Qualitat de manta i operació normalitzada Impacte en la qualitat d'impressió
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La tasca de la manta és transferir amb precisió el gràfic a la placa d'impressió al substrat. Per tal d’aconseguir un efecte de transferència elevat, cal tenir uns requisits molt elevats sobre la qualitat de la manta i també prestar atenció a la normalització de la manta. operant.
Les mantes d'alta qualitat han de tenir les característiques
1. Gruixut i uniforme
El motiu pel qual el gruix de la manta és uniforme és perquè el gruix de la manta afecta directament l’efecte d’impressió. Només quan el substrat està estressat de manera uniforme, el color de la tinta impresa pot ser adequat i no es deformarà en el moment de la transferència gràfica. L’error de planitud de la manta ha d’estar entre ± 0,04 mm, en cas contrari, la pressió d’impressió serà desigual i el color de la tinta del producte imprès serà significativament desigual, la qual cosa afectarà greument la qualitat del producte imprès.
2. Petita deformació per compressió
Per evitar que el gruix de la manta disminueixi, l’elasticitat es redueix i la duresa s’augmenta durant el procés d’impressió; s’ha de seleccionar una manta amb una petita deformació per compressió.
3. Petit allargament
Com més petit sigui l’allargament de la manta, millor, de manera que el procés d’impressió pugui assegurar una impressió exacta, un punt complet i un text clar, millorant considerablement la qualitat d’impressió. En general, l'estructura compacta i l'alta resistència mecànica de la manta són beneficioses per a l'augment de la resistència a la tracció i, per tant, redueixen la quantitat de deformació de la transferència gràfica.
4. Bon rendiment de transferència
Com a mitjà intermedi per a la transferència dels punts, la manta ha de tenir una bona capacitat d'adsorció de tinta, capacitat de transferència de tinta i una forta hidrofobicitat, en cas contrari no podrà transferir suficient tinta al paper per aconseguir el to de color desitjat de la impressió. La qualitat dels productes impresos disminuirà. Al mateix temps, la capa de goma superficial de la manta ha de tenir una certa rugositat i la superfície és llisa i lliure d'impureses.
5. Resistència a l'abrasió, resistència a l'oli, resistència a la calor i antienvelliment
El mantell no es pot inflar per contacte amb productes químics en el procés d’impressió, perjudicant així el seu rendiment. Per tant, les mantes d'alta qualitat han de ser resistents a l'abrasió, a l'oli i a la calor.
El funcionament normalitzat és important per a la qualitat d’impressió
Només quan la manta té les característiques anteriors, es pot imprimir una impressió d’alta definició. A més, les operacions estandarditzades tenen un impacte significatiu en la qualitat d’impressió.
1. Determineu la planitud de la manta
És ben sabut que les operacions estandarditzades són essencials en el procés de compensació. El primer és corregir els "tres pisos", és a dir, la manta és plana, el rodet és pla i el corró de tinta és pla; el segon és ajustar els "dos petits", és a dir, el volum d’aigua és petit i la pressió és petita; a més, per fer "tres Qin", és a dir, comproveu sovint les proves. Remeneu la font de tinta i comproveu la humitat de la placa. La coberta que es refereix aquí significa que la superfície del cilindre manta ha de ser plana. L’efecte de la planitud de la manta és principalment la capa inferior de la manta. El farcit ha de ser pla per garantir que la manta sigui plana. Quan instal·leu la manta, eviteu que la matèria estranya sigui atrapada a la junta, fent que la junta s’arrugui.
Llavors, com es determina si la manta és plana? El mètode tradicional és utilitzar el mètode "dibuixar mapa" per confirmar. El mètode específic és el següent: la tinta del corró de tinta està uniformement barrejada (normalment amb tinta groga) i es pressiona el rodet de tinta contra la placa per fer la placa d’impressió entintada i premuda. Si la manta està entintada de manera uniforme, significa que la superfície de la manta és plana; si la superfície de la manta és desigual com un mapa, significa que la superfície de la manta no és plana. Podeu fer servir un llapis per dibuixar la forma del cop com un mapa en un revestiment o una manta. El teixit s’aplica directament al revestiment o tela amb diferents gruixos de paper per aplanar la superfície de la manta.
