Analitzeu la premsa de flexografia per satèl·lit (a continuació)

Analitzeu la premsa de flexografia per satèl·lit (a continuació)

Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.

Per obtenir més informació, visiteu

http://www.joyful-printing.com. ENG només

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

correu electrònic: info@joyful-printing.net

Fem una ullada a l’estructura de diverses maneres en què normalment es veuen els components.

Desenrotllar la peça

La part de desenrotllament és la mateixa que la nostra estructura de desbobinatge de tipus de bobina comuna, que es pot dividir en estació única, dúplex superior i inferior i dúplex doble. Entre ells, cada fabricant té una gran diferència de funció i forma segons el seu propi disseny, selecció de materials, procés de fabricació, etc., però el principi i el propòsit final són els mateixos.

Les estacions individuals s’utilitzen principalment per a materials de gran diàmetre com el cartró i el paper base. Normalment, el diàmetre és superior a 1270 mm. Les posicions dúplex superior i inferior són una estructura molt senzilla que es munta directament al costat de la paret. Això pot reduir la superfície, reduir la mida de tota la màquina i facilitar la instal·lació i la posada en marxa, adequada per a llocs on l’espai de treball sigui relativament ajustat. Una part de l'estructura de doble estació superior i inferior també pot realitzar un recàrrega immediata sense parades. La posició dúplex de sobres es pot dividir en una estació doble de volada i una estació doble de gir de disc. La doble estació flip-up de voladís és una estructura que s'utilitza habitualment a les màquines d’impressió per gravat. Aquesta estructura és relativament prima, i la majoria d’ells es basen en el model Fuji japonès. Aquesta estructura és adequada per al desenrotllament de pel·lícules plàstiques a velocitats inferiors a 200 m / min. Atès que el mecanisme de tornejat s’adopta en forma d’un engranatge vermell o una transmissió d’un parell d’engranatges, és molt probable que la bretxa i la rigidesa de la cantilever causin sacsejades cap amunt i cap avall durant el procés de tornejat, cosa que pot afectar el canvi de tensió la qualitat d'impressió. Per tant, normalment es fa servir una estació de doble tapa de disc en una premsa d'impressió d'alta velocitat amb una velocitat de 300 m / min. L’estructura del disc és molt compacta, ja sigui amb una unitat de corretja de distribució o un engranatge. El procés de llançament és molt suau i no afecta la impressió.

Hi ha quatre tipus de mètodes de frenat per desenrotllar: frenat mecànic, frenada de pols magnètic, frenat pneumàtic i frenat del motor. El frenat mecànic és una estructura de transmissió que es veu sovint en premses flexogràfiques en cascada. La frenada de pols magnètic utilitza el principi electromagnètic per frenar la bobina. Els frens pneumàtics s'utilitzen principalment per a frens de paper de gran diàmetre. És molt més econòmic utilitzar frens pneumàtics que els frens de gran diàmetre. El fre del motor és un popular mètode de fre en els darrers anys. S'utilitza principalment després del fre del motor, pot realitzar moltes funcions d'automatització, per exemple, la funció de pre-accionament es pot intercanviar automàticament.

Entre les seccions de desenrotllament i impressió, normalment s’afegeix un sistema de correcció a la fila segons sigui necessari. Per tal de corregir les irregularitats de vora abans que les matèries primeres entren a la impressió.

Segona part d'impressió

La característica més important de la premsa flexogràfica per satèl·lit és que té un corró d'impressió central de gran diàmetre. El diàmetre del rodet sol ser d'entre 1250 i 2700 mm, i l'estructura de doble paret és beneficiós per al control de la temperatura del rodet d'impressió central. La superfície del rodet central d'impressió té una capa protectora niquelada i el gruix de la capa de níquel és d'aproximadament 0,3 mm. El rodet d'impressió central està muntat al rodament de rodets per controlar l’error d’excentricitat del rodet d’impressió central entre ± 0,008 i 0,012 mm. Tota la impressió es fa a sobre d’aquest rodet. Per tant, aquest rodet es converteix en el nucli de tota la màquina. La seva estructura interna, els seus materials, el seu procés de mecanitzat, el seu tractament tèrmic, el control de la balança dinàmica i estàtica i el control de la temperatura durant l'ús determinen la qualitat de la impressió final. Per permetre la impressió del substrat sota la superfície del rodet, primer cal assegurar la suavitat de la superfície del rodet i l’error de fluctuació tan petit com sigui possible durant la rotació. Per tant, l’error de l’explotació superficial del rotllo d’una excel·lent premsa flexogràfica per satèl·lit ha d’estar dins del rang d’error nominal. Al mateix temps, per tal de reduir la diferència d’energia tèrmica en el procés d’impressió, la diferència de temperatura de l’entorn extern entre el dia i la nit, la deformació física de l’expansió i la contracció tèrmica afecta el rodet i normalment és necessari utilitzar una temperatura constant sistema de circulació per controlar la temperatura del rodet. Manteniu el rodet a una temperatura constant i allargueu la vida útil del dispositiu.

