Ajust i manteniment del sistema de mullat offset
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres sobre quaderns, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
El balanç de tinta és la clau per garantir la qualitat d'impressió i mantenir el funcionament normal del sistema de mullat és una condició important per aconseguir el balanç de tinta i aigua. Aquí, l’autor porta la màquina d’impressió de Heidelberg com a exemple i resumeix els mètodes de manteniment i manteniment del sistema de mullat per compartir amb vosaltres.
Ajustament del sistema de mullat
1. Ajust dels components del subministrament d'aigua
Els components de subministrament d’aigua de la premsa de Heidelberg consisteixen en un rodet de font d’aigua, un rodet de dosificació, un corró d’aigua, un rodet d’aigua de xapa, un rodet intermedi i un cubell d’aigua.
(1) Preparació abans de l'ajust
Abans d’ajustar les peces de subministrament d’aigua, tingueu en compte els punts següents: 1 Seleccioneu la placa estàndard corresponent d’acord amb el gruix de la norma del revestiment proporcionat pel manual de la màquina d'impressió de Heidelberg; 2 quan la versió superior, la línia diagonal es restableix a zero per assegurar la impressió La placa es troba en un estat horitzontal; 3 seleccioneu "Utilitzar rodets intermedis" a la consola principal; 4 Quan s'ajusta el rodet d'aigua i el rodet de la placa, el desplaçament de la placa hauria d'estar alineado amb la direcció de lliurament per assegurar el rodet de la placa i la tinta de la placa. Quan el corró està caient, pot estar en contacte amb la placa d'impressió; 5Ajusteu el rodet de tinta i, a continuació, ajusteu el rodet intermedi per posar-lo en contacte amb el rodet de la placa i el rodet d'aigua de la placa, i de manera uniforme al rodet d'aigua de la placa i al rodet de la placa. Aplicar tinta blanca; 6 ajusteu la pressió entre els corrons d’aigua, preferiblement mirant l’amplada de la barra de sagnat entre els corrons d’aigua per ajustar la pressió, amb poc o cap indicador de mesurament.
(2) Criteris d’ajustament
En ajustar les peces de subministrament d’aigua, s’hauran de realitzar els mètodes d’ajustament i l’ordre d’ajust que s’ofereixen al manual d’instruccions del model a utilitzar. Prenent com a exemple la màquina d'impressió d'Heidelberg, segons el material d'impressió, la norma d’ajust es pot flotar dins d’un determinat rang: 1 l’amplada de la barra de sagnat entre el rodet d’aigua de la placa i el rodet d’aigua és de 6 a 7 mm; L’amplada de la barra de sagnat entre la placa i la placa d’impressió és de 4 a 5 mm; l'amplada de la barra de sagnat entre el rodet d'aigua de la placa i el rodet de dosificació és de 5 a 6 mm; 4 la sagnia entre el primer rodet de la placa i el rodet intermedi. L'amplada de la barra és de 3 a 4 mm i l'amplada de la barra de sagnat entre el rodet intermedi i el corró hidròfug és de 2,5 a 3,5 mm.
L’ordre d’ajust de la pressió del component d’aigua és el següent: 1 la pressió del rodet d’aigua de la placa i el corró d’aigua; 2 la pressió del rodet d'aigua de la placa i la placa d'impressió; 3 la pressió del rodet dosificador i el rodet d'aigua de la placa; 4 el corró dosificador i el cubell d'aigua La pressió del rodet.
(3) Mètode d'inspecció ajustat
Primer, a la consola principal, la placa es pressionarà contra el rodet de la placa i el rodet d’aigua de la placa. Després, la velocitat del rodet de la font d'aigua es fixa a l'estació de control principal per injectar uniformement la tinta en la direcció axial de la placa d'impressió. Un cop feta la màquina d'impressió a una velocitat constant, augmenti gradualment la velocitat del rodet de la font d'aigua per netejar la part en blanc de la placa d'impressió. Si la placa d'impressió està neta quan la part en blanc de la direcció axial és diferent, la pressió del rodet dosificador i el rodet de la font d'aigua es pot ajustar ajustant el cargol d'ajust del rodet dosificador, de manera que les parts en blanc dels dos costats siguin simultàniament netejat.
2. Control de la solució d’amortiment
La pràctica ha demostrat que la solució de font és adequada per a la impressió quan compleix les condicions següents: 1 la tensió superficial és de 35-42 mN / m; 2 el pH és de 4,5-5,5; 3 duresa de l'aigua és de 5-7,5. A través d’experiments, pot ser millor assolir les condicions anteriors controlant els següents indicadors: 1 per fer que la solució d’acceleració concentri l’alcohol del 8% al 12%; 2 La temperatura de la solució d’humidificació d’hivern ha de ser controlada a 10 ° C i l'estiu ha de ser controlat a 8 ° C; Fer la conductivitat de la solució d’humidificació de 1600 ± 200μS / cm; 4 assegureu-vos que la concentració de la solució d’amortiment és del 2%.
Manteniment del sistema de mullat
L’equip es manté en tres punts mitjançant set punts. En la producció diària, no es pot ignorar el manteniment del sistema de mullat. En concret, l'operador hauria de fer el següent:
1 lubricant quantificat de quantificació de temps, en la part de lubricació de les peces de subministrament d'aigua;
2 netejar el rodet de la galleda d'aigua amb aigua del corró d'aigua cada dia;
3 netejar la pantalla del filtre segons la qualitat de l'aigua;
4 Rentar el corró d'aigua i tinta amb un removedor de calci cada setmana per evitar la cristal·lització;
5Mesura el valor de pH i el valor de conductivitat de la solució d’humidificació cada dia i registreu-la i canvieu la solució d’humidificació d’acord amb les dades mesurades;
6 segons la qualitat de l’aigua i, per a la càrrega de treball, netegeu el sistema de mullat amb una solució d’amortiment que circula el netejador.
Els operadors han de desenvolupar bons hàbits, estandarditzar les operacions i parlar amb dades. Només quan l’equip estigui en les millors condicions, es pot reduir el temps de preparació de l’impressió, es pot millorar l’eficiència de la producció i garantir-ne la qualitat.