2. L'operador ha de tenir una actitud seriosa i responsable
El funcionament normalitzat també es reflecteix en la seva actitud de treball. Com es diu, "la indústria és bona en diligència i absurd", a continuació es mostra un accident de qualitat causat per una manta que omet els passos de l'operació a causa del problema del mapa.
Quan vaig utilitzar un dispositiu MANROLAN ROLAND 707 LV + UV per imprimir un treball amb una àrea gran de color vermell i groc, va haver-hi un canvi en les normes i condicions, i els canvis van ser més habituals. Van aparèixer tant el costat operatiu com el costat de la unitat. La línia de regla es torna gradualment gradualment i es torna gradualment més gran a la punta i la boca, i després es torna gradualment pas a pas. Cada vegada que es mostra la mostra, la línia de regla és recta i no hi ha cap error. Només quan es compara la mostra després d’imprimir milers de fulls amb la mostra anterior, es pot veure l’error. Al voltant de 5.000 proves per impressió, la línia de regles canviarà a la boca i la posició de punta fins a un màxim de 0,3 mm, la qual cosa afecta directament a la qualitat del producte imprès. Per exemple, quan el procés de publicació està en relleu, no es pot registrar, cosa que provoca un malbaratament.
Després de la inspecció, el mecanisme d'alimentació del paper i el mecanisme del frontal de l'equip d'impressió estaven bé, la qual cosa feia que l'autor es confongués. Després d’una observació acurada, només canvia la línia de regla del grup de color sòlid vermell, mentre que les línies de regla d’altres grups de colors són normals i el procés de relleu s’imprimeix a la superfície vermella. Per tant, l’autor creu que hauria de ser la manta del conjunt de colors, hi ha un problema amb la placa o el cilindre d'impressió. Després de la investigació, l'equip no té problemes, i la causa de la fallada de la placa d'impressió s'elimina progressivament, deixant només un factor de la manta. Després de la inspecció, l’autor va descobrir que la manta no era prou ràpida per instal·lar-se i que sorgiria un so avorrit quan es feia a mà. Després d’aconseguir el revestiment de la manta amb una clau de parell, es resol el problema.
Quan la nova manta estigui connectada a la màquina, primer haureu de prémer-la i comprovar si hi ha arrugues i bombolles. Si no hi ha cap problema després de la inspecció, deixeu que el rodet premi uns quants girs i després el premeu. La nova manta té una bona elasticitat i una bona estabilitat. La manta estirada s'ha de dur a terme progressivament. Cal dur a terme tant la punta com la boca de la boca. No premeu cap costat. Cada vegada que s'estira, es pressionarà i es pressionarà durant 3 o 5 minuts, de manera que es pugui endurir diverses vegades. Després d’arçar la manta, també haureu d’utilitzar els dits per colpejar la manta a la boca de la boca. Després d’escoltar el so nítid, podeu jutjar que la manta és estricta. De vegades, per estalviar temps, l’operador guarda el procés d’inspecció i confirmació i és massa tard per comprovar després d’imprimir els residus.
A més, la superfície de la manta s'ha de mantenir neta durant el procés d'impressió. Després de cada parada llarga, la tinta de la superfície de la manta s'ha de rentar i assecar per evitar que la goma de la superfície siga molt suau i endurida, cosa que provoca un envelliment prematur. Quan hi ha moltes impureses com la llana de paper, la pols i el farciment a la superfície de la manta, cal insistir en rentar la manta per mantenir la superfície de la manta neta, per evitar que les impureses s'acumulin massa gruixudes i endurir-les. en un sòlid, pressionant així la manta. La goma perd parcialment la seva elasticitat i similars.
En resum, la qualitat de la manta afecta directament a la qualitat de la qualitat d’impressió. L’ús correcte de la manta també té un paper molt important en el procés d’impressió, que ha de ser altament valorat per l’impresa d’impressió.