8 factors que afecten la qualitat de la impressió en caixa
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres en tapa dura, impressió de llibres en tapa de paper, llibreta de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de puntada de sella, impressió de llibrets, caixa d’embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de producte, notes, llibre infantil, adhesius, tot productes especials per imprimir en color el paper, el joc cardand, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. Només ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
1. L’efecte del film sobre la qualitat de la impressió en caixa
El procés de desenvolupament i fixació del film després de l'exposició està directament relacionat amb la nitidesa i el contrast de la imatge sobre la pel·lícula. Per tant, per a la fabricació de làmines, la clau és veure la densitat de la part gràfica i el contrast entre la part gràfica i la que no és la imatge. Com més gran sigui la densitat, més gran serà el contrast, millor serà la qualitat del film de fabricació de plaques i es pot garantir la qualitat de la impressió en placa produïda per aquesta. A més, el gruix de la base de film de fabricació de plaques també té un efecte en la qualitat de la fabricació de plaques. Generalment, la pel·lícula té un efecte millor que el film gruixut.
2. L’efecte de la impressió en la qualitat de la impressió en caixa
En el procés d'impressió, la intensitat de la font de llum, la distància entre la font de llum i la placa i la durada del temps d'exposició afectaran la qualitat de la placa d'impressió. La font de llum és forta, la distància és curta i el temps d’exposició és relativament curt; la font de llum és feble, la distància és llarga i el temps d’exposició és relativament llarg. Sota una certa font de llum i distància, a mesura que augmenta el temps d’exposició, la descomposició de la pel·lícula a la placa veu que la llum s’intensifica fins que la superfície del film es descomposi completament. Si el temps d’exposició continua augmentant, la vora de la superfície de la pel·lícula no és visible a causa de la radiació de llum forta i la pel·lícula fotosensible comença a descompondre’s gradualment, de manera que les línies gràfiques impreses es tornaran més fines, fins i tot trencades i modelades. . Si el temps d’exposició és insuficient, la part que no sigui de la imatge no descomposarà completament la superfície de la pel·lícula i, a continuació, hi haurà una pel·lícula a la part que no sigui d’imatge després de desenvolupar-se la placa d’impressió i quedarà bruta quan s’imprimeixi a la màquina. . A més, el temps d’exposició requerit per a diferents marques de plaques és diferent, cosa que cal destacar.
A més, quan s’aplica el buit a la placa d’impressió, el grau de contacte proper entre la pel·lícula i la placa d’impressió també afecta la qualitat de la placa d’impressió. Si no s’aplica l’adhesiu, la placa d’impressió impresa pot tenir problemes com el fantasma i la incomoditat.
3. L’efecte del desenvolupament sobre la qualitat de la impressió en caixa
3.1 concentració de desenvolupadors
La concentració del desenvolupador és massa gran, el desenvolupament és massa ràpid, és fàcil provocar un desenvolupament excessiu de la placa d’impressió, les línies del gràfic són més fines, els petits punts es perden o els gràfics són fluixos, cosa que afecta la qualitat d’impressió de la caixa de colors; la concentració del desenvolupador és massa petita, vegeu el medicament de la fotòlisi. La superfície del film no és fàcil de netejar i es pot embrutar fàcilment en imprimir a la màquina.
3.2 temps de desenvolupament
Si el temps de desenvolupament és massa llarg, la superfície del film de la placa d’impressió que no sigui visible es dissoldrà fàcilment, i la placa d’impressió es farà més lleugera i més fina, amb la qual cosa es podran imprimir i no imprimir clars. El temps de desenvolupament és massa curt i es veu la pel·lícula de fotòlisi. La superfície no és fàcil de treure del tot, i és fàcil embrutar-se en imprimir. Un temps de desenvolupament adequat és quan es desenvolupa i esbandia la placa d'impressió i la superfície de la pel·lícula fotodecomposada acaba d'esborrar. Si la concentració del líquid és relativament gran, el temps de desenvolupament s’hauria d’escurçar en conseqüència; per contra, el temps de desenvolupament s'hauria d'ampliar en conseqüència.
4. L’efecte de la transferència de tinta sobre la qualitat de la impressió en caixa de colors
El procés d’impressió és en realitat el procés de transferència de tinta. En general, la taxa de transferència de tinta de la impressió en offset és relativament baixa, al voltant del 38%. Després que la placa d’impressió estigui en contacte amb la manta, la velocitat de transferència de tinta és al voltant del 50%, i la manta està en contacte amb el paper, i la taxa de transferència de tinta és d’uns 76%. Per tant, el control de la taxa de transferència de tinta és fonamental. L’adequació de la tinta, el balanç de tinta, la placa, el rendiment de mantes, el paper, la impremta, etc. afecten la transferència de tinta.
