Una lectura obligada-per als operadors de premsa offset: 4 punts clau per resoldre la desviació del color de la tinta a la impressió!
Durant el procés d'impressió òfset, les variacions de color són força habituals i poden ser causades per diversos factors, com ara ajustos inadequats de la màquina, subministrament insuficient de tinta, canvis en els nivells d'aigua o mala qualitat del paper. Això significa que l'operador de la premsa ha de fer ajustos precisos en funció de la causa específica per garantir un color de tinta estable i consistent.
Anàlisi de les variacions de color de la tinta
01/ Problemes de subministrament de tinta
Un subministrament de tinta insuficient o desigual és un dels motius habituals dels canvis de color. Això pot ser degut a un nivell de tinta baix a la font de tinta, a la velocitat incorrecta del rodet de la font o als camins de tinta bloquejats. Per exemple, si el rodet de la font gira massa lentament, la transferència de tinta disminueix, fent que el color sigui més clar; si gira massa ràpid, es transfereix massa tinta, fent que el color sigui més fosc.
A més, un ajust inadequat de la pressió del corró oscil·lant també pot causar problemes de subministrament de tinta. Cada vegada que el rodet de la font gira, el rodet oscil·lant es posa en contacte amb ell una vegada i després es balanceja per transferir tinta al rodet de transferència. Amb el temps, durant la impressió, la pressió del corró oscil·lant canvia. Si la pressió de contacte amb el corró de la font és massa alta i amb el corró de transferència massa baixa, la tinta no es transferirà. Però si el contacte amb el corró de transferència és massa alt i impedeix un contacte efectiu amb el corró de la font, la tinta encara no es transferirà. En aquests casos, l'operador ha d'ajustar correctament la pressió del corró oscil·lant. Si la pressió ja està ajustada en gran mesura, però les pressions de contacte entre el corró oscil·lant, el corró de la font i el corró de transferència encara no són correctes, comproveu aquests tres aspectes:
① El corró oscil·lant s'ha desgastat i es fa més petit. Normalment, el diàmetre és de 59,5 mm, i si es desgasta més d'1,0 mm, l'ajust de pressió definitivament es veurà afectat.
② Els cargols o les peces del mecanisme d'ajust del rodet oscil·lant estan desgastats (vegeu la figura 1), cosa que impedeix un ajust adequat de la pressió i requereix la substitució de les peces.
Figura 1 Mecanisme d'ajust del rodet de tinta
③ El mecanisme d'ajust de la tinta s'ha de greixar amb una pistola d'oli especial cada mes (figura 2) per mantenir-lo lubricat. Si té poca oli, les parts internes es desgastaran més ràpidament i la pressió no es podrà ajustar correctament.
Figura 2: A prop de l'ull exterior de la mantega
02/ Variació del volum d'aigua
El balanç d'aigua-de tinta és un factor clau en el procés d'impressió; massa o massa poca aigua pot afectar l'estabilitat del color de la tinta. Massa aigua pot emulsionar la tinta, donant lloc a colors de tinta més clars i tacats; Si el nivell d'aigua és massa baix, la superfície de la placa d'impressió s'assecarà, provocant brutícia i afectant la uniformitat del color de la tinta. Això requereix que el gestor de la màquina presti atenció a diversos punts clau per controlar la solució d'humitat durant la impressió:
(1) El pH de la solució d'humitat ha de ser moderat; l'aigua de l'aixeta no s'ha d'utilitzar directament; si és possible, s'ha d'utilitzar aigua purificada filtrada. El valor de pH de la solució d'humitat s'ha de controlar entre 5,0 ~ 5,5. Si el valor es desvia, el pH de la solució d'humectació canviarà.
(2) La solució d'amortiment preparada hauria de mantenir una conductivitat entre 800 ~ 1200 μS/cm. Si la conductivitat és massa alta, vol dir que hi ha massa impureses a la solució d'humitat, la qual cosa accelerarà l'emulsificació de la tinta. La màquina ha de substituir regularment el cotó del filtre del dipòsit d'aigua. Si el líquid d'humitat del dipòsit està massa brut, s'ha de substituir.
(3) Netegeu regularment l'acumulació a la pica. Durant la impressió, les substàncies rentades pel rodet d'aigua de la placa a la superfície de la placa sense esbandida romandran a l'aigüera, especialment quan el paper offset està molt imprès, ja que la pols de paper també es pot assentar al dipòsit. Amb el temps, es formarà una capa de dipòsits semblants a fang-a la part inferior de l'aigüera, causada per l'acumulació de diverses substàncies durant la impressió. Si no es neteja ràpidament, afectarà la concentració i el pH de la solució d'humitat, provocant un color de tinta inestable.
03/ Característiques del paper
Els diferents papers tenen diferents característiques d'absorció de tinta i superfícies, que també afecten el color de la tinta. Per exemple, quan el paper és menys llis o la superfície és rugosa, la penetració de la tinta augmenta, fent que la tinta es torni més lleugera. Cal augmentar la quantitat de tinta i la pressió d'impressió per aconseguir una impressió sòlida; Quan el paper té una mala absorció de tinta, l'acumulació de tinta a la superfície pot fer que la tinta sembli massa fosca. Per tant, el capità de la màquina ha d'ajustar el color segons la mostra digital i reduir el volum de tinta si cal.
