Sistema de detecció d'errors d'impressió automàtica i la seva recerca en tecnologia
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En els últims anys, el sistema de detecció s'ha desenvolupat ràpidament en la indústria del processament. Avui, s'ha realitzat una tecnologia 100% de detecció automàtica de falles. Avui, podeu escoltar la paraula "detecció de falles" a gairebé totes les indústries. Utilitzat en la indústria d'impressió i embalatge, ens ajuda a identificar totes les imperfeccions dels productes impresos i es pot aplicar a diferents mètodes d'impressió.
Pel que fa a la inspecció de la qualitat d'impressió, països com Europa, Amèrica i Japó han aconseguit un gran progrés. Ja en els anys 70, ja hi havia fabricants que treballaven activament en l'ús de sistemes de processament d'imatges per digitalitzar la informació visual i aconseguir "veure" i "cognició" de la qualitat d'impressió a través d'ordinadors i produir alta velocitat i alta -impressions de premsa 100% de detecció en temps real, eliminar completament l'error humà i establir un estàndard de prova unificat i quantificable. En l'actualitat, podem subministrar equips d'inspecció de qualitat d'impressió automàtica com BOBST a Suïssa, PROIMAGE als Estats Units, DAC al Japó i TOKIMEC al Japó.
1. Escriu
Actualment, hi ha dos tipus bàsics de sistemes de detecció per a la tecnologia de detecció de falles d'impressió totalment automàtica, és a dir, tipus de mostreig del 100% i tipus 100% complet.
El sistema de mostreig del 100% fa referència a seleccionar repetidament una part de la impressió alhora, i la part es controla 100%, i el temps de repetició pot ser de diversos segons a diversos minuts. El sistema 100% versàtil monitoritza cada part del producte processat a la premsa 100%. Ambdós sistemes utilitzen dues tecnologies de càmera que són diametralment oposades: progressives (utilitzant càmeres CCD lineals) i escaneig de blocs per blocs (utilitzant una càmera CCD típica). El sistema d'inspecció 100% complet basat en l'escaneig de bloqueig per bloqueig és relativament actualitzat tècnicament i és millor en alguns paquets que la tecnologia d'escaneig progressiu.
El sistema de mostreig del 100% només detecta els errors observats per la càmera en un moment determinat en una ubicació d'impressió particular. En concret, el sistema de control de tipus de mostreig del 100% no té la capacitat de trobar defectes en tota la impressió. Tenen l'avantatge de poder controlar acuradament certes propietats específiques de la qualitat del processament, com ara color, sobreimpressió, ratlles i falles repetitives. I la tecnologia de detecció 100% completa us pot ajudar a trobar la manca de tota la impressió, però la inversió d'aquest sistema és més de tres vegades superior a la del tipus habitual, el client ha de demostrar que hi ha una necessitat real, la inversió pot tenir una rendibilitat tangible . Abans de la compra real del sistema d'inspecció, el fabricant d'impressió ha de fer un treball d'investigació. Cal investigar els tipus i les causes dels residus d'impressió que es troben en l'actualitat i seleccionar el sistema de detecció adequat segons diferents motius, de manera que el medicament adequat pugui curar la malaltia crònica.
2. Principi de treball
El sistema de detecció de falles d'impressió totalment automàtic és un nou tipus d'equips auxiliars dissenyats per buscar de manera proactiva possibles problemes en pàgines impreses durant el procés d'impressió. El sistema de detecció automàtica de falles d'impressió pot ajudar a l'operador a controlar la qualitat del producte en el procés d'impressió, garantint que cada producte imprès sigui un bon producte. El sistema de detecció utilitzat utilitza principalment una lent de càmera d'alta definició i alta velocitat per capturar una imatge estàndard i, a continuació, estableix un estàndard determinat; després, es pren la imatge detectada i, a continuació, es comparen els dos. El sensor lineal CCD converteix el canvi en la quantitat de llum de cada píxel en un senyal electrònic. Si la imatge detectada és diferent de la imatge estàndard després de la comparació, el sistema considera que la imatge detectada és un producte que no és conforme, com es mostra a la Figura 1 a continuació. Diversos errors en el procés d'impressió són només diferents per a l'ordinador després que la imatge estàndard es compara amb la imatge detectada, com manxes, aberracions cromàtiques de tinta i similars.
