Anàlisi de factors que afecten la resistència de les pel·lícules composites d'extrusió
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
El procés de composició d'extrusió té molts avantatges, com ara una inversió baixa, un baix cost, una alta eficiència en la producció i un funcionament fàcil. Per tant, ocupa una posició molt important en el processament compost de pel·lícules plàstiques. No obstant això, en la producció real, és inevitable que es produeixin aquests problemes. En aquest article, prenem la diferència de resistència a la pell més comú com a exemple per discutir i parlar amb vosaltres.
En primer lloc, l’efecte del substrat de la pel·lícula sobre la força de la pell
1. L'efecte de l'efecte del tractament de superfície del substrat sobre la resistència de la pell. El substrat recobert ha de ser tractat prèviament a la corona, i la tensió superficial després del tractament corona hauria de ser superior a 40 dínies, cosa que pot millorar l'adhesió del substrat a la resina extrusionada, millorant així la resistència composta d'extrusió. Per tant, és necessari comprovar si la tensió superficial del substrat compleix els requisits abans de la producció. Una vegada que la tensió superficial és massa baixa, el substrat ha de ser reemplaçat immediatament o el substrat hauria de tornar a sorgir. A més, la tensió superficial de la pel·lícula tractada a la superfície ha de ser uniforme, en cas contrari tindrà una certa influència sobre la resistència de la pell, resultant en una resistència i una inconsistència desiguals.
2. L'efecte de la neteja de la superfície del substrat sobre la resistència de la pell. La superfície del substrat revestit ha d'estar neta i neta, lliure de pols i oli. Si la superfície del substrat no està neta i s'adhereix a la brutícia, greix i altres contaminants, afectarà directament l'adhesió de la resina fosa a la superfície de la pel·lícula de plàstic. Així, es redueix la força d’adhesió de la pel·lícula composta extruïda.
3. La influència d'altres factors. Per a alguns materials de pel·lícula que absorbeixen la humitat (com ara la pel·lícula de niló), si es produeix una absorció d’humitat, també afectarà la solidesa d’enllaç de la pel·lícula composta extruïda. Per tant, el material que absorbeix la humitat ha d'estar protegit de la humitat. La pel·lícula de niló ha d’estar embolicada amb paper d’alumini abans d’utilitzar-la i després de l’ús.
En segon lloc, l’efecte de la tinta sobre la força de la pell
1. L'efecte de la qualitat de la tinta sobre la resistència de la pell.
En el procés de producció real, de vegades hi ha un fenomen que la força de descamació de les peces sense tinta ni tinta és bona, i la solidesa d'adhesió de les peces amb més tinta o tinta és més aviat pobra, ja que la tinta d'impressió utilitzada és adequada. . Propietats pobres, poca adherència entre la tinta i el substrat, resultant en una pobra resistència de la pell del material compost extrusionat. Una vegada que això passi, la tinta adequada ha de ser reemplaçada en el temps i en contacte amb el fabricant de tinta per negociar i investigar solucions.
2. L'efecte de l'assecat de tinta sobre la força de la pell. Si la tinta està seca malament, especialment quan es fa servir una gran quantitat de dissolvents com el toluè o el butanol a la tinta, i la temperatura del forn d'assecat està fixada.
En cas contrari, es manté una petita quantitat o una gran quantitat de dissolvent a la capa de tinta, que pot provocar una delaminació de la pel·lícula composta i deteriorar la resistència de la pell. Per tant, el rendiment d'assecat de la tinta s'ha de controlar estrictament durant el procés d'impressió per assegurar-se que la tinta es pot assecar prou.
A més, durant el procés d'impressió s'ha de tenir en compte el control de les condicions del procés, com ara la velocitat d'impressió i la temperatura d'assecat, ja que també tenen un cert efecte sobre la taxa de volatilització del dissolvent a la tinta. Si la velocitat d'impressió és ràpida i la temperatura del forn d'assecat de la premsa d'impressió és relativament baixa, és possible que el dissolvent de la tinta no s'evapori completament i el solvent residual formi unes petites bombolles a la pel·lícula, de manera que la solidesa de la unió es redueix la pel·lícula composta. . En general, quan es fixa la temperatura del forn d'assecat, és necessari tenir en compte de forma exhaustiva factors com la velocitat d'impressió, la velocitat d'assecat de la tinta, el tipus de material del substrat i la mida de la imatge impresa.