04/ Problemes de planxa d'impressió i tela de goma
El desgast de la placa d'impressió, els forats de sorra o l'envelliment o la deformació del drap de goma també poden provocar canvis en el color de la tinta. El desgast de la placa pot fer que la profunditat de les seccions gràfics i de text sigui poc profunda, donant lloc a tons de tinta més clars; Les plaques d'impressió caducades també poden tenir una mala absorció de tinta per a les imatges i el text, fent que la tinta es torni més lleugera; L'envelliment o la deformació del drap de goma afectarà el rendiment de lliurament de la tinta. Per exemple, encara que la manta no estigui danyada, la seva superfície s'endureix gradualment a causa d'un ús prolongat. Es pot utilitzar per a gràfics i text senzills, però amb pantalles planes o treballs fins, la capacitat de transferència selectiva disminueix, provocant una qualitat d'impressió més baixa, de manera que s'ha de substituir per una manta nova.
Mètodes d'ajust de l'equip
01/ Ajustar el subministrament de tinta
(1) Comproveu la font de tinta i el rodet de tinta
Primer, comproveu si la tinta a la tremuja de tinta és suficient. Si la quantitat de tinta és insuficient, s'ha de reposar ràpidament. Al mateix temps, comproveu si el rodet del cubell de tinta gira amb normalitat per assegurar-vos que la seva velocitat de rotació coincideixi amb la velocitat d'impressió. En termes generals, la velocitat de rotació del corró de la cubeta de tinta s'ha d'ajustar segons la velocitat d'impressió i els requisits de volum de tinta. Si la tinta és massa lleugera, la velocitat del rodet de la cubeta de tinta es pot augmentar adequadament; Si la tinta és massa fosca, la velocitat s'ha de reduir adequadament.
(2) Netegeu el camí de la tinta
Realitzeu un manteniment regular de l'equip, netejant a fons el camí de la tinta durant cada manteniment per garantir una transferència de tinta suau. Si es troben bloquejos o acumulació de tinta a la ruta de la tinta, s'han de netejar ràpidament per evitar afectar el subministrament i la uniformitat de la tinta.
02/ Ajustar el volum d'aigua
(1) Comproveu el dispositiu d'ajust del volum d'aigua
Comproveu si el dispositiu d'ajust del volum d'aigua funciona correctament per garantir l'estabilitat i la uniformitat del subministrament d'aigua. Comprovacions clau: comproveu si la superfície del corró de la galleda d'aigua s'ha cristal·litzat i endurit, si la pressió entre el corró de la galleda d'aigua i el corró de mesura és normal i si la pressió entre el corró de la placa i la placa d'impressió o corró d'aigua és normal. Si el volum d'aigua és massa elevat, el subministrament d'aigua es pot reduir adequadament; Si el volum d'aigua és massa baix, s'ha d'augmentar el subministrament d'aigua. El punt clau és ajustar la pressió de diversos corrons a la ruta de l'aigua a la normalitat, cosa que fa que la impressió sigui molt més suau.
(2) Ajusteu la concentració de la solució d'humectació
Ajusteu la concentració de la solució d'humectació adequadament segons les condicions d'absorció d'aigua i d'impressió del paper. Si el paper absorbeix bé l'aigua, la concentració de la solució d'humectació es pot augmentar adequadament; Si el paper té una absorció d'aigua feble, la concentració s'ha de reduir adequadament.
03/ Ajusteu la placa d'impressió i el drap de goma
(1) Inspeccioneu la placa d'impressió
Comproveu regularment el desgast de la placa d'impressió. Si apareix un desgast greu o forats de sorra, o si la placa està caducada, substituïu-la ràpidament.
(2) Comproveu el coixinet de goma
Comproveu si la superfície de la tela de goma és llisa i si està envellida, deformada o endurida. Si la superfície del coixinet de goma és desigual o mostra signes d'envelliment, s'ha de substituir ràpidament.
04/ Ajustar la pressió d'impressió
(1) Comproveu la pressió del rodet
Comproveu si la pressió entre el corró d'impressió, el corró de la placa i el corró de manta és adequada. Si la pressió és massa alta, pot provocar una transferència excessiva de tinta, fent que el color sigui més fosc; si la pressió és massa baixa, pot provocar una transferència de tinta insuficient, fent que el color sigui més clar.
(2) Ajusteu la pressió
Ajusteu la pressió del rodet adequadament en funció dels canvis de color. Si el color és massa fosc, podeu reduir lleugerament la pressió; si el color és massa clar, podeu augmentar lleugerament la pressió. Per exemple, si la superfície del paper és rugosa i no absorbeix bé la tinta, augmentar lleugerament la pressió permet que la tinta penetri en les ranures rugoses de la superfície del paper, fent que el color sembli més fosc a simple vista.
Precaucions durant l'ajust
(1) Petits ajustos
Quan ajusteu l'equip d'impressió, seguiu el principi de fer petits ajustos per evitar canviar massa alhora. Després de cada ajust, observeu una estona per confirmar com canvia el color i, a continuació, feu més ajustos en funció de la situació real.
(2) Considereu múltiples factors
Els canvis de color solen ser el resultat de múltiples factors. Per tant, quan ajusteu l'equip, tingueu en compte el subministrament de tinta, la quantitat d'aigua, les característiques del paper, l'estat de la placa i la manta i altres factors combinats, en lloc d'ajustar només una cosa.
(3) Registre el procés d'ajust
Mantingueu registres detallats dels paràmetres de cada ajust i dels canvis de color per resumir l'experiència i proporcionar referència per a futurs treballs d'impressió.
Els canvis de color durant la impressió són un problema complex. L'operador de la premsa necessita una observació i anàlisi acurada per trobar la causa arrel i fer els ajustos adequats a l'equip. Ajustant raonablement el subministrament de tinta, les condicions de l'aigua, la planxa i la manta i la pressió d'impressió, els problemes de color es poden resoldre de manera eficaç, garantint una qualitat d'impressió estable i constant. Al mateix temps, durant el procés d'ajust, l'operador ha de centrar-se en petits ajustos, tenir en compte múltiples factors i mantenir bons registres per optimitzar contínuament les estratègies d'ajust i millorar la qualitat d'impressió.