta van ser els responsables de la presa de decisions en els seus camps de desenvolupament de productes, producció o tecnologia. A través de les quatre dimensions de l’estratègia, l’eficàcia, la tecnologia i el talent (vegeu la figura 1), l’informe explora detalladament la força motriu de les fàbriques digitals i pot proporcionar alguna referència per a les empreses xineses que planegen construir fàbriques digitals.
Estratègia
La fàbrica digital té una alta posició estratègica en les ments d'alt nivell: els resultats de l'enquesta mostren que el 91% de les empreses industrials estan invertint en fàbriques digitals, però només el 6% de les seves fàbriques estan "completament digitalitzades".
La digitalització pot proporcionar un millor suport de producció al voltant dels clients: les tres quartes parts dels enquestats que planegen invertir en fàbriques digitals diuen que estan més a prop dels clients a través de la fabricació localitzada i que la producció personalitzada i flexible és el factor principal que contribueix a la inversió.
La fàbrica digital avança la "fabricació alemanya / europea": un 93% dels enquestats que tenen previst invertir en fàbriques digitals diuen que pretenen traslladar algunes o totes les seves fàbriques digitals a Alemanya en els propers cinc anys. El 77% de la inversió en els propers cinc anys es farà servir per construir una nova fàbrica digital o ampliar-la. La digitalització reforça la competitivitat dels centres industrials europeus.
Sense la intenció d'una fàbrica digital, les empreses poden perdre competitivitat en el futur. Aconseguir una fàbrica digital requereix inversions de capital i és necessari treballar amb els agents interns i externs per promoure la innovació oberta. Per exemple, Philips ha adoptat aquest enfocament a la planta de Drachten (vegeu "Philips: Innovació i col·laboració"). A més, és necessari contractar i formar talents, respondre a molts canvis, fomentar la confiança entre els empleats i obtenir el seu suport complet i tota la informació.
Les empreses volen sobreviure al mercat altament competitiu actual i l’atenció al client és un element clau. Les empreses estan constantment properes als seus clients i són capaces de respondre als canvis de les preferències dels clients de manera més oportuna. El trasllat també pot ajudar a reduir els costos de transport i logística, i els clients poden beneficiar-se de productes personalitzats amb costos de distribució mínims o insignificants.
Benefici
Les rendibilitats rares a curt termini: la inversió en fàbriques digitals és un moviment estratègic i es necessiten de dos a cinc anys per recuperar la inversió: gairebé la meitat dels enquestats esperen recuperar la seva inversió en operacions digitals en cinc anys, mentre que només el 3% l’entrevistador espera recuperar la inversió en un any.
Les empreses esperen millorar de manera significativa l’eficiència en cinc anys: gairebé tots els enquestats (98%) consideren els guanys d’eficiència com el principal motiu per invertir en fàbriques digitals. La planificació exhaustiva, la millora de la utilització dels actius, la reducció dels costos de qualitat i l’automatització contribueixen a guanyar l’eficiència.
La majoria de les empreses enquestades han limitat el període de recuperació de la inversió en fàbrica digital a cinc anys. Darrere de la decisió hi ha un argument empresarial detallat i una consideració acurada de la inversió. A mesura que les empreses es familiaritzin amb les diferents solucions de fàbrica digital, tenen una comprensió més clara del temps i esforç necessaris per implementar-los i, per tant, fer una previsió més conservadora del límit de temps per retornar la inversió.
A més de millorar l'eficiència de les plantes, les fàbriques digitals poden aportar altres beneficis. Per exemple, en el sector aeroespacial, algunes empreses utilitzen solucions de fàbrica digital per desenvolupar dissenys avançats d’avions i motors que trenquin les limitacions de la fabricació tradicional. A més, les fàbriques digitals poden ajudar les empreses a reduir el consum d’energia i matèria primera i aconseguir objectius de desenvolupament sostenible. Les empreses utilitzen dades per millorar l’eficiència dels recursos, fan que la cadena de subministrament sigui més sensible, encarregui matèries primeres sota demanda i redueixi els inventaris.
Però l'objectiu de la companyia està lluny de limitar-se a això. Algunes empreses ja estan planejant fàbriques desateses on es consumirà electricitat sota demanda. Segons les últimes dades, el consum d’energia al sector industrial ha anat disminuint des de 1990. No obstant això, tenim motius per creure que amb l’ajut de fàbriques digitals, les empreses de productes industrials encara tenen potencial per aprofitar la conservació de l’energia.