En tercer lloc, l’efecte de la resina composta d’extrusió sobre la força de la pell
1. Efecte del tipus de resina sobre la resistència de la pell. La resina composta de revestiment d'extrusió pot ser polietilè, polipropilè, EVA, Surlyn, Nucler, Bynel, EVAL, EAA, EMAM o similars. El propòsit del recobriment d'extrusió és diferent i la resina triada és diferent. Per exemple, per a la fabricació de bosses de plàstic compostes de propòsit general, es poden utilitzar diverses resines de segellat de calor amb millors propietats de segellat de calor; per a la resina d’extrusió sándwich, s’ha de dur tant la mateixa capa com la capa de plàstic de la capa interior de segellat. Per a la seva compatibilitat, es poden seleccionar diverses resines compatibles com Surlyn, Nucle i Bynelr en funció de la capa superficial i del material de la capa de segellat interior. Si la resina no està seleccionada correctament, afectarà la seva compatibilitat amb el substrat revestit, afectant així la força del compost d'extrusió.
2. Efecte de l’índex de fusió de resina (MI) sobre la resistència de la pell. L’índex de fosa (MI) es refereix al valor de pes de la massa de resina que travessa un capil·lar estàndard a 10 ° min sota una certa temperatura i una certa pressió, expressada en grams / 10 min. L’índex de fusió (MI) és un índex de fluïdesa de la resina. En general, com més gran és l'índex de fusió (MI) de la resina, millor serà la fluïdesa i menor la viscositat de la pel·lícula fosa, més gran és l'adhesió. En el procés de composició d'extrusió, no és preferible utilitzar una resina que tingui un índex de fusió massa petit (MI). Si l’índex de fusió (MI) de la resina és petit i el seu pes molecular és gran, la propietat de fusió és relativament pobra i no pot estar ben lligada al substrat a recobrir, de manera que la solidesa del peeling es redueix. Per exemple, quan es realitza un enllaç d’extrusió mitjançant una resina de LDPE, s’utilitza generalment una resina de LDPE amb un índex de fusió (MI) de 4 a 7 g / 1min.
3. Efecte de la densitat de resina en la resistència de la pell. Com més petita sigui la densitat de la resina, més gran serà el contingut de la branca, més fàcilment s'activa la superfície, més gran és l'adhesió i millorarà la resistència de la pell.
4. L'efecte dels additius i del contingut d'humitat a la resina sobre la resistència de la pell. Els additius de la resina, especialment el lubricant, tenen una gran influència en la resistència a la pell de la pel·lícula composta extruïda. Per exemple, quan s'utilitza una resina de LDPE per a la composició d'extrusió, s'ha d'utilitzar un grau de recobriment d'extrusió que no conté ni poc lubricant. Partícules de resina, com ara 1C7A de Beijing Yanshan Petrochemical Company i 1C8A de Shanghai Jinshan Petrochemical Company. A més, si la quantitat d’humitat continguda a la resina és relativament gran, pot produir-se una plastificació durant el procés de composició d’extrusió, afectant així la resistència de la pel·lícula composta.
En quart lloc, l’efecte del procés de composició d’extrusió en la resistència de la pell
1. L'efecte de la temperatura de l'extrusora sobre la resistència de la pell. El control de la temperatura del barril de l'extrusora i la temperatura de la matriu en T és extremadament important i és la clau i el nucli del procés de composició d'extrusió. La temperatura és massa baixa, la resina està mal plastificada i no està ben barrejada amb el substrat quan és tirada de la matriu, de manera que es redueix la solidesa del pelatge; la temperatura és alta, la fusió de la pel·lícula fosa és més suficient i la superfície genera molècules polars al substrat. Com més gran és l’afinitat, més gran és la resistència de la pell. No obstant això, la temperatura no hauria de ser massa alta, en cas contrari la resina es descompondrà fàcilment i pot cremar el substrat, i també generarà fum i contamina l’entorn de treball. En general, la temperatura del canó de l'extrusora es controla normalment entre 150 ° C i 340 ° C, i la temperatura del motlle T normalment es controla a uns 310 ° C - 340 ° C, depenent de l'extrusió de l'equipament compost i la resina usada. Establiu els detalls.
