Aplicació de la tecnologia antiestàtica en la indústria de l'envàs i la impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Mecanisme de generació electrostàtica
Com tots sabem, els materials utilitzats en la indústria de l'embalatge i la impressió, com ara paper, plàstics, tintes, adhesius i guies (alguns dels quals són anoditzats per formar alúmina) són tots els aïllants; impressió, composició, rebobinat, tallat, etc. són friccions d'alta velocitat. Enginyeria "superficial" de contacte, separació. En el procés de fricció ràpida, contacte i separació de diferents tipus de materials aïllants, els materials amb forta capacitat d'extracció d'electrons tenen una càrrega negativa a causa de l'adquisició d'electrons, mentre que un altre material té una càrrega positiva a causa de la pèrdua d'electrons. La generació d'electricitat estàtica es relaciona principalment amb la composició química, l'estructura molecular, les propietats mecàniques, la suavitat, les propietats elèctriques, la temperatura ambient i la humitat, l'acció mecànica externa com la pressió de contacte i la velocitat de separació de fricció. El tipus de pel·lícula, el tipus de contacte, el temps de contacte, l'àrea de contacte i la velocitat de separació són diferents, i el temps i la tensió electrostàtica generada són diferents. Com més milloren les propietats elèctriques, major serà la força electrostàtica del material; l'electricitat estàtica també es genera fàcilment entre els mateixos materials. Per exemple, quan dos contactes estrets amb materials plàstics com la pel·lícula de polietilè es separen ràpidament, l'electricitat estàtica generada en un instant pot arribar a més de 10.000 volts. A més, els líquids i els gasos que no contenen humitat també són susceptibles a l'electricitat estàtica. El paper, el plàstic, la tinta, les plaques d'impressió (com les plaques flexogràfiques) en materials impresos tenen diferents característiques d'electrons, i la pressió durant la impressió els fa en contacte estret, i tenen una velocitat elevada per fer-los ràpids. Separat, totalment equipat amb condicions per a la generació d'electricitat estàtica. Per tant, milers de volts d'electricitat estàtica s'acumulen fàcilment i es donen d'alta durant el procés d'impressió. Especialment en el procés de fabricació de materials de paper i plàstic s'acumula l'electricitat estàtica a causa de la fricció entre els grànuls, la massa fosa i el cargol, el canó, la matriu (el llavi), el bobinat i la fricció del rodet de guia, i l'electricitat estàtica és massa tarda. La fuita es ven a la fàbrica d'envasos i impressió, i es carrega amb electricitat estàtica abans d'imprimir, compounding, etc., que proporciona condicions per a l'acumulació i descàrrega d'electricitat estàtica. La llei de la càrrega dels materials plàstics és: el plàstic té una gran funció de treball, és fàcil transportar electricitat negativa; la seva funció de treball és petita, es carrega positivament. En materials plàstics comuns, l'ordre del treball funciona des de gran fins petit: PP, PE, PS, PVDC, PET, paper, AL (paper d'alumini), PA. És a dir, PP i PE es carreguen fàcilment de forma negativa, i PET, paper, AL (paper d'alumini) i PA es carreguen amb facilitat.
Risc electrostàtic
Un cop carregat electrostàticament, primer portarà la impressió, sota l'acció de l'electricitat estàtica, i el paper i el paper seran xuclats fermament i no podran ser ordenats. Durant el procés d'impressió, a causa de l'atracció electrostàtica, els llençols estan fixats fermament, de vegades dos, de vegades diversos, de vegades un tros de paper és difícil de separar, cosa que fa que el paper no absorbeixi paper, que afecti greument l'eficiència de la impressió. Quan els materials plàstics s'utilitzen per a la impressió en color, a causa de la descàrrega electrostàtica, sovint es descobreix que la desbordament de tinta es torna més gran i la desviació de compensació augmenta a la vora del cristall imprès; l'electricitat estàtica de la tinta pot causar malles superficials o imprimir; la pel·lícula de plàstic i la tinta absorbeixen pols al medi ambient. La matèria estrangera, com el cabell, és propens a problemes de qualitat com el cabell de ganivet. En el procés de rebobinat, tallat, fabricació de bosses, etc., la descàrrega electrostàtica destruirà el sistema de correcció fotoelèctrica i el sistema de control electromagnètic dels equips. Els elèctrodes electrostàtics de descarrega de fins a diverses desenes de volts són fàcils d'encendre els dissolvents orgànics i provoquen accidents d'incendi. En particular, els materials d'embalatge causaran contaminació als productes envasats a causa de l'adsorció de matèries estrangeres; l'eficiència d'ompliment automàtic es redueix quan el client l'utilitza; quan els productes en pols, com pols de rentat, medicaments i llet en pols estan empaquetades, no es pot obtenir la força de segellat perquè la pols s'absorbeix a la boca de la bossa. Garantia.