Philips: Innovació i col·laboració
Philips desenvolupa productes d’alta qualitat i innovadors per al mercat global a Drachten. En aquesta instal·lació, els tècnics de producció i els treballadors són responsables de la gestió del desenvolupament i producció de productes, donant suport al desenvolupament i la producció conjunts a través de tecnologies digitals clau com el muntatge automatitzat, la higiene digital, la robòtica, la impressió 3D i l'anàlisi de grans dades. Aquestes tecnologies digitals innovadores i distintives permeten la primera cadena de subministrament correcta del disseny, producció de defectes zero i impulsada per la demanda. En el futur, Philips planeja continuar actualitzant les seves operacions de producció i realitzar investigacions i desenvolupaments més flexibles en la direcció de la personalització.
La planta Philips Drachten és un representant del Drachten Innovation Cluster, format per 16 empreses de fabricació d’alta tecnologia al nord-oest d’Europa, que atrauen talent i altres empreses d’alta tecnologia de tot el món. El clúster també treballa estretament amb els governs locals i els instituts de recerca per tal de garantir i consolidar la posició de la regió de Drachten com una important ciutat industrial al nord dels Països Baixos en el futur.
tecnologia
Interconnexió interna i externa de la planta mitjançant un sistema d'execució integral (MES): el primer pas en la digitalització és interconnectar la màquina amb altres actius a través d'una infraestructura compartida. El sistema MES pot planificar i controlar la producció en temps real, millorant l'eficiència, la flexibilitat de producció i la utilització dels actius. Per tal de maximitzar els beneficis, els sistemes MES han d’integrar-se amb sistemes ERP, permetent a les empreses no només digitalitzar els processos interns, sinó també digitalitzar tota la cadena de subministrament.
Les tecnologies com ara la robòtica col·laborativa, la higiene digital o la realitat augmentada fan que les operacions siguin més lleugeres i la productivitat: les tecnologies digitals que ajuden els treballadors a augmentar la productivitat i la productivitat, millorar els processos i la qualitat del producte guanyen ràpidament popularitat: les empreses que adopten aquestes tecnologies en els pròxims cinc anys. es preveu doblar. La col·laboració entre treballadors i màquines és una àrea clau de desenvolupament i neix l'expressió de la fàbrica virtual de bessons digitals. Les solucions relacionades amb la realitat augmentada ajuden els empleats a produir productes sense defectes.
Les empreses prenen decisions més informades mitjançant l’anàlisi predictiva de dades i l’aprenentatge automàtic: l’intel·ligència artificial i l’anàlisi de dades són el motor de les fàbriques digitals i més de la meitat de les empreses d’investigació han adoptat algoritmes intel·ligents per prendre decisions operatives més raonables. . La plena interconnexió dins de la planta i dins de l’ecosistema empresarial, així com l’aplicació intel·ligent de la informació, serà indispensable per mantenir la competitivitat.
Realitzeu interconnexió interna i externa de fàbriques mitjançant l’ús de MES
El ritme d’interconnexió intel·ligent de les fàbriques s'està accelerant. Moltes empreses han adoptat una tecnologia de connexió de xarxes per connectar components, màquines, gestió de producció, vehicles de transport, treballadors i fins i tot productes a través de sensors com MES, que utilitzen sensors per llegir i identificar les dades del xip i transmetre'l a la plataforma de dades. (vegeu la figura II). Per exemple, Bosch Rexroth ha llançat un pilot global de tecnologia de seguiment d’identificació basada en freqüència a la planta de Homburg (vegeu “Bosch Rexroth: Personalització massiva mitjançant interconnexió”).
La planificació i el control en temps real amb informació és possible mitjançant l’ús de MES
Mitjançant l’ús de MES, és possible utilitzar informació per a planificar i controlar en temps real: percebre o predir esdeveniments inesperats basats en l’anàlisi de dades i generar accions rellevants per a la resposta o l’optimització. Algunes companyies també han desenvolupat un sistema de monitorització d’emmagatzematge basat en sistema per evitar que existeixi cap estoc i optimitzar els nivells d'inventari.
Moltes empreses també busquen l'exterior de les fàbriques digitals i s'esforcen per integrar horitzontalment tota la cadena de valor de proveïdors, xarxes de producció a clients. Un sistema de seguiment més avançat juntament amb una connexió dinàmica amb el sistema ERP fa que les dades siguin transparents i permeti l'anàlisi de dades per optimitzar tota la planificació de la cadena de subministrament.