2. Efecte de la temperatura de resina sobre la resistència de la pell. L'alta temperatura de la resina facilita la humectació i la penetració de la pel·lícula plàstica fosa sobre el substrat revestit, facilitant així la millora de la resistència composta, però la causa de la descomposició massa alta, generalment no superior als 350 ° C. Si la temperatura a la qual es pressiona la resina i el substrat és massa baixa i la superfície de la resina no està prou oxidada, cal augmentar adequadament la temperatura de resina.
3. L'efecte de la bretxa d'aire en la resistència de la pell. L’abast d’aire és la distància entre la matriu d’extrusió i el rotlle d’acer de refrigeració compost, la línia de contacte del rotlle de pressió. A causa de l’existència d’un espai d’aire, la superfície de la pel·lícula de fusió en calent s'oxidarà amb oxigen a l’aire, i es millorarà enormement la solidesa de descamació de la pel·lícula de fusió en calent oxidat quan s’ha revestit amb la pel·lícula de plàstic. La mida de la bretxa d’aire també té una gran influència en la resistència de l’extrusió. El forat d’aire és massa petit, la superfície de la resina no està suficientment oxidada, cosa que comporta una poca resistència a l’extrusió. El forat d’aire és gran i la pel·lícula de fusió en calent està en contacte amb l’aire durant molt de temps. El grau en què la superfície de la membrana és oxidada per l’oxigen a l’aire és més greu. Augmentant el gen de polaritat, major és l’adhesió de la resina a la superfície del substrat, la qual cosa és beneficiós per a la millora de la resistència composta. No obstant això, si la bretxa d'aire és massa gran, la pèrdua de calor de la pel·lícula de fusió en calent és massa gran, la temperatura es redueix massa, i la temperatura en el moment de la recombinació és massa baixa, la qual cosa provoca una disminució de la força de la pell. , i la solidesa per calor també es deteriora. Per tant, la mida de la bretxa d’aire s'ha d’ajustar en funció de la situació real en què s’expressa l’extrusió. Generalment, l’espai d’aire es controla entre 50 mm i 100 mm.
4. L'efecte de la pressió composta sobre la resistència de la pell. La pressió composta és petita, i l’adhesió entre la resina fosa i el substrat no és ajustada i la solidesa del peeling es redueix. No obstant això, la pressió composta no és massa gran, en cas contrari el substrat es deforma fàcilment per compressió.
5. L'efecte de la temperatura superficial del rotllo d'acer refredat sobre la resistència de la pell. El rodet de refrigeració adopta un corró d'acer amb una capa de crom superficial, que funciona per eliminar la calor de la pel·lícula de resina fosa, de manera que la pel·lícula composta adherida es refreda i es solidifica immediatament per formar una forta força de cohesió, de manera que es recobreixi la pel·lícula fosa . El substrat està fermament adherit i conformat i no es genera cap desplaçament relatiu, garantint així una bona resistència a la pell. Per tant, la temperatura de la superfície del rotllo d'acer refredat té una certa influència en la resistència de la pell de la pel·lícula composta extruïda. Si la temperatura de la superfície del rotlle d’acer de refrigeració és massa alta, l’efecte de fixació del refredament no és bo, i la pel·lícula composta d’extrusió pot estar arrugada, de manera que la solidesa composta es redueix; però si la temperatura de la superfície del rotlle d’acer de refrigeració és massa baixa i la velocitat de refrigeració és massa ràpida, també provoca una disminució de la resistència composta. En general, la temperatura de la superfície del rotllo de fred es controla per ser òptima al voltant de 30'C. A més, la superfície del rotlle de refrigeració ha de ser llisa i la distribució de la temperatura de la superfície ha de ser uniforme per tal d'assegurar l'efecte de refrigeració uniforme de la pel·lícula composta extruïda, garantint així la consistència de la solidesa de la unió i la resistència de la pell.
6. La influència de l'estat superficial del corró de pressió del cautxú de silicona sobre la resistència de la pell. La funció del rodet de pressió del cautxú de silicona és pressionar el substrat i la pel·lícula de resina fosa al rodet de refrigeració amb una certa pressió, i el substrat i la pel·lícula fosa es pressionen i enllacen, es refreden i solidifiquen. El rodet de pressió de cautxú de silicona es fa recobrint goma de silicona de 20-25 mm de gruix a la superfície exterior del rodet d'acer. La duresa del cautxú de silicona és generalment de 80-85 duresa de la costa, i la superfície del rodet de pressió del cautxú de silicona. La duresa ha de ser uniforme, de manera que s'asseguri que la pressió global es mantingui uniforme i uniforme, per tal de garantir uniformitat i constant solidesa pelant del producte compost extrudit.
