Aplicació de NezaPLCNeza a la premsa offset plana
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
principi de treball
La premsa offset litogràfica utilitza impressions indirectes en diferents mides de paper. En primer lloc, els materials gràfics a imprimir es converteixen en una placa base de la pel·lícula i després es transfereixen a una placa metàl·lica PS fotosensible. El gràfic imprès ha d’adherir-se fàcilment a la tinta, mentre que altres parts s’han enganxat a la tinta sense tinta i la placa PS es munta a la màquina d'impressió offset. Al rodet, la tinta adherida es transfereix a la manta de l’altre cilindre i es transfereix al paper per la manta. Aquesta impressió indirecta utilitza l'elevada elasticitat de la manta per imprimir una forta impressió amb una petita pressió de rodet, de manera que fins i tot una petita empremta es pot reproduir fidelment al paper. La màquina d'impressió offset es compon principalment de l'alimentació de paper, la impressió, el subministrament de tinta, la codificació, el lliurament, etc. En el procés de treball de la màquina d'impressió offset, l'alimentació del paper ha de ser estable, el paper és continu, l'alimentació del paper ha de ser estar en el lloc per assegurar la precisió de posicionament del full d'impressió. Quan imprimiu gràfics en color, és necessari imprimir diverses vegades i la precisió de repetició del posicionament és alta, en cas contrari, es produirà un "fantasma", que farà que les fulles impreses quedin borroses. En el procés d’impressió, és necessari assegurar l’equilibri entre tinta i tinta i el color és uniforme. Cal que la unitat principal sigui estable. En cas contrari, apareixerà la barra de tinta i es requerirà una regulació de velocitat contínua. Els fulls impresos generaran electricitat estàtica a causa de la fricció amb la manta, de manera que el paper sigui aspirat junts. L’eliminador estàtic elimina l’electricitat estàtica. Quan el paper s’envia, el paper s’ha de col·locar correctament per garantir una certa alçada del full imprès. S'ajusta automàticament. Quan la taula de lliurament es redueix a la posició límit, cal aturar l’alimentació del paper i enviar un senyal d’alarma. Configuració del sistema de control: el panell d'operacions s’utilitza com a unitat d’entrada del senyal d’operació i es compon d’un commutador de botons, un interruptor de barca, un dial digital i un potenciòmetre. Durant el procés de treball es detecta la posició del paper, els paràmetres i l'estat del mecanisme mecànic. La informació es proporciona mitjançant el sensor fotoelèctric, inductiu, capacitiu i l'interruptor de cursa i el micro commutador a la unitat de control, participant en operacions lògiques i matemàtiques i la unitat de control és suficient. El PLC es completa i emet un senyal de sortida segons el senyal d’entrada d’operació i el senyal de detecció. El senyal de sortida controla el convertidor de freqüència per realitzar el control de velocitat. El electroimant es controla per conduir el mecanisme mecànic per completar diverses accions. A més, es proporciona la font d'alimentació. 220V de potència, després de l'interruptor principal, protecció de l'interruptor d'aire, alimentació PLC, inversor, regulador de tensió, el seu diagrama de connexió del sistema és el següent: 600) this.width = 600 "principi de treball està dissenyat segons l'estructura mecànica i els requisits de funcionament. Funcionament: Hi ha dos modes de funcionament: "manual" i "automàtic". El primer s'utilitza per a treballs d’ajustament abans d’imprimir. Un cop finalitzat l’ajust de la màquina, pot entrar en l’estat de treball "automàtic" i treballar segons els procediments prescrits.
Per a requeriments elèctrics, cal completar les següents funcions.
1. El control de la unitat principal ha de ser suau i els canvis de velocitat durant el procés d'impressió han de ser continus sense saltar. La velocitat és entre 3.000 i 10.000 RPh regulació de velocitat contínua. La velocitat dels vehicles cap endavant i revers és limitada a 120RPh, i el rodet de rentat és de 6000RPh.
2. Control d’alimentació del paper Durant el procés d’impressió, l’alçada del paper de l’alimentació del paper s’ha de mantenir constant, la taula del paper pot ajustar automàticament l’augment i si s’ha fet un sol full durant el procés d’alimentació del paper. entrar al tambor i danyar el tambor, com ara: funció de detecció de fallades “doble” i funció de detecció de posició en paper, en cas de fallada, apagat de l'alarma i resolució de problemes.