Bosch Rexroth: personalització massiva mitjançant interconnexió
Bosch Rexroth ha construït una fàbrica líder per al programa Industry 4.0 a la base d'Humboldt, de 50 anys, amb aproximadament 700 empleats. És una de les primeres empreses que practica Industry 4.0.
Com a fabricant de controls industrials i mòbils, equips hidràulics i una petita empresa pilot dins del grup Bosch, la planta de Humboldt és un usuari del programa Industry 4.0 i un proveïdor. La planta gira al voltant de l’estratègia bàsica d’alt nivell i es basa sòlidament en l’execució i l’ús de la digitalització i la interconnexió. La planta de Humboldt treballa amb les altres plantes pilot del grup, la tecnologia d'assemblatge regional de productes Bosch Rexroth i l'equip del projecte Bosch Connected Industry per integrar i coordinar per garantir l'eficiència i eliminar la redundància. Sota l'orientació d'aquestes tecnologies, les fàbriques han desenvolupat diverses solucions per establir estàndards que es poden promoure en altres fàbriques. Cada fàbrica també aprofita serveis globals com Bosch Cloud o Enterprise IT Architecture a Bosch Networks per aconseguir economies d’escala.
Bosch Rexroth utilitza diverses tecnologies innovadores, com ara cartellons dinàmics sense paper, productes autoguiats, unitats de treball independents, identificació automàtica dels empleats i productes i inspecció de qualitat en temps real. Mitjançant la col·laboració amb tecnologies provades com la senyalització i la selecció electrònica basada en RFID, la planta de Humboldt pot augmentar l'eficiència i la productivitat mentre produeix més variants de productes a la línia de muntatge.
Utilitzeu la tecnologia digital per augmentar la productivitat i millorar els processos
Moltes empreses també planegen utilitzar diverses tecnologies digitals per ajudar els treballadors a millorar la productivitat i millorar els processos. Algunes empreses utilitzen aplicacions mòbils per ajudar els treballadors a col·laborar millor de forma remota. La robòtica i altres tecnologies digitals també fan que els treballadors siguin més fàcils, més segurs i més eficients. Els robots col·laboratius no només completen les tasques especificades per la pre-programació, però els treballadors també poden "entrenar" aquests robots de forma interactiva. No han de passar molt de temps programant, només cal repetir les seves accions. Hem trobat que la col·laboració entre l’home i l’ordinador és una àrea clau de desenvolupament i un àmbit al qual les empreses han de prestar molta atenció. Mentre que moltes empreses se centren a millorar la visualització i l'automatització de processos, poques empreses tenen previst adoptar tecnologies adequades per augmentar l'acceptació de la col·laboració entre la persona i la màquina.
Combinant la generació digital de productes i línies de producció, és possible simular i provar nous processos de producció i optimitzar-los abans de la posada en marxa real.
Actualment, és possible presentar productes, equips, línies de producció senceres i infraestructures de fàbrica de manera digital, l'anomenada "higiene digital". Aquesta tecnologia s’utilitza principalment en la fase de desenvolupament de productes o de planificació de la producció per millorar l’eficiència del procés de desenvolupament, millorar la qualitat i facilitar l’intercanvi d’informació entre les parts interessades. Combinant la generació digital de productes i línies de producció, és possible simular i provar nous processos de producció i optimitzar-los abans de la posada en marxa real. Si podeu utilitzar bessons digitals amb els vostres socis, podeu optimitzar els vostres processos per fer coincidències. La higiene digital també és la base de moltes aplicacions com la realitat virtual, la realitat augmentada i el manteniment remot.
Val la pena assenyalar que la tecnologia de fàbrica digital més popular, fins i tot la que probablement s’adopti en cinc anys, segueix basant-se en el gasoducte sota el model tradicional. En aquest cas, pot ser necessari reflexionar fonamentalment sobre l'estratègia de fabricació o fins i tot el model de producció de l'empresa (com ara equips de producció modulars, processos de producció flexibles, etc.), però moltes empreses no estan disposades a assumir aquest risc. Creiem que les empreses han de desenvolupar una estratègia digital des d’una perspectiva global basada en l’estratègia de negoci global i el desenvolupament de tecnologia.