7. L'efecte de la velocitat de la línia composta sobre la força de la pell. En el cas d’una certa quantitat d’extrusió, és a dir, la velocitat del motor principal de l’extrusió no canvia, més ràpid serà la velocitat de la línia composta, com més prima sigui la capa composta, la temperatura de la pel·lícula de fusió calenta disminuirà i la calor al substrat revestit disminuirà. La força de perforació de la resina fosa es redueix, la qual cosa provoca una disminució de la resistència de la pell. Per contra, la velocitat de la línia composta es redueix, augmenta el gruix de la capa composta i també augmenta la força composta, però afecta la velocitat de producció. Per tant, en el procés de producció, és necessari controlar la velocitat de producció adequada segons la situació real, no només per assegurar la planificació de la producció, sinó també per garantir la resistència de la pell i l'extrusió i la qualitat composta.
8. L'efecte del gruix del recobriment d'extrusió sobre la resistència de la pell. En les composicions d'extrusió, la pel·lícula fosa extruïda actua principalment com un enllaç tèrmic. Si el gruix de la capa de revestiment d'extrusió és massa prima, la calor i la força són insuficients i la força de la pell es redueix. En general, es requereix el gruix de la capa de recobriment. Controlat per sobre de 18-20μm.
9. L'efecte de la tensió de la bobina a la resistència de la pell. La tensió de bobinatge pot ser adequadament més gran, és a dir, la bobinatge hauria de ser arrodonida tant com sigui possible, per evitar la disminució de la solidesa d’adhesió causada per l’arrugament i la delaminació de la pel·lícula composta. Com que es combinen junts durant l'enrotllament, els dos materials no produeixen immediatament una forta adherència i la solidesa composta no és tan bona. Quan la tensió de la bobina augmenta correctament, la bobina és llisa i compacta i no és fàcil de produir. Encongiment, després de refredar i configurar, la solidesa composta serà millor.
10. La influència dels equips d'equips en la resistència de la pell.
En la producció diària, també s'hauria de tenir en compte el manteniment i el manteniment dels equips d'eines per assegurar-se que l'equip està en bones condicions de funcionament. Aquesta és la condició bàsica per garantir el progrés suau de la producció de compostos d'extrusió. Comproveu sempre la superfície del rodet de premsa de cautxú de silicona per detectar fenòmens anormals, com ara punxades, forats i cops que afectin la producció normal. Un cop trobat, ha de ser reparat o reemplaçat a temps. A més, també hem de prestar atenció per tal de netejar la neteja de cada eina, eliminar la pols, els articles diversos o les taques d’oli que s’adhereixin a la superfície a temps, i comprovar sempre la superfície del rodet de pressió del cautxú de silicona per a qualsevol escrúpols, fosses i cops que afecten la producció normal. Fenòmens anormals com lesions, de manera que no afectin la resistència de la pell del producte compost.
5. Primer (sistema AC)
Efecte sobre la resistència de la peladora Durant el procés de composició d'extrusió, per tal de millorar la viscositat, el primer pot ser aplicat al substrat i després compost amb una resina com el polietilè o el polipropilè. Després d’aplicar l’inici, es pot millorar notablement la solidesa tèrmica de l’enllaç entre la resina de fusió en calent extruïda i el substrat revestit, millorant així la resistència de la pel·lícula composta extruïda.
1, l'elecció correcta del primer (agent AC). Hi ha molts tipus i graus de primers d'extrusió, que es poden dividir aproximadament en dos tipus: a base d'aigua i de dissolvent. La imprimació tipus acuosa té una imprimació de polietilenimina, i la imprimació basada en dissolvents té un imprimador de primer, un imprimador d'isocianat i similars. La imprimació tipus acuosa s’utilitza generalment per a un material que no conté aigua i té una baixa resistència composta, i el primer d’un dissolvent s’utilitza generalment per a un material amb un alt contingut d’humitat i una alta resistència composta. Per tant, s'ha de seleccionar la imprimació adequada segons la situació real per garantir la qualitat del producte compost extrudit.