3. Premeu, despresuritzi, controli el control Quan imprimiu en paper, premeu i premeu segons el cicle de funcionament de la màquina i comptem amb el paper imprès. Quan imprimiu contínuament, és necessari bloquejar l’acció de premsa. Una vegada que no hi hagi paper ni "peça trencada", es pressionarà a temps per evitar "tacar" darrere del full quan torneu a imprimir.
4. Control de pèndol i pèndol Quan el motor principal funciona, el mode de treball "manual" es pot operar directament. Quan s'utilitza el mode de treball "automàtic", pot funcionar simultàniament amb la pressió combinada.
5. Repetiu el control del codi El nombre de fulls que es repeteixen amb el número 'es controla mitjançant les dades introduïdes pel dial.
6. Eliminació d'escombraries i paper estàtic Quan imprimiu, el paper es frega contra la manta i genera una gran electricitat estàtica, que afecta el lliurament i fa que el paper s'embruti. Utilitzeu un eliminador estàtic per eliminar l'electricitat estàtica del paper. En el cas de la impressió en color, es evita l’adhesió de la tinta a la superfície del paper i, quan s’alimenta, el paper es polvoritza a la superfície del paper d’impressió.
Per tal de garantir la qualitat d’impressió i el treball fiable de la premsa offset, cal tenir en compte els següents enllaços:
1. Detecció del gruix del paper Per tal d'evitar que múltiples fulls de paper entren al tambor, se l'anomena un "full doble". En el control real, tots els papers de 50 g o més es detecten mitjançant el microinterruptor i el microinterruptor de paper per sota de 50 g no es pot detectar. El sensor fotoelèctric de radiació detecta el seu gruix. Després d’accionar l’energia, es mesura el gruix de les tres primeres fulles de paper que entren a la màquina d’impressió i el valor mitjà es calcula com a 1,5 vegades com a valor estàndard i cada full de paper es detectarà posteriorment. Qualsevol paper més gran que aquest valor es considera com a "doble full". ", parada i alarma, la conversió analògica-digital, el càlcul numèric i la sortida del senyal analògic fotoelèctric aquí es completa amb PLC.
2. Paper en lloc Durant el procés d'impressió, el paper rebutjat s’utilitza com a element de detecció per detectar l’anomalia, ja que el paper està inclinat.
3. Prement i control del paper que s'introdueix al rodet de pressió, s'haurà d'introduir en una certa posició del rodet per dur a terme la pressió. Si no hi ha cap paper posterior, es pressionarà en el temps, en cas contrari, farà que la superfície posterior estigui "bruta" en la impressió posterior, però és necessari Quan premeu de manera contínua, bloqueu la pressió per evitar que es premi el paper. cada vegada que s'imprimeix un full de paper. El cicle d’impressió aquí s’utilitza com a estàndard i el senyal inductiu treu el senyal. El mateix passa amb els requisits de codificació i compressió.
4. Quan el codi duplicat controli el document creat o la factura múltiple, cal imprimir un nombre de fulls impresos del mateix número. Es compara el nombre de fulls impresos amb el disc marcat emmagatzemat a la memòria de dades. Una vegada que les dades siguin iguals, s'envia un senyal per conduir el mecanisme de marcatge per marcar el número.
5. Control de funcionament del rodet de tinta La velocitat de funcionament del rodet de tinta afecta la qualitat d'impressió i manté el balanç de tinta. La velocitat ha de correspondre a la velocitat de la unitat principal, prendre la velocitat quantitat analògica de la unitat principal de l’inversor, ajustar el factor d’escala després de la conversió A / D, emetre el pols corresponent o l’amplada d’impulsos, controlar el servomotor i aconseguir el millor efecte del balanç de tinta.
6. Control d'enclavament i d'enclavament Per tal de garantir la seguretat, es requereix l'enclavament entre els vehicles positius i els negatius i es requereix l'enclavament entre operació i trot. Atureu l'alimentació quan la taula de lliurament es redueix a la posició límit; si s'està executant, si s'obre la coberta electromecànica, pareu immediatament per evitar accidents.