La unitat d'impressió de la premsa flexogràfica per satèl·lit està envoltada per una gran estrella, envoltada per una gran estrella com un petit satèl·lit. Per tant, els dispositius d'aquest tipus són de tipus satèl·lit. Les premses de flexos per satèl·lit, com altres premses flexogràfiques, utilitzen un rodet anilox per lliurar tinta.

1. Roller de relleu centralitzat

2. Rodet de placa

3. Rotllo anilox de ceràmica

4. Cartutx de rascador de doble tancat

5. Cubeta de tinta

6. Bomba de tinta

A causa de l’actualització i el desenvolupament de la tecnologia, els sistemes d’entotatge tancats de doble rasqueta i els rotlles anilox ceràmics s’utilitzen comunament a les premses de impressió flexogràfica per satèl·lit. Tot i que el tipus de doble rodet s’utilitza a la premsa flexogràfica, el tipus de rascador positiu i l’estructura del tipus rascador invers pot realitzar el subministrament de tinta quantitatiu, però com que s’ofereixen tot tipus de subministrament de tinta oberta, la tinta s’emmagatzema a la tinta i s’utilitza un corró de tinta. Una part de la tinta s’utilitza per a la impressió i la part excessiva es torna al dipòsit de tinta. Aquesta estructura oberta permet exposar la tinta directament a l'atmosfera en una àrea àmplia. Si s'utilitza una tinta basada en dissolvent, el dissolvent s'evapora a l'aire, cosa que provoca canvis en les característiques i l'entorn de la tinta. Pol · lució; si s'utilitza tinta a base d'aigua, es generen fàcilment bombolles, cosa que afecta la qualitat d'impressió. Per tant, la majoria de les màquines d'impressió de flexografia de format ampli per satèl·lit adopten un sistema de recobrament de doble rasqueta completament tancat. El sistema d’entintatge consisteix en un suport de fulla, dos raspadors, una placa de segellat lateral fabricada amb un material tou resistent al desgast i un rodet anilox per formar una cambra de tinta tancada. Es polvoritza la tinta a la superfície del rodet anilox a través del port de tinta per emmagatzemar-la a la cambra de tinta i es rascarà la tinta pel rascador invers per segellar el rascador positiu. Segons el principi de la mecànica de fluids, la tinta o l'agent de neteja es troba en un estat de fluix a la font de tinta, de manera que fins i tot es pot reciclar una petita quantitat de tinta i es pot utilitzar una petita quantitat de netejador per a una neteja ràpida. A causa del bon segellat, té grans beneficis per a la protecció de la salut i del medi ambient. El sistema d'emmagatzematge de càmera de doble fulla tancat consta de rodets de ceràmica anilox, dos raspalls, tires de segellat, recipients d'emmagatzematge de tinta, bomba de tinta, mànegues de tinta i altres components. En un sistema totalment tancat, el rascador, el segellat, la junta i la placa de pressió estan muntats en un suport de cavitat, mecànicament (o pneumàticament, hidràulicament) empès cap al corró anilox de ceràmica i s'aplica una certa pressió i després el conducte de tinta i la canonada de retorn està connectada respectivament a la bomba de tinta i al contenidor d’emmagatzematge de tinta. El sistema té les següents característiques: l’estructura del rascador invers s’adopta en el sistema quantitatiu de subministrament de tinta, que és adequat per a un funcionament d’alta velocitat, evita el problema de l’evaporació de dissolvents i la contaminació ambiental de la tinta basada en dissolvents i resol el problema de l’escuma acompanyant l’ús de la tinta aquosa. El sistema també es pot acoblar ràpidament amb un sistema de neteja automatitzat per a una neteja ràpida per reduir els temps de canvi de tinta i els temps morts.

La placa de la premsa flexogràfica s'uneix al cilindre de la placa mitjançant una cinta de doble cara per obtenir el millor efecte de la placa. Normalment, els equips de cada fabricant estan equipats amb una màquina de planxar especial. Hi ha diversos dispositius d’ampliació (lupa òptica o lupa) al plater per ampliar els detalls. A continuació, la placa s’uneix amb precisió al cilindre de la placa d’acord amb els requisits especificats. La figura 8 següent és un dibuix esquemàtic d’un aplicador. Actualment, el corró tipus placa de l'estructura de màniga és molt popular a Europa i Amèrica, però a causa de l'oferta insuficient en aquest aspecte a la Xina, cal millorar la promoció d'aquesta tecnologia.

