Principi d’ajust de la pressió d’impressió i anàlisi de problemes comuns (2)
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Per sobre es va tractar de com determinar una pressió d’impressió adequada i com ajustar la pressió d’impressió. El propòsit no és res més que garantir que la pressió d’impressió siga dins d’un rang raonable durant la impressió. En la producció real, si la pressió d'impressió és gran o petita, causarà aquests problemes.
Si la pressió d'impressió és massa petita, la tinta no es transferirà normalment i el material imprès quedarà buit i es produiran els defectes d'impressió. Estem acostumats a pensar que la pressió d'impressió és gran, llavors la quantitat de transferència de tinta serà més gran, però la pressió d'impressió i la quantitat de transferència de tinta a la producció no són proporcionals. Quan la pressió d'impressió és més gran que un determinat rang, la quantitat de transferència de tinta no només pot augmentar a mesura que augmenta la pressió d'impressió, sinó que es reduirà i, alhora, la pressió d'impressió és massa gran, fent que el punt d'impressió augmentar o fins i tot difondre's. La pressió d’impressió excessiva també pot danyar l’estructura mecànica de la impremta. El rendiment més directe és el desgast de la placa d'impressió i el dany a la superfície de la placa d'impressió. Es pot observar a partir d’aquest anteriors que la pressió d’impressió és massa petita i massa gran per ser necessària en la impressió, i és necessari assegurar amb precisió una pressió d’impressió raonable.
Altres problemes comuns causats per la pressió d'impressió (les expressions de pressió esmentades a continuació són una compressió general), la següent discussió es basarà principalment en la compressió mecànica.
Barra de tinta
causa:
(1) El llapis de tinta que es genera greument pel desgast del tambor.
1. Ajusteu la distància del centre massa gran;
2. L'engranatge del rodet està fortament usat i el diàmetre del engranatge superior a 1,0 mm. Quan es pressiona el tambor, l’engranatge vibra, provocant un lliscament de fricció a la superfície del rodet contactat, que finalment fa que la malla es deformi durant el procés de transferència.
Solució:
1. Substituïu l’engranatge nou;
2. Reduïu adequadament la distància central del rodet i premeu els engranatges de manera que la reacció sigui inferior a 0,1 mm;
3. Utilitzeu un revestiment suau. La compressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de coberta no és superior a 0,1 a 0,15 mm; la pressió entre el cilindre cobert i el cilindre d'impressió no és superior a 0,15 a 0,2 mm més el gruix d'un full de paper.
(2) La vareta de tinta que es genera greument pel desgast de l'engranatge. Quan el capçal de l'eix i la màniga estan molt usats, els mordasses es deixen anar immediatament després de ser pressionats, provocant una fricció lliscant per generar un bastó de tinta profund. Solució: 1 Substituïu el forat nou; 2 Si la premsa offset de baixa velocitat de moda antiga pot estrènyer la corretja al cap de la placa.
(3) La pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de mantes és massa gran. La funció de pal de tinta és la barra de tinta de la zona fixa. La pressió entre la placa d'impressió i el cilindre de mantes és massa gran i la manta genera una gran fricció lliscant sota l'acció del premsat, de manera que el punt es deforma per formar un bastó de tinta. S'identifica si la pressió entre els dos corrons és massa gran i la característica òbvia és que es produeixi un so "sonor" quan es pressiona, i generalment la superfície de la placa d’impressió és brillant després d’imprimir a 5.000 fulls.
Solució: les plaques i les mantes han de ser basades en dades. El gruix del revestiment de la placa hauria d’estar entre ± 0,03 mm de l’estàndard. El gruix del revestiment a la manta ha de ser tal que la pressió sigui el més alta possible.
2. Fantasmes verticals
causa:
(1) El tambor no està premsat correctament. La característica de fantasma és uns quants fantasmes verticals que apareixen quan comenceu a imprimir. Això es deu al fet que el rodet no es pot combinar una vegada, i quan es necessita diverses vegades per completar-se, la pressió de cada pressió és diferent i la deformació de compressió de la manta també és diferent, de manera que els punts de la placa d'impressió es transfereixen a la manta cada vegada. Les taques no coincideixen i produeixen fantasmes. El motiu és que el mecanisme d’embragatge de rodets està gastat o solt, o la pressió entre els rodets és massa gran.