2. La influència de la quantitat de recobriment i la condició de recobriment de la imprimació sobre la resistència de la pell. A més de la correcta elecció de la imprimació, la viscositat de la imprimació ha d'estar ajustada adequadament per assegurar una bona humectació del substrat per ser recobert, per proporcionar un pes adequat del recobriment i assegurar una resistència a la pell adequada. En general, la quantitat d’aplicació inicial s’inclou entre 0,1 i 0,5 g / m2 (sòlids secs). A més, és necessari garantir la uniformitat del recobriment de la imprimació i garantir la uniformitat de la força d’adhesió entre la resina fosa i el substrat a recobrir, de manera que es mantingui la resistència de descamació de la pel·lícula composta extruïda.
3. L'efecte de la qualitat de la imprimació sobre la resistència de la pell. El primer també té un cert període d’emmagatzematge i ús. Si la imprimació ha superat la vida útil o s'ha deteriorat durant la seva vida útil, afectarà inevitablement la seva funció i afectarà la resistència de la pel·lícula composta extruïda. .
4. L'efecte de l'estat sec de la imprimació sobre la resistència de la pell. Si l'agent de recobriment no està prou sec, es conserva una part del dissolvent o de l'aigua, afectant així la solidesa d'adhesió de la pel·lícula composta extruïda, la qual cosa redueix la resistència de la pell. Per tant, quan es detecta que la imprimació és poc seca, la velocitat de la línia de composició ha de ser reduïda adequadament, i al mateix temps, es pot augmentar la temperatura d'assecatge i la quantitat de ventilació per assegurar-se que la imprimació pugui ser prou seca. .
6. Sanejament ambiental al taller
L'efecte sobre la resistència a la descamació El sanejament ambiental del taller també té una certa influència en la qualitat dels productes compostos extrusos. Si el sanejament ambiental és relativament pobre, hi ha molta pols, impureses i altres partícules a l’aire, i aquestes partícules s’adsorberan a la superfície del substrat, o cauen sobre el rotllo d’acer de refrigeració, el rotllo de premsa de goma de silicona i cadascun dels rotllos de guia, etc., que afecten la proximitat de la pel·lícula de resina fosa al substrat durant la composició, de manera que la pel·lícula composta està contaminada amb matèria estranya i afecta la resistència de la pell del material compost. Per tant, hem de parar atenció per mantenir l’entorn del taller net i higiènic.
Set, la conclusió
A la secció anterior, vam analitzar i introduir breument alguns dels principals factors que influeixen en la resistència al desemmotllament de la pel·lícula composta extruïda. En vista de la situació anterior, també hauríem de prestar atenció a les qüestions següents en la producció real:
1. Reforçar la inspecció de qualitat de diversos materials crus i auxiliars (incloent pel·lícules, tinta, resines, imprimacions, etc.), controlar estrictament i establir les bases per millorar la qualitat de la pel·lícula composta.
2. Segons la naturalesa del contingut del paquet i els requisits de qualitat de la pel·lícula composta, seleccioneu la imprimació adequada per controlar la quantitat de recobriment i la temperatura d'assecatge, de manera que el primer pot ser completament assecat per garantir la qualitat composta.
3. En la producció real, els paràmetres del procés d'extrusió s'han d'ajustar i controlar segons les condicions específiques de resina, substrat i equipament per garantir la qualitat del producte de la pel·lícula composta. Abans de la composició per extrusió, és necessari comprendre i dominar les propietats i els principals indicadors de la resina utilitzats, i ajustar el procés de producció i la temperatura basant-se en això, especialment per controlar estrictament la temperatura d'extrusió de cada secció de treball de l'extrusora. Per garantir una plastificació uniforme de la resina, l'extrusió quantitativa del cap de la màquina i una bona adherència al substrat.
4. Presteu atenció al manteniment i manteniment d'equips i eines, assegureu-vos la continuïtat i la regularitat del procés de producció, reduïu la incidència de fallades, milloreu la qualitat del producte i assegureu una alta qualitat, alt rendiment i baix consum.
5.Enviar atenció a mantenir el sanejament mediambiental al magatzem i al taller, per garantir una neteja i neteja, i ha de tenir bones condicions de ventilació, per evitar l'impacte de matèries estranyes com la pols, la sorra i altres impureses en el procés compost i la força composta .