Entre ells, el sistema de mostreig del 100% utilitza una tècnica similar al sistema d'observació de rodets. De fet, aquest tipus de sistema d'inspecció només afegeix programari addicional al sistema de visualització del tambor. Una càmera de vídeo s'adjunta a un feix de motor muntat i equipat amb un dispositiu de flaix. En una sèrie de processos d'impressió, el sistema es pot escanejar contínuament, passant d'una posició marcada a una altra cada vegada que es fa el flaix. Durant aquest temps, els marcadors de cada ubicació són escanejats, però només una petita part dels marcadors són capturats per la càmera després de parpellejar. La imatge impresa de cada marca es compara amb la imatge principal de la memòria. Es pot mostrar qualsevol diferència a la pantalla per informar a l'operador i emetre un avís. El sistema és molt bo per a l'observació de la imatge del corró, ja que després de tot, l'operador pot veure la imatge en una petita àrea cada vegada. Tanmateix, per als sistemes automàtics d'inspecció de qualitat, sembla que de vegades és possible esbrinar els problemes d'impressió, de vegades no. En altres paraules, aquest sistema funciona de manera intermitent.
El sistema 100% complet utilitza un enfocament completament diferent. Encara requereix una biga amb un motor i diverses càmeres es munten permanentment a través de la longitud del tambor. Aquestes càmeres solen ser del tipus d'escaneig de línia. Això vol dir que, en lloc de fer una instantània rectangular de la impressió amb un flaix, la càmera pot mostrar una mostra de la longitud del rotlle a la vegada a través d'un sistema d'il·luminació continu. A mesura que els roll roll i la impressió es completen, el sistema mostra la següent línia de mostres. La informació d'exemple recuperada es compara contínuament amb la imatge principal emmagatzemada a la memòria. La imatge principal es compon d'informació impresa que té la mateixa longitud que la impressió i un ample de la mateixa longitud del tambor. Una vegada que el sistema de detecció detecti una falla determinada, no sols coincideixen en la direcció de la longitud del tambor, sinó també en sincronisme amb la velocitat de carrera de la impremta, sempre es pot detectar la qualitat dels píxels en la posició corresponent.
A més, la informació de falla detectada pel sistema de detecció de falles d'impressió completament automàtica es pot utilitzar com a avís i alarma, així com també per a informes d'errors i per a la recopilació de dades. Normalment, la informació es recopila en una base de dades i es pot accedir a través d'una interfície a una xarxa de PC existent per analitzar les dades de la impressora. La pantalla mostra la velocitat i la ubicació de la falla en la direcció lateral del tambor, així com el tipus de falla que es captura. Les barres de desplaçament ajuden els operadors a visualitzar les primeres dades i les dades anteriors. Al final de la impressió, l'informe d'impressió es crea automàticament.
3. Precisió de detecció
La tècnica més antiga utilitzada per a la inspecció de qualitat de la matèria impresa és comparar la imatge estàndard amb la imatge detectada en escala de grisos. Ara, el més avançat es basa en els tres colors primaris RGB. Quina és la diferència entre la prova de màquina totalment automàtica i la detecció d'ulls humans? Prenent els ulls humans com a exemple, quan ens concentrem en una determinada impressió, si el color de contrast de la impressió és fort, el defecte més petit que pot trobar l'ull humà és un defecte amb un color contrastant de no menys de 0,3 mm. , però confiant en humans És difícil mantenir un efecte visual continu i estable. En altres casos, si un defecte es troba en una impressió del mateix sistema de color, especialment en un sistema de color clar, el defecte que l'ull humà pot trobar requereix almenys 20 diferències de nivell gris. Les màquines automatitzades poden trobar fàcilment defectes de mida de 0,1 mm, encara que el defecte sigui només una diferència de grisos a partir de la imatge estàndard.
No obstant això, pel que fa a l'ús pràctic, fins i tot el mateix sistema de contrast a tot color té diferents habilitats per distingir les aberracions cromàtiques. Alguns sistemes són capaços de detectar defectes amb grans variacions en contorns i aberracions cromàtiques, mentre que altres poden identificar defectes molt petits. Per al cartró blanc i algunes impressions d'estil senzill, com ara l'etiqueta japonesa de cigarrets KENT, l'etiqueta nord-americana de cigarrets de Marlboro, la prova simple pot ser suficient, i la majoria de les impressions domèstiques, especialment les etiquetes, tenen moltes característiques. Amb massa elements de flaix, com ara or, cartró platejat, estampat en calent, estampat o vidre, això requereix que l'equip d'inspecció de qualitat tingui prou capacitat per trobar diferències de grisos molt petites, potser 5 nivells grisos. La diferència de nivell, potser més estricta una diferència de nivell gris. Això és fonamental per al mercat nacional d'etiquetes.