Solució: comproveu el mecanisme d’embragatge del rodet, premeu els cargols i substituïu-los si es desgasten. Si es tracta d'un model combinat pneumàticament, preste atenció si hi ha fuites d'aire al circuit d'aire o si hi ha algun problema amb la pressió de l'aire del compressor. Quan la pressió entre els rotlles és massa gran, la pressió dels rotlles s'hauria de reduir adequadament.
(2) La manta és massa solta. La característica fantasma és un fantasma vertical total o parcial. Hi ha dues situacions en què la manta és massa fluixa: primer, la manta sencera s'estira massa solta, de manera que la manta no es pot restablir en el temps després de ser pressionada, la qual cosa donarà lloc a una àmplia zona de fantasmes. En segon lloc, la manta es talla o es talla o es tanca. No està permès, causant que el tram local sigui molt solt i causant fantasmes locals.
(3) La pressió entre els rodets és massa gran. La característica fantasma és una àrea àmplia de fantasmes verticals. La pressió entre els rodets és massa gran, sobretot quan la pressió combinada del cilindre de mantes i el cilindre d'impressió és massa gran, el desplaçament de la manta és gran, i després que la transferència no es restableixi completament, un fantasma longitudinal de gran superfície és generat.
Solució: Quan es generin fantasmes longitudinals de gran superfície, comproveu que la pressió entre els rodets sigui massa gran. Si és massa gran, cal ajustar la pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre cobert a 0,1 a 0,15 mm i ajustar la pressió entre el cilindre de mantes i el cilindre d'impressió de 0,2 a 0,25 mm.
3. Enganxa, versió en flor
Causa: La pressió entre els rodets és massa gran, de vegades la pressió entre el cilindre d'impressió i el cilindre de mantes és insuficient i la pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de mantes és correcta. L’operador llança llavors la manta per provocar el cilindre de la placa. La pressió entre els cilindres de la coberta és massa gran i augmenta la fricció.
Solució: quan es produeixen els inconvenients anteriors, comproveu si la pressió del rodet és massa gran.
1 Torneu a calcular i comproveu si la bretxa de rodets del rodet és normal (el model domèstic antic s'ha de tornar a mesurar per la pressió entre els rodets)
2 Mesureu si el gruix de la manta o la placa d'impressió és adequat (± 0,03 mm);
3 Comproveu si la manta té un desnivell parcial.
4. Les sortides unilaterals estan buides
Causa: la influència de la pressió del rodet. La distància del centre entre els dos extrems del tambor o la pressió als dos extrems del tambor s'ha de mantenir igual, però alguns del centre de la màquina desapareixeran del costat, fent que la pressió d’una cara sigui lleugera, resultant en un punt unilateral que no està ple.
Solució: Abans de comprovar la regulació de la pressió, cal excloure els factors com la placa de la flor, l'aigua unilateral i la pressió lleugera d'un costat de la tinta.
En primer lloc, la pressió del tambor es mesura en ambdós costats del tambor mitjançant el mètode de prémer el cable de cable. Si la pressió a ambdós extrems del tambor és superior a 0,05 mm de l'altra cara, es confirma que la pressió es redueix. Traieu la placa i la manta, a continuació, mida el rodet nu i corregiu la distància del centre.
5. Paper adhesiu cobert
(1) El moment de la transferència del paper rodant i del paper de lliurament és incorrecte. Paper des del paper oscil·lant fins al paper, fins al paper de rodet per completar el procés d'impressió, fins al lliurament de la dent, ha d'haver un cert temps de transferència entre ells, per garantir una impressió exacta i la continuïtat del paper, si el corró La transferència el temps entre el paper i el lliurament és massa curt, la qual cosa farà que el paper perdi el control en un instant, fent que el paper es pegui a la manta. Les mantes lligades al paper causades per aquesta causa es produeixen principalment en el segon grup de premses d'impressió de dos colors i en l'últim grup de premses d'impressió multicolor. En alguns casos, això pot ocórrer en cada grup de colors d’una premsa d’impressió multicolor. .