Tecnologia antiestàtica
S'han d'adoptar diferents tecnologies antiestàtiques en combinació amb la producció real, l'ús de materials d'embalatge (quins productes estan empaquetats) i les condicions d'ús dels clients. Les tècniques antiestàtiques habituals són les següents:
1. Eliminació física
El mètode d'eliminació física és un mètode d'eliminació de les característiques inherents a l'electricitat estàtica sense canviar les propietats del material. Per exemple, el mètode d'eliminació de "posada a terra" és instal·lar un pinzell antiestàtic en el procés. Col·loqueu el cos del pinzell sobre el bobinat o el desenrotllament del rotlle de paper o de plàstic, i feu que l'extrem de terra del raspall estàtic es tregui de manera fiable, però no a l'equip ni al rodet de guia. Perquè l'equip no pot estar ben equipat; Alguns dels rotllos de guia estan anoditzats per formar alúmina a la superfície, mentre que l'alúmina no és conductora. Per exemple, un mètode d'eliminació estàtica d'alta tensió utilitza un eliminador estàtic de tipus d'alta tensió per eliminar l'electricitat estàtica. L'eliminador estàtic està dividit en unipolar i bipolar segons la polaritat de descàrrega. L'eliminador estàtic unipolar neutralitza només una càrrega (positiva o negativa), i l'eliminador estàtic bipolar elimina càrregues tant positives com negatives. El mètode de control de l'humitat ambiental també és comú. Augmentar la humitat relativa de l'entorn del taller (adequat en el rang del 60% al 70%) pot augmentar la humitat a la superfície del plàstic i el paper, formant una capa fina d'aigua conductora elèctrica, accelerant així l'electricitat estàtica. fuites Els anteriors tres mètodes d'eliminació estàtics combinats són més comuns en els processos d'impressió, composició, tallat i processament de bosses.
2. Eliminació química
El mètode antiestàtic d'eliminació química, és a dir, la tecnologia de tractament d'agents antiestàtics, utilitza principalment un agent antiestàtic (surfactant) per modificar les propietats elèctriques de la resina o el substrat afegint (omplint) tecnologia o tecnologia de recobriment, que és més completa i completa tecnologia antiestàtica. No obstant això, atès que l'addició o el recobriment de l'agent antiestàtic causa un canvi en la composició química del material, la tècnica no és adequada per al tractament del paper, i només és adequada per a la modificació de la resina plàstica.
Especialment en aliments envasats, medicaments, cosmètics, productes químics, etc., s'ha de prestar atenció a la seguretat, la higiene i la compatibilitat amb resines matricials, etc., de manera que el contingut tècnic és alt. El material d'embalatge amb propietats antiestàtiques no només elimina diversos accidents de qualitat provocats per l'electricitat estàtica, sinó que també millora l'eficiència de l'embalatge del client i garanteix la força de segellat, obtenint així l'aprovació del client. Afortunadament, la indústria del plàstic ha reforçat la investigació sobre agents antiestàtics ja al començament dels anys noranta. El rendiment dels agents antiestàtics s'ha anat fent cada vegada més madur i s'ha promovut i utilitzat àmpliament la tecnologia de tractament d'agents antiestàtics.