El moviment cap endavant i cap enrere de la unitat d'impressió es realitza mitjançant un cargol mecànic del cargol. Segons la configuració del model, es pot dividir en modes manuals, semiautomàtics i totalment automàtics. Quan el dispositiu es troba en un procés d’ajustament gruixut, pot ser totalment automàtic i semiautomàtic per completar l’avanç i l’endarreriment. L'ajustament manual s’utilitza quan es fan ajustos fins a la impressió. Un cop completat l'ajust, la unitat d'impressió es fixa en posició mitjançant un mecanisme de bloqueig hidràulic. Quan la parada d’emergència s’ha produït per un motiu especial, un dispositiu de protecció dins de la unitat d’impressió pot moure ràpidament la unitat d’impressió sencera a una certa distància per permetre que la placa d’impressió surti de la superfície del rodet d'impressió central. Per no ferir-se mútuament, danyeu les peces.

La premsa flexogràfica per satèl·lit ha aconseguit funcions d’impressió inversa sota la demanda del mercat i mitjançant la innovació en enginyeria. No obstant això, a causa de la influència de l’estructura, només pot ser de 3 + 3 o de 4 + 4. A més, en imprimir determinats productes, com ara la impressió de pel·lícules de revestiment de carcassa, una impressora de flexografia de satèl·lit de gran format de 8 colors 1000 pot aconseguir un color de 8 + 8 de la pel·lícula de la carcassa per sota de 500 mm mitjançant un mecanisme especial. Impressió inversa.

Tres parts seques

Màquina d'impressió flexogràfica de tipus satèl·lit per a la separació entre separació de colors i assecat de ponts. L'assecat entre colors consisteix principalment a pre-assecar la superfície de la tinta que s'ha imprès bé per a cada color, de manera que no afecti la impressió del color següent. Un cop completada la impressió, s’ha assecat a fons per l’assecador final del pont.

El dispositiu de secat entre colors i el dispositiu d'assecatge de ponts entre els grups de colors d'impressió fan servir aire de circulació de doble circuit per reduir la demanda d'aire fresc, reduint així el consum d'energia de calefacció. Normalment, l'interior del canal està equipat amb una vareta de detecció de temperatura. Quan s’aconsegueix la temperatura ajustada, la vàlvula d’aire s’obre i es tanca mitjançant un cilindre per garantir la temperatura constant al canal d’assecat.

Actualment, hi ha moltes maneres de subministrar energia tèrmica, i es pot utilitzar calefacció elèctrica, calefacció per gasoil, calefacció de vapor i calefacció de gas. Segons el producte, la impressió i l'assecat UV també es poden utilitzar conjuntament amb la peça impresa.

Quatre parts de refrigeració

La refrigeració de la premsa flexogràfica per satèl·lit es refereix principalment a la refrigeració per tracció de refrigeració i enfilat del cilindre d'impressió central. La refrigeració del corró d'impressió central és principalment per mantenir una temperatura constant, de manera que no afecti la precisió i la qualitat de la impressió. La funció de refredament de tracció de bobinatge és principalment refredar el producte imprès després de passar per la temperatura que porta el forn d'assecat. Per evitar el refredament natural de la bobina, afectarà el següent procés de composició.

Part de cinc bobines

L'estructura de la part de bobinatge és la mateixa que la del desenrotllament descrit anteriorment, i normalment es pot dividir en una sola estació, una estació doble, una estació doble i similars. Però en termes de mètodes de control, hi ha diferències. A la pràctica inicial, l’embragatge de pols magnètic va ser accionat pel motor principal, el canvi de tensió va ser detectat pel sensor de tensió i la tensió de l’embragatge de pols magnètic es va ajustar mitjançant el controlador de tensió per controlar la tensió de la bobina. El corrent principal està enrotllat pel motor de freqüència variable. La tensió es detecta mitjançant un braç oscil·lant flotant. El senyal de desplaçament es detecta mitjançant el potenciòmetre d'angle, convertit en un senyal elèctric, transmès al controlador i després retornat a l'inversor per controlar el motor. velocitat. D'aquesta manera, es poden realitzar més funcions a través de la programació PLC, com ara: tensió automàtica del conic, recàrrega sense parar, i similars. Actualment, aquests mètodes de control són molt madurs tant en les màquines d’impressió en gravat en gravat com en màquines d’impressió flexogràfica.