7. Protecció de la sortida del PLC La majoria dels actuadors de sortida de la premsa offset es controlen mitjançant electroimants per conduir l'estructura mecànica. Tot i que els relés del PLC es poden utilitzar directament, la càrrega inductiva és desfavorable per als contactes. Si es produeix un problema, substituïu o comproveu el PLC. El relé de sortida no és el que pot fer l’usuari mitjà. Utilitzem relé PLC per controlar la bobina de relé externa i el contacte extern del relé controla l'electroimant per facilitar la detecció i eliminació de fallades i perllongar la vida útil del PLC. Anàlisi d'aplicacions Al principi, vam utilitzar circuits integrats per dissenyar circuits de control, utilitzant circuits integrats com portes, xancletes, comptadors analògics, etc. El sistema de control és estable i fiable, però la flexibilitat és pobra. L’avantatge és el de baix cost, i la seva entrada i sortida són paral·leles. Treballant, ràpid. No obstant això, en l’entorn d’economia de mercat, els productes es milloren i actualitzen contínuament i els sistemes de control ofereixen constantment nous requisits. El sistema de control de circuits integrats no pot mantenir-se al dia amb les necessitats de desenvolupament i s'adopta el control del PLC. A la màquina d'impressió offset, la detecció del gruix del paper per sota de 50 g i l'ajust del balanç de tinta s'obtenen per conversió analògica-digital i el senyal de control es treu després de l'operació i la conversió analògica-digital el temps és generalment d'aproximadament 200 U, i el temps de transmissió ha de ser Menys de 250, la velocitat màxima de la premsa d'offset es calcula segons 12000RPH, un cicle de funcionament és de 0,3 segons i el temps per a que el paper es mantingui a la posició del calibrador frontal sigui aproximadament 0,15. La conversió analògica-digital pot utilitzar el mode d'interrupció per detectar el senyal. Si la longitud del programa és de 1K, el període d’exploració no serà superior a 2 ms i el senyal d’espessor del paper es pot detectar en el període d’exploració adjacent, que pot ser 0. L'acció de reacció es pren en 15 segons i la detecció de la el rodet de tinta no és insignificant i es pot ignorar. El 2001, la companyia va contactar amb el producte NEZA de Schneider, que s'ha aplicat a les premses offset A45 i A46. Després de la depuració, compleix els requisits tècnics d'aquests dos models. NEZA té les següents característiques: 600) this.width = 600 "Les instruccions de la NEZA i les diferents instruccions de la MCU poden ser una correspondència un a un. El bloc de funcions i el bloc de funcions especials de la funció Ikawa són rics en contingut. proporciona missatges d’enviament / recepció i control d’intercanvi de dades, comptadors de passos, etc., que aporten molt al disseny del sistema de control de disseny. La gran comoditat, especialment per a aquells que coneixen aplicacions de microcontroladors, poden fer ús complet dels recursos PLC. Després d’utilitzar NEZA, per aconseguir la mateixa funció, el programa es redueix en 1/5, els punts d’entrada i de sortida es redueixen de 60 punts a 40 punts. La programació és més senzilla i fiable i la seva operació és estable. Funcions i alta velocitat: NEZA proporciona als dissenyadors instal·lacions adequades, com ara punts comuns d’entrada, 24 VCC i 0 V, i els dissenyadors també poden utilitzar mètodes d’entrada de PNP o NPN. Resol el problema del diferent mode d’entrada de senyal s, soluciona el problema de diferents nivells de potència del senyal d’entrada, estalvia circuits de maquinari perifèrics i millora la transmissió. La fiabilitat del senyal millora l'estabilitat del circuit de control. El sistema proporciona la funció de deu rellotges i proporciona la sortida del senyal de rellotge. Té un valor pràctic especial per al peu de suport / casa. La informació del problema proporciona una base per millorar i renovar la qualitat del producte. La funció d’impressió s’ha completat i proporciona tots els paràmetres d’entrada, sortida i estat de cada bloc de funcions. Proporciona comoditat als programadors i al personal de manteniment i l'estat de la màquina és un dia. Tanmateix, és convenient comprendre l’ús de la situació i l’eliminació de fallades. NEZA té una bona relació rendiment-preu i té un gran avantatge en preus.