(2) La pressió entre el cilindre cobert i el cilindre d'impressió és massa gran. En el procés d'impressió, massa pressió farà que el paper s'adhereixi a la manta. Fins i tot si augmenta la força de la pinça de rodet i la picada de recollida (o el rodet de transferència), aquest fenomen es produeix de tant en tant, especialment a la capa de tinta d'impressió. El paper més gruixut i llis és més freqüent, ja que la fricció causada per una pressió excessiva i l'adhesió de la superfície és superior a la força de la pinça. El paper és molt fort a la superfície de la manta i serà difícil aixecar-lo a mà.
Solució: ajusteu el temps de picada i ajusteu la pressió d'impressió.
6. El rodet no es pot prémer
causa:
(1) L'embragatge de baixa velocitat es llisca. El rodet de la màquina de baixa velocitat no es pot prémer i el més comú és el lliscament de cop de creuer (mecànic) de l'embragatge.
Solució: treure l'embragatge (mecànic), tallar unes quantes gelosies en forma de diamant al pla del bloc creixent o fer el tractament de la reparació de l'altura de soldadura en els cops.
(2) La pressió de la muntanya deixa anar el rodet. Una de les raons per les quals la màquina d’alta velocitat no es pot prémer és que el cargol de "suport" de pressió està solt. El cargol de "suport" es munta a la placa de la paret de la unitat. Quan s’afluixin, el corró es pressionarà excessivament. En aquest moment, l'embragatge a la superfície de funcionament suporta de forma passiva la dent i torna al cap. Quan es pressiona de nou, l'electroimant suportarà activament les dents superiors i les dents de suport actives no es poden enganxar amb les dents de suport passives, cosa que farà que el rodet no premi. Si aquest fenomen no es descobreix primerencament, la bobina de l'electroimant serà aviat cremada. De vegades l'operador jutja l'error i creu que l'electroimant ha fallat. Com a resultat, la bobina electroimant substituïda es crema en la successió, causant pèrdues.
Solució: quan no es prem el rodet, traieu la coberta de protecció i tragueu la màquina per comprovar si l'electroimant funciona. Si s'ha esgotat, substituïu-lo per un de nou. Al mateix temps, comproveu si la pressió de l'embragatge del rodet és massa pesada. Quan la pressió és excessiva, el dent actiu no es pot comprometre amb la dent passiva. En aquest moment, el revestiment de la cara de conducció ha de ser desmuntat i el rodet ha de ser ajustat en el moment de l’agulla. En endurir, podeu cargolar de 2 a 2 voltes més, de manera que les dents de suport actives puguin entrar a la part de suport del suport passiu amb un marge de 0,1 mm i, a continuació, es pugui bloquejar el cargol de "suport".
7. Amortidor de l'eix d'embragatge
(1) Durant el procés d'impressió, el mecanisme de treball de premsat i embragatge és el moviment d'embragatge de la boixa excèntrica, que és operada pel mecanisme d'embragatge i premsat del corró. No obstant això, a causa del desgast i de l’ajustament incorrecte de les parts de la màquina, l’acció tampó de l’eix d’embragatge es produeix després de prémer el tambor. Les seves arrels són principalment en el mecanisme d’embragatge de rodets, que es produeix principalment després d’ajustar la pressió o de substituir el farciment. La seva característica és que el primer cercle després de la pressió es combina, l'eix d'embragatge, la vareta oscil·lant i la biela no estan en línia i només després d'unes poques setmanes de funcionament.
Solució: en primer lloc, ajustar i mesurar acuradament la bretxa de rodets segons el manual de la màquina. Premeu estrictament el tauler de dades per evitar el fenomen de buffer de l’eix d’embragatge quan augmenteu la pressió.
(2) El desgast del clavell o de la dent de suport fa que el mecanisme d’embragament perdi la seva capacitat de bloqueig. Quan el tret o la dent de suport es desgasta, la quantitat d’embragatge és insuficient, de manera que l’eix d’embragatge, la vareta oscil·lant i la biela no estan en línia i es perd l’habilitat autoblocant. Fenomen de memòria intermèdia.