Abans de l'enrotllar, per tal de garantir la qualitat dels productes, la màquina d'impressió flexogràfica per satèl·lit està equipada amb un sistema de monitorització d'imatges fixes en línia i un sistema de correcció de desplaçaments abans de la bobina. La primera pot detectar problemes d’impressió com ara la qualitat d’impressió, l’error de sobreimpressió, l’aberració cromàtica de la tinta, etc. a través de la pantalla. Aquest últim pot eliminar la desviació del substrat quan passa a través del dispositiu d'assecatge del pont després de la impressió, de manera que el bobinatge sigui més net.

Sis processos de connexió

La premsa d'impressió flexogràfica per satèl·lit té una capacitat de processament general, però amb l'addició de components. Pot realitzar les funcions de connexió de tallar i trencar. Segons la demanda real del producte, també és possible instal·lar gravadisses en rotulació i altres unitats. Però l’avantatge de velocitat es perdrà. L’aplicació més estàtica és després de la impressió prèvia del cartró i el tall transversal es realitza mitjançant un seguiment fotoelèctric.

Set disc principal

La unitat principal de la premsa flexogràfica per satèl·lit es pot dividir en dos tipus: transmissió mecànica d’engranatges i transmissió electrònica sense eix de l'eix. A la màquina d'impressió flexogràfica tipus transmissió mecànica, la rotació del cilindre de la placa i el rodet anilox condueix l'engranatge del cilindre de placa a través de l'engranatge central del rodet d'impressió, i el cilindre de la placa condueix l'engranatge del rodet anilox per formar una rotació síncrona. La durada de la repetició de la impressió depèn dels engranatges del cilindre de la placa i del cilindre de la placa, i els engranatges es veuran afectats pel to i el mòdul, de manera que la circumferència repetitiva de la impressió és la mateixa que el to dels engranatges. La rotació del rodet anilox de la màquina d'impressió flexogràfica amb l'eix electrònic sense transmissió d'engranatges es condueix directament pel cilindre de la placa, la qual cosa soluciona el problema que la longitud repetida del producte d'impressió flexogràfica està limitada pel to de l'engranatge.

Cada unitat d'impressió de l'eix electrònic de la màquina d'impressió de flexos per satèl·lit sense transmissió d'engranatges és conduïda per 7 motors, 4 dels quals condueixen el cilindre de la placa i el rodet anilox per moure's cap enrere i cap avall i un motor controla el registre longitudinal del cilindre de la placa. Girant, un motor controla el registre lateral del cilindre de la placa i el moviment horitzontal del cilindre de la placa i un motor condueix la rotació del rodet anilox. Un cop carregada la placa, s'introdueix el perímetre del cilindre de la placa del cilindre de placa i el cilindre de la placa i el rodet anilox es posen a la posició de preimpressió i preinscripció mitjançant el control del PLC, la qual cosa redueix considerablement la pressió d'impressió. i el temps de registre d’impressió, i també estalvia temps. Matèries primeres.

Al mateix temps, ja que l’eix electrònic és sense engranatges, no és necessari substituir l’engranatge quan es substitueixen els productes impresos de diferents circumferències. La premsa flexogràfica per satèl·lit de transmissió sense engranatges substitueix el cilindre flexogràfic i el rodet anilox en una unitat en només un minut, reduint considerablement el temps necessari per canviar la placa i el rotllo anilox quan es substitueix el producte.

La transmissió mecànica de l'engranatge té una estructura simple, bona rigidesa i baix cost, i és adequada per al contacte inicial amb clients flexogràfics. S'ha d’utilitzar l’unitat electrònica sense engrenatge de l’eix juntament amb un cilindre de placa de màniga. L'estructura és complexa i els costos de manteniment i ús són alts. No obstant això, amb la popularitat de la tecnologia de fabricació, la transmissió sense eix de l'eix electrònic serà una tendència de la indústria, que eventualment substituirà la transmissió mecànica.

Vuit secció de control

Hi ha tres tipus de sistemes de control per a premses flexogràfiques per satèl·lit: un sistema de regulació ràpida basat en ajustaments manuals, un sistema d'informació electrònic basat en un ajust automàtic i un sistema de control digital basat en un ajustament totalment automàtic. El sistema de control digital impulsa la unitat d'impressió amb 7 motors de pas a pas, gestiona i supervisa la zona d'impressió amb tecnologia PC / PLC, aconsegueix el registre automàtic en les direccions axials i circumferencials i gira el rodet anilox a baixa velocitat durant la parada i passa a través de mòdem per al conjunt La premsa proporciona resolució de problemes.

El sistema de control ràpid basat en ajustaments manuals és senzill d’operar i l’entrenament i el manteniment de l’operador són senzills i el llindar d’entrada és baix. El sistema de control d’ajust automàtic és potent, complex d’estructura, multifuncional, altament automatitzat i fàcil d’usar i requereix personal d’enginyeria i tècnica d’alta qualitat per mantenir i utilitzar.