4.1 Efecte de les propietats de la tinta en el lliurament de tinta
Es pot transferir fàcilment la tinta de baixa viscositat i alta fluïdesa i la velocitat de transferència és alta; la tinta amb alta viscositat i baixa fluïdesa té una taxa de transferència baixa. Per augmentar la velocitat de transferència de tinta, s’ha de controlar la viscositat i la fluïdesa de la tinta. El rendiment de la tinta també canvia amb l’entorn. Quan la temperatura és alta, la viscositat de la tinta és baixa i, quan la temperatura és baixa, la viscositat de la tinta és alta. En la producció real, s’han de seleccionar tintes de diferents tipus, tipus i diferents mètodes d’assecat segons les condicions reals. A més, afegint una quantitat adequada de vernís a la tinta, es pot ajustar el rendiment de la tinta, cosa que és avantatjosa per controlar el guany de punts i augmentar la taxa de transferència de tinta.
4.2 L’efecte del rendiment de les mantes en el lliurament de tinta
El drap de goma ha de tenir una bona propietat d’absorció i transmissió de tinta, i també ha de tenir les característiques de resistència a l’oli, resistència a l’àcid, resistència a l’àlcali i elasticitat. Si la manta no es neteja a fons després de la impressió, la tinta que es conserva a la pelusa endurirà lentament la conjuntura, cosa que danyarà l'estructura semblant a les víctimes de la superfície de cautxú, afectant directament la taxa de recepció de la tinta de la manta, reduint així la transferència de tinta. taxa de la manta. Per tant, un cop finalitzada la impressió, s’ha de netejar a fons la manta. Si el temps d’inactivitat és relativament llarg, es pot fregar una capa de pols de pomes a la superfície per mantenir l’estructura esponjosa original de la superfície de la manta i la manta té una bona absorció de tinta i transferència de tinta.
5. La influència de la idoneïtat del paper en la qualitat de la impressió en caixa
La idoneïtat del paper es reflecteix principalment en suavitat, blancor i rigidesa. El paper amb una suavitat elevada requereix una quantitat relativament petita de tinta; el paper amb una suavitat fina requereix una quantitat relativament gran de tinta. En el procés d'impressió, diferents papers varien segons les seves condicions de superfície i la quantitat de tinta requerida canvia en conseqüència. Sota la mateixa varietat, el mateix quantitatiu i el mateix preu, el paper amb major suavitat i blancor és millor que el del paper amb una major suavitat i blancor.
6. La influència de la idoneïtat de les plaques en la qualitat de la impressió en caixa
La qualitat de la placa base de la placa, la hidrofilicitat de la placa metàl·lica i la lipofilicitat de la superfície de la resina de polímer recobert estan relacionades amb la idoneïtat de la placa, afectant la transferència de tinta i l'equilibri de la tinta a la placa. En el procés d’elaboració de plaques, la qualitat de l’exposició i desenvolupament també afectarà el rendiment de la placa.
7. Influència del saldo de la tinta en la qualitat de la impressió en caixa
El saldo de tinta és un saldo relatiu, no un saldo absolut. Durant el funcionament d’alta velocitat de l’equip, la part gràfica i la part que no és la imatge de la placa d’impressió estan tant entintades, regades com infiltrades, de manera que inevitablement es produirà una emulsificació de tinta a la placa d’impressió. Si la quantitat d’aigua i tinta no es controla bé, inevitablement s’aprofundirà en l’emulsificació de la tinta, donant lloc a la impressió de plantilles i plaques brutes. La impressió es fa normalment reduint la quantitat d’aigua i augmentant la quantitat de tinta, però a vegades també redueix la quantitat de tinta. A més, l’emulsificació de tinta canviarà amb el canvi de les condicions ambientals. En la producció d'impressió real, la viscositat de la tinta i el valor de pH de la solució de font han de ser ben controlats segons la situació real, i s'hauria de controlar el volum de tinta i l'aigua. La versió and i la versió no bruta són els punts de referència.
8. Influència de la pressió d'impressió en la qualitat de la impressió en caixa
La pressió d’impressió fa referència a la força d’interacció entre el cilindre de placa i el cilindre de manta, i entre el cilindre de manta i el cilindre d’impressió, que és una condició necessària per a la transferència de tinta. La pressió d’impressió és massa petita, la tinta no és fàcil de transferir, la tinta és lleugera i tènue; la pressió d’impressió és massa gran i el volum de tinta s’expandeix fins a la part que no és la imatge, cosa que fa que el punt augmenti seriós, la imatge es distorsioni i la placa d’impressió i la manta són fàcils de resistir. declivi. Per tant, la pressió mecànica s’ha d’ajustar correctament. Diferents papers quantitatius requereixen diferents pressions d'impressió i només la pressió d'impressió adequada pot assegurar el color i la uniformitat uniformes de la tinta.