Solució: Després de prémer la pressió, el centre de l'eix d'embragatge es tira a través de l'eix de la vareta de pèndol cap a l'eix de la biela. Quan observem tres punts no és una línia, quan hi ha una bretxa entre la pressió i el suport, és possible intentar afegir un tap entre el tret i la dent de suport, quan es tracta de tres punts en una línia o una mica més que alguns. Les dades de desgast es mesuren i després es resolen mitjançant la reparació del tret o el suport a les dents.
(3) Pèrdua de control del desgast de les mànigues d’embragatge A mesura que el diàmetre de l’eix del tambor i el desgast de la bossa causa que l’orientació, l’aspecte del "bastó de tinta" fa que el mecanisme d’embragament perdi el control de precisió adequat. actuar.
Solució: configurar o substituir immediatament per a la reparació.
8. Ajusteu la distància del centre de rodets i haureu de parar atenció al problema
S'ha de prestar atenció durant el procés d’ajustament:
(1) Cal eliminar el revestiment del cilindre de la placa i el cilindre de la coberta (incloses les plaques, esborranys, revestiments, revestiments, etc.) i es mesuren sota pressió la bretxa dels rodets, la distància de reforç i el joc d’engranatges.
(2) Com a referència s'ha de seleccionar un rodet (cilindre de placa o cilindre d'impressió) sense rodament excèntric. Aquest corró s'ha de calibrar horitzontalment amb un angle vertical amb el panell de paret.
(3) Quan gireu el rodament excèntric del cilindre de coberta a la posició de relleu, cal assenyalar que les posicions dels rodaments excèntrics en ambdós extrems han d'estar en la mateixa direcció. Això evita l’error de fase intermedi de l’eix del cilindre manta enfront de l’eix del cilindre de referència.
(4) Per a la premsa offset lliure d’offset, l’ajust de mallat de l’engranatge ha de ser ajustat dins del rang especificat. Aneu amb compte amb el "dent superior" de l'arrel de la dent. Per a la premsa offset que mesura el rodet, ajusteu la bretxa entre els dos extrems al valor estàndard i rodeu simultàniament. El coixí s'ha de mantenir net i rodó. A continuació, seleccioneu els dos extrems i els tres punts centrals a la superfície del rodet per comprovar si la bretxa del rodet és la mateixa i assegureu-vos el paral·lelisme del rodet.
apèndix:
Model de màquina Heidelberg RVK3B Mitsubishi Beiren PZ4880—01 Beiren J2108
Speedmaster DIAMOND 3D-4
102-4 Roland
Equip de transmissió
cercle d’indexació
diàmetre 270 mm 300 mm 310 mm 275 mm 300 mm
Diàmetre de la placa cilindre 269 mm 299 mm 309,54 mm 274 mm 299 mm
Cobreix diàmetre cilindre 263,6 mm 293,5 mm 304,1 mm 268,5 mm 293,5 mm
Cilindre en relleu
diàmetre 270mm 300mm 620.4mm 275mm 300mm
Espatlla de rodet de plat
diàmetre de ferro 270mm 300mm 309.88mm 274.8mm 299.8mm
Espatlla de rodet de manta
diàmetre de ferro 270mm 300mm 310mm 275mm 300mm
Rodet de relleu
diàmetre de ferro de les espatlles 269.3mm 299.5mm 620mm 274.5mm 299.5mm
Defensa de rodets estàndard 0,1 mm 0,1 mm 0,2 mm 0,2 mm
de cilindres de xapa i (que permeten un rang de 0,05 ~ 0,30 mm)
Cilindre cobert
Espai de mantes entre 0,35 mm 0,25 mm 0,05 mm 0,25 mm 0,2 mm
mampara cilindre i gruix del substrat +
cilindre d'impressió
Placa i coixinet total
gruix 0,6 mm 0,7 mm 0,4 mm 0,7 mm 0,7 mm
El gruix total 3,20 mm 3,25 mm 2,95mm 3,25 mm 3,35 mm
de la manta i el coixinet