Color del paper de folre del paquet de cigarrets

Coneixeu les principals raons per les quals el paper de folre dels paquets de cigarrets mostra sovint diferències de color?

El paper de folre del paquet de cigarrets és un tipus de paper d'embalatge que s'utilitza per folrar la capa interior de les caixes petites de cigarrets. La seva funció és reduir la pèrdua d'aigua dels cigarrets, preservar l'aroma i el gust originals i també millorar la forma i l'aspecte dels cigarrets.



Durant la inspecció i l'ús del paper de revestiment a les principals empreses de paquets de cigarrets, hi ha hagut informes freqüents de problemes de diferències de color. Aquest també és l'indicador físic més crític en el procés de producció i control de qualitat del paper de revestiment de paquets de cigarrets, i la indústria el defineix com un indicador de classe A.



Causes de les diferències de color en el paper de folre dels paquets de cigarrets



A partir d'anys d'experiència laboral, les diferències de color en el paper de revestiment dels paquets de cigarrets estan influenciades per múltiples factors, incloent principalment matèries primeres, processos de producció, equips i medi ambient.



01/ Factors de matèria primera



El paper base per al paper de revestiment de paquets de cigarrets es produeix generalment amb pasta de fusta blanquejada. Els diferents lots de polpa varien pel que fa al tipus de fibra, la blancor i el contingut de puresa, que afecten el valor del laboratori i provoquen directament desviació de color al substrat del paper base.



Quan es recobreix el paper de base semielaborat, el contingut de pigments com el diòxid de titani del recobriment es desvia, provocant diferències de color entre lots de pigments i donant lloc directament a diferències de color generals al paper base.



02/ Factors del procés de producció



(1) Etapa composta



Quan es lamina el paper de revestiment dels paquets de cigarrets, factors com la concentració d'adhesiu, la duresa, la pressió de laminació i la temperatura d'assecat afecten el gruix i la brillantor del paper base, que al seu torn provoca desviacions de color en el paper de revestiment.



(2) Etapa d'impressió



Durant la impressió, les fluctuacions de la viscositat de la tinta, la pressió d'impressió desigual i el desgast de les cavitats de malla del rodet anilox condueixen a quantitats de transferència de tinta inconsistents, donant lloc a diferències de color en el mateix lot de productes; La neteja incompleta de la-placa d'impressió que canvia de color, la tinta antiga residual i la contaminació de la tinta nova també poden provocar canvis de color.



(3) Etapa de relleu



Per millorar el grau d'emmotllament dels envasos de paper de folre del paquet de cigarrets, més del 90% dels productes de paper de folre utilitzen tecnologia de relleu. Els mètodes de relleu inclouen rotlle d'acer-a-niló, rotlle d'acer-a{-rotlle de paper de llana i rotlle d'acer-a-rotlle d'acer. Independentment del mètode de relleu, com més profund sigui el relleu, menor serà el valor de brillantor L, però els valors de color a i b varien de manera irregular-de vegades més alt, de vegades més baix.



03/ Equips i factors ambientals



(1) Problemes de precisió de l'equip



El desgast dels rodets de recobriment i d'impressió fa que les cavitats siguin menys profundes, reduint l'acumulació de tinta i la quantitat de tinta d'impressió transferida canvia en conseqüència, afectant directament els valors de color a i b del producte semielaborat.



(2) Problemes de control de la tensió



Un sistema de control de tensió inestable provoca taxes d'estirament inconsistents del paper de folre durant l'enrotllament, canviant el gruix del recobriment del pigment per unitat d'àrea i provocant diferències de color.



(3) Fluctuacions ambientals



Les fluctuacions en la temperatura i la humitat del taller de producció afectaran el contingut d'humitat del paper base i la viscositat de la tinta, afectant així el rendiment de transferència de recobriments i tintes. L'alta humitat també pot provocar l'aglomeració de pigments, reduint la uniformitat del recobriment i causant diferències de color.



Mesures per controlar la diferència de color en el paper de folre del paquet de cigarrets



Per abordar les fonts de les diferències de color en el paper de folre dels paquets de cigarrets, s'ha d'establir un sistema de control de llaç-tancat durant tot el procés, des de l'entrada de matèries primeres, el control del procés de producció fins a la inspecció del producte acabat. Les mesures específiques de control són les següents.



01/ Control de les diferències de color en l'origen de les matèries primeres



L'estabilització de la qualitat de la matèria primera des de la font és la base per controlar les diferències de color.



(1) Proveïdors de matèries primeres fixes i especificacions del producte



Les matèries primeres bàsiques com la pasta de fusta, el diòxid de titani, la tinta i el paper d'alumini es subministren en punts designats, cosa que requereix que els proveïdors mantinguin la consistència dels ingredients bàsics i controlin estrictament les desviacions de to i blancor en cada lot. Per exemple, la desviació de la blancor de la pasta de fusta es controla dins del ±2%, la diferència de color ∆ Eab en lots de tinta es controla dins del 0,8 i les matèries primeres que no compleixen -es prohibeix estrictament l'entrada a l'emmagatzematge.



(2) Establir un sistema de lots mixt per a la preparació de matèries primeres



Per a diversos lots del mateix tipus de matèria primera, barregeu-los i utilitzeu-los de manera uniforme en determinades proporcions per reduir l'impacte de les desviacions d'un sol lot sobre el color general. Per exemple, durant la producció de paper base, 3 ~ 5 lots de pasta de fusta de la mateixa especificació es barregen i es fan pasta segons la proporció, reduint eficaçment les diferències de blancura entre lots.