Donar suport a la presa de decisions mitjançant l'anàlisi de dades
Les dades són fonamentals per a les fàbriques digitals i requereixen inversions significatives en anàlisi de dades i integració de sistemes. Amb els sensors, les futures plantes digitals poden generar grans quantitats de dades. A mesura que continuen millorant les capacitats tecnològiques en integració de dades i memòria, es fa possible la integració en temps real de les fàbriques digitals i dels ecosistemes de la cadena de subministrament. Les dades generades per equips mecànics es transfereixen a sistemes MRS i ERP, fins i tot a proveïdors i clients, que permeten a les empreses interactuar amb el subministrament en temps real de dades crítiques de subministrament i demanda a tota la cadena de subministrament. En el futur, les fàbriques digitals podran planificar diversos horaris de manteniment i tancament durant els períodes de producció en què la demanda del client no és suficient per optimitzar els marges de benefici.
L’aconseguir una connectivitat completa a la planta i a l’interior de l’ecosistema empresarial, així com l’ús intel·ligent de la informació, serà una opció indispensable per a les empreses a mantenir-se competitives. Moltes empreses ho han reconegut i estan treballant dur per desenvolupar les seves capacitats de grans dades.
Talent
La producció digital significa crear una força de treball digital: les fàbriques digitals necessiten una nova forma de treballar. La composició de la plantilla canviarà i les empreses hauran de contractar i retenir el talent adequat. Els científics de dades necessiten trobar algorismes intel·ligents per millorar el rendiment operatiu i la interacció home-ordinador requereix noves habilitats. Els programes de formació digital i la contractació de "nadius digitals" externs garanteixen fàbriques digitals d'èxit.
La transformació digital ha de ser iniciada pels principals líders i començar immediatament: la transformació digital de les empreses requereix un lideratge i una orientació d'alt nivell. A mesura que els competidors d'arreu del món prenguin el camí digital, les empreses han d'actuar ara.
Les fàbriques digitals necessiten una altra manera de treballar i les empreses necessiten crear una força de treball digital. Per garantir que hi hagi prou treballadors amb les habilitats necessàries per a una fàbrica digital, les empreses han de treballar activament amb els negocis, la política i el món acadèmic per fer front a l'escassetat de talent qualificat. Per descomptat, la inversió en formació i educació és costosa, però l’augment dels ingressos a través de millores d’eficiència pot compensar aquesta inversió i també permet als empleats gaudir dels beneficis de l’augment dels sous. A més, les qualitats que necessiten els talents també pateixen canvis significatius. La demanda de treballadors de gasoductes a les fàbriques digitals es reduirà i es necessitaran més analistes i programadors de dades.
La solució al problema no és només contractar més talent i formar els empleats existents. Els executius sèniors haurien de liderar l'exemple per liderar tota la transformació digital i implementar l'esperit d'aprenentatge continu a tota l'empresa, construint una cultura empresarial orientada al digital de dalt a baix.
Voleu experimentar de primera mà la fàbrica digital? Voleu aprofundir en el lloc de naixement de la indústria 4.0 per presenciar l'eficàcia i l'eficiència de la digitalització? L’oportunitat s’aconsegueix: l’abril del 2018, "Into the Manufacturing a Inteligent de decodificació de Hannover" KECL Media GP CLUB Tour d’estudis de la indústria alemanya 4.0 El regiment és dur!
La primera parada, anirem a la Fira Industrial de Hannover. A Hannover Messe del 2018, amb el tema "Integració industrial - Connexió i col·laboració", centrat en l’enorme potencial de la transformació digital, es durà a terme de nou. La integració accelerada dels sectors i sistemes industrials, la integració intel·ligent dels processos de producció i logística, i les mateixes preguntes que cal afrontar en la construcció d’aquestes impressores intel·ligents, poden respondre a Hannover.
La segona parada, anem a traslladar a la famosa empresa intel·ligent alemanya. Es diu que Industry 4.0 s'ha utilitzat completament en la producció real de Mercedes-Benz. Per al pioner de Industry 4.0 i el robot KUKA, un dels principals fabricants mundials de robots industrials, també us interessa el procés de producció de la seva línia de producció intel·ligent i el seu gran braç robot? Entrant a la companyia model alemanya 4.0, senti l’empresa digital realment encantadora.
A la tercera parada, anirem a una empresa d'impressió local a Alemanya. Organitzarem gairebé la meitat de l’itinerari per comunicar-nos amb companys de la indústria de la impressió local a Alemanya. A més de la coneguda Heidelberg, Manroland i KBA, Mainfranken Printing Company també és l'empresa d'impressió catalogada internacionalment, així com Frankfurt Briefing Printing Co., Ltd, Munich Media Group Printing Factory ... La coneguda impressió d'Alemanya relacionada les empreses són bastant. On estem anant? El misteri es revelarà en aquest moment.