La comparació exacta entre la imatge estàndard i la imatge del producte imprès és un problema clau en els equips d'inspecció. Normalment, el dispositiu de detecció recopila la imatge a través de la lent. A la part central del rang de la lent, la imatge és molt clara, però la imatge de la part de vora pot ser virtual. L'ombra i els resultats de detecció de la part fantasma afecten directament la precisió de tota la prova. Des d'aquest punt de vista, si només el contrast de l'àrea completa no és adequat per a algunes impressions fines. Si la imatge obtinguda es pot tornar a subdividir, per exemple, la imatge es divideix en 1024 píxels × 4096 ppp o 2048 píxels × 4096 ppp, la precisió de detecció serà molt millorada i el resultat de la detecció és més estable perquè el fantasma de s'evita la part de vora.
4. Paràmetres de detecció
Després de configurar els paràmetres d'inspecció de qualitat, els equips d'inspecció d'alta velocitat i automatitzats de qualitat condueixen a taxes d'emmagatzematge excessives? L'augment de la taxa de desballestiment indueix, sens dubte, una disminució dels beneficis. Però, de fet, tots els estàndards de qualitat són relatius, com els defectes menors, generalment inacceptables, si són acceptables en determinades àrees (dimensionament, menjar parts). En el cas de la detecció manual, es pot formar automàticament un estàndard adequadament relaxat i flexible. Com la detecció racional i basada en dades completa la detecció? És més raonable que la impressora arribi a un acord amb l'usuari final per adoptar una configuració estàndard subregional i jeràrquica d'inspecció de qualitat per a la impressió. Aquesta només és una norma rígida i ha de ser un estàndard mesurable que sigui operatiu i acceptable per a totes les parts. A més, aquestes normes han de ser diversos tipus de dades establertes per l'usuari, com ara l'àrea a detectar, el nivell de detecció de cada àrea i el nivell de detecció que realitza cada nivell de detecció. Per exemple, primer dividirem el material imprès per a provar, com ara dividir el material imprès en l'àrea d'inspecció més estricte -la part més important del material imprès (marca comercial, producte), l'estricta àrea de detecció - la part important ( producte), l'àrea d'inspecció comuna: el fons, l'àrea oblidada. - part amagada (ala superior de goma, part de pasta). A continuació, s'estableix cada nivell de detecció. Això és molt crític i afectarà directament la capacitat de detectar errors. També està directament relacionat amb la taxa de ferralla. Per tant, els clients necessitaran inevitablement un rang de tolerància acceptable i raonable, inclosa la configuració de mides acceptables i de falla. Tolerància de rang, acceptable, tolerància a escala de grisos de falla.
5. Avantatges
5.1 observació contínua i proactiva: 100% rodet, 100% de temps.
5.2 Assegureu-vos que es manté una qualitat constant, independentment de l'experiència de l'operador o els canvis de canvis.
5.3 Milloreu la productivitat optimitzant la velocitat i el nivell de qualitat de la premsa.
5.4 Proporcioneu advertències primerenques per a les falles futures.
5.5 Es mostra el color a la pantalla per indicar la falla i es pot identificar ràpidament la naturalesa i la font de la falla.
5.6 Quan imprimiu costosos materials impresos, maximitzeu la quantitat d'impressió i reduïu la quantitat de sobreimpressió.
5.7 reduir el malbaratament de materials d'impressió costosos, minimitzar-ne l'ús, reduir costos i millorar la taxa de torns al client.
5.8 Millora la imatge de l'empresa i la fa competitiva.
5.9 es pot utilitzar d'acord amb els requisits de la norma ISO9000.
5.10 És fàcil produir productes a curt termini amb major eficiència.
Ajuda a aprofitar al màxim els equips existents.
Avui en dia, la detecció de falles d'impressió completament automàtica és una tecnologia relativament madura, però amb el desenvolupament de càmeres i sistemes informàtics i la creació de xarxes de fluxos de treball i la integració de funcions de gestió de dades, aquesta tecnologia està vinculada a un nou desenvolupament, qualitat d'impressió i eficiència Molt millorat.