(3) Feu proves de prova amb antelació



Després d'emmagatzemar cada lot de noves matèries primeres, es realitza una producció pilot. Després de provar que la diferència de color del producte acabat compleix els requisits, es fa servir massivament, evitant problemes amb defectes de diferència de color del lot en lots de producció grans.



02/ Control d'estabilitat de la diferència de color durant el procés de producció



Els processos de producció estables són la part bàsica del control de les diferències de color, i requereixen requisits de control específics per a diferents processos.



(1) Etapa de producció de paper base



Estabilitzeu els paràmetres del procés i mantingueu la concentració de polpa, el grau de pasta i el volum de mida fluctuant dins d'un rang mínim. Per exemple, les fluctuacions de la concentració de polpa s'han de controlar dins del ±0,2%, les fluctuacions de la temperatura d'assecat dins de ±2 graus, garantint la uniformitat i la blancura del paper base. S'ha implementat un sistema de classificació per al paper base, eliminant el paper base amb desviació de color que supera els estàndards per evitar que les matèries primeres i auxiliars no qualificades entrin al següent procés.



(2) Etapa d'impressió



Establiu estàndards de barreja de tinta unificats, fixeu la proporció de tinta, dissolvent i additius, utilitzeu equips de barreja automàtica de tinta en lloc de la barreja manual de tinta i milloreu la precisió de barreja de tinta; Monitoritzar la viscositat de la tinta en temps real durant la impressió, afegir dissolvent automàticament i mantenir una viscositat estable; Netegeu regularment el sistema de tinta i els patrons dels rodets d'impressió per evitar que els residus de tinta vells contaminin la tinta nova; Calibre regularment la pressió dels equips d'impressió per garantir una pressió d'impressió uniforme i consistent, evitant les diferències en la transferència de tinta causades per desviacions de pressió.



03/ Inspecció en línia i control de correcció de processos



La introducció d'un sistema de detecció de diferències de color en línia per aconseguir un seguiment en -en temps real i la correcció automàtica del procés de producció és el mètode bàsic per controlar la diferència de color en la producció moderna de paper de revestiment de paquets de cigarrets. Els colorímetres en línia s'instal·len en llocs clau de la línia de producció (després del recobriment, la impressió i abans de tallar) per detectar la diferència de color en cada pas del procés en temps real d'acord amb els paràmetres de color estàndard establerts. Quan la diferència de color supera el llindar establert, el sistema alarma automàticament i ajusta els paràmetres del procés. Per exemple, quan la diferència de color és massa fosca, redueix automàticament la quantitat de recobriment; quan és més lleuger, augmenta automàticament la quantitat de recobriment, aconseguint un control dinàmic de llaç-tancat; El sistema en línia també pot marcar automàticament les zones amb diferència de color que no s'ajusten, i els processos de tall posteriors l'eliminen, evitant que els productes no conformes entrin al mercat.



04/ Control diari de l'entorn i dels equips



Mantenir condicions ambientals de producció estables, controlar la temperatura del taller entre 20 i 25 graus i la humitat relativa al 50% ~ 65% i evitar els canvis de paràmetres del procés causats per grans fluctuacions de temperatura i humitat.



Realitzeu el manteniment diari de l'equip, calibreu i netegeu regularment les superfícies dels rodets, els sistemes de tensió i els sistemes d'inspecció per garantir que la precisió de l'equip compleixi els requisits. Per exemple, calibreu el colorímetre en línia diàriament, netegeu els rodets anilox d'impressió segons sigui necessari, comproveu el desgast dels rodets de recobriment una vegada a la setmana i elimineu ràpidament les diferències de color causades pels factors de l'equip.



05/ Inspecció del producte acabat i control de lots



S'ha establert un sistema complet de prova de diferències de color del producte acabat, utilitzant mostres de color estàndard com a referència d'acord amb els estàndards de la indústria, utilitzant fonts de llum estàndard (font de llum estàndard D65) i colorímetres de taula per detectar diferències de color del producte acabat. Almenys cinc mostres es seleccionen aleatòriament per lot per a la prova. Els lots amb diferències de color excessives es consideren no qualificats.



Establir un sistema de traçabilitat del color del lot perquè els productes del mateix lot mantinguin processos de producció i matèries primeres coherents. Conserveu mostres de producció de cada lot; la propera vegada, compareu primer amb mostres estàndard, després amb productes del lot anterior, per controlar les diferències de color del lot i evitar diferències de color excessives entre lots.



Per als problemes de diferències de color que informen les empreses d'impressió d'envasos de cigarrets, rastregeu ràpidament els processos de producció i registreu els paràmetres, identifiqueu les causes de les diferències de color i optimitzeu contínuament els plans de control.



Controlar la diferència de color en el paper de revestiment del paquet de cigarrets requereix atenció a tres detalls clau: en primer lloc, estandarditzar les condicions de control, que s'han d'avaluar sota fonts de llum estàndard i angles d'observació per evitar errors de judici humà causats per fonts de llum ordinàries o diferents angles d'observació; En segon lloc, distingiu entre la diferència de color del lot i la diferència de color d'emmagatzematge. Durant l'emmagatzematge, el paper de revestiment del paquet de cigarrets pot experimentar un lleuger envelliment del color a causa de la llum i l'oxidació, de manera que les mostres estàndard s'han de segellar i emmagatzemar lluny de la llum, amb substitució regular per evitar les desviacions de judici causades per l'envelliment de la mostra; En tercer lloc, equilibrar el cost i la qualitat, establir raonablement els llindars de control de la diferència de color alhora que es compleixen els estàndards de la indústria i els requisits dels clients per evitar un control excessiu que augmenti els costos de producció. ...