2.1 Tecnologia de processament d'additius
La tecnologia (és a dir, la tecnologia masterbatch) és barrejar l'agent antiestàtic additiu amb una determinada concentració (unes quantes a diverses desenes de percentatges) amb una resina termoplàstica, i afegir una varietat d'additius, després de la fusió, la barreja, la granulació, feta d'antiestàtica masterbatch. L'elecció de l'agent antiestàtic ha de prestar atenció a la compatibilitat amb la resina matricial. Si la compatibilitat és massa pobra, les partícules antiestàtiques obtingudes tenen un rendiment deficient; però si la compatibilitat és massa bona, la velocitat de migració de l'agent antiestàtic a la superfície és massa lent, i és difícil formar una pel·lícula antiestàtica d'aigua. La mateixa resina que la resina del producte es selecciona com la resina matriu i, en el procés de fusió, amasado i granulació, la temperatura de processament es manté tan baixa com sigui possible, i l'agent antiestàtic no es pot descompondre o deteriorar-se a causa de poca estabilitat tèrmica. La pel·lícula de plàstic antiestàtic es prepara utilitzant partícules antiestàtiques, i sovint s'utilitza un procés de moldeig per bufat de coextrusió de tres capes (ABC). Tingueu en compte que la proporció de masterbatch antiestàtic que s'ha d'afegir s'ha de determinar segons la concentració de la substància activa, i ajustar-se d'acord amb els resultats de la prova, de manera que la resistivitat superficial ps sigui de 1011n; l'augment del valor afegit no només augmenta el cost del producte, sinó també l'etapa posterior. Els passos de processament tenen un efecte advers. Per preparar materials d'empaquetatge antiestàtics compostos, afegiu partícules antiestàtiques a la superfície funcional (coberta calenta) sense afegir una superfície composta (superfície de tractament de la corona) per evitar que la migració de l'agent antiestàtic i la pel·lícula d'aigua formi una capa de barrera que afecti el material compost. del material de publicació. El masterbatch antiestàtic també es pot afegir a una resina de grau de recobriment com PE i PP mitjançant una certa proporció d'un procés de composició d'extrusió (fosa), evitant així problemes de qualitat provocats per l'adhesió de la pel·lícula i l'adsorció de matèria exterior.
2.2 Tecnologia de tractament de recobriment
La tecnologia de tractament d'agents antiestàtics tipus de recobriment és formar un tensioactiu iònic en un recobriment antiestàtic i aplicar-lo a la superfície de la pel·lícula de plàstic per evitar l'acumulació de càrregues. La selecció del tipus de recobriment de l'agent antiestàtic es determina segons la funció de treball del substrat revestit. Els materials plàstics tenen una gran funció de treball, que és fàcil de transportar electricitat negativa; quan la funció de treball és petita, es carrega positivament. L'ordre del treball de materials plàstics comuns és el més gran possible. El PP i el PE es carreguen fàcilment de manera negativa i s'han de recobrir amb tensioactiu catiònic. PET i PA es carreguen fàcilment. S'ha d'utilitzar una superfície aniònica. L'agent actiu està recobert. La tensió superficial de la pel·lícula de plàstic és superior a 38 danys / cm; el recobriment antiestàtic té una bona propietat de formació de pel·lícules, resistència a la fricció, resistència química i efecte durador. El revestiment antiestàtic es prepara mitjançant la dissolució de l'agent antiestàtic en una resina o emulsió soluble en alcohol o soluble en èter que té una bona propietat de formació de films i s'adhereix a una pel·lícula de plàstic; o utilitzant un aglutinant de poliuretà com a portador per dissoldre's amb un éster; Es pot dissoldre en recobriments plàstics a base de dissolvent per fer recobriments antiestàtics. Quan es recobreixi, atengui atenció a la selecció del recobriment adequat, ajuste la temperatura de la cambra d'assecatge, controli la velocitat d'enrotllament i la humitat relativa de l'ambient per evitar molèsties i arc de Sant Martí després del recobriment.
Mesurament i assaig estàtics
La mesura electrostàtica del material d'embalatge és principalment per mesurar la tensió de la càrrega acumulada. El voltímetre electrostàtic es pot utilitzar per al mesurament, i primer es selecciona el rang màxim i, a continuació, el rang es redueix gradualment. La prova de la resistivitat superficial del material d'embalatge s'ha de fer d'acord amb GB / 1410-89 "Mètode de prova per a la resistivitat del volum i la resistivitat superficial dels materials aïllants sòlids" sota la temperatura ambient específica i les condicions d'humitat relativa. Es mesura que la seva resistivitat superficial es troba en el rang de 109n-1012, que té propietats antiestàtiques.
L'electricitat estàtica és un fenomen físic comú, i és fàcil generar electricitat estàtica quan es mou amb objectes. A més, gairebé totes les tècniques de processament en la indústria de l'embalatge i la impressió es realitzen a la superfície dels materials aïllants, i no és d'estranyar que es produeixi l'electricitat estàtica. Mentre aprofundim en la comprensió del mecanisme i els perills de l'electricitat estàtica, i utilitzem científicament i econòmicament la tecnologia antiestàtica, podem mantenir el ràpid desenvolupament de materials d'embalatge plàstic suau i aplicar-los a diversos àmbits.