Tecnologia de tinta conductora per a impressió digital de circuits flexibles
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Nova tecnologia
Els materials metàl·lics conductors imprimibles sovint han de comprometre's entre reologia i conductivitat del material. El lligant i el portador que s’utilitza per proporcionar flux durant l’impressió i l’adhesió al substrat afecta la conductivitat de la capa composta final i impedeix que el corrent passi pel cable.
No obstant això, hi ha un procés que proporciona un mitjà per adherir la preparació additiva i l'adhesió del substrat a la part d'impressió. La Tecnologia de Tinta Conductora (CIT) ha desenvolupat un procés en el qual s'imprimeix una tinta catalítica en un substrat i es cura la llum ultraviolada per proporcionar un substrat adhesiu processat ràpidament. La capa base en si mateixa no té conductivitat, però actua com a catalitzador per a la deposició electrolítica de la capa metàl·lica.
El substrat curat imprès es submergeix en un bany de galvanitzat sense electricitat disponible i es diposita una capa de metall gruixuda a la part superior del substrat. Aquest procés en dues etapes permet optimitzar el bany de galvanització per a diferents materials de substrat i diferents eines d'impressió, sense afectar la conductivitat del procés final. En aquest procés s’utilitzen la major part dels metalls electrolítics estàndard, inclosos el níquel, el cobalt i el pal·ladi, però l’ús més generalitzat i estès és el coure. Les dues etapes del procés es poden realitzar en línia o després de la recobriment sense electricitat es pot realitzar com a procés discontinu.
La taxa de creixement habitual del coure oscil·la entre els 20 nanòmetres per minut i els 90 nanòmetres per minut (equivalent al de coure de gran volum), que produeix una resistència de fulla de 30 ohms durant el procés de recobriment d’uns 10 minuts. Normalment, la resistivitat és 2,5 vegades superior a la del metall massiu (coure), però depèn del bany de galvanització i de les condicions utilitzades.
El rang de conducció òptim per al procés CIT és superior a 10 ohms (equivalent a 1,5 a 2 micres de coure a granel). És adequat per a una àmplia gamma d'aplicacions, incloent RFID UHF, membranes de teclat, PCB de baixa intensitat (senyal), conjunts d'escalfadors de baixa potència, una àmplia gamma d'aplicacions de sensors i moltes altres aplicacions flexibles i rígides. El recobriment posterior al procés també es pot realitzar si es requereix una major conductivitat i una major capacitat de càrrega de corrent.
Resolució d'impressió d'injecció de tinta
El procés CIT està dissenyat per a capçals d'impressió controlables piezoelèctrics fabricats per Xaar, Konica Minolta i Spectra. Normalment, aquests capçals d'impressió tenen una resolució nativa d'aproximadament 180 a 360 broquets per polzada i estan dissenyades per imprimir a resolucions superiors a 360 punts per polzada amb caigudes inferiors a uns 40 pl. Aquestes resolucions d'impressió normalment proporcionen una mida equivalent a una amplada de línia de 100 microns en un substrat de polièster o poliimida. Tanmateix, la nova generació de capçals d'impressió en escala de grisos suporta volums de caiguda variables fins a uns 32 pl, el que resulta en mides d'impressió digitals d’uns 50 microns o menys.
Sistema de fabricació digital
Hi ha una àmplia gamma de sistemes disponibles per a la producció digital de circuits flexibles. Situats a l'extrem inferior de la gamma hi ha petits sistemes de desenvolupament, com ara la sèrie DMP de Dimatix. Aquest tipus de premsa produirà paper A4 a diferents resolucions mitjançant un capçal d'impressió d'un sol ús de 16 raigs. A causa del petit nombre de broquets al capçal d'impressió, el rendiment d'aquests sistemes és baix, però és perfecte per al desenvolupament i la investigació precisa.
Els sistemes com la sèrie X4000 de Xennia Technologies o el XY100 de Konica Minolta seran més adequats per a la producció. Aquests sistemes també es basen en el format A4, que utilitza capçals d'impressió industrials més grans, com ara la sèrie Xaar Omnidot o la sèrie Konica Minolta KM512. Aquests sistemes tenen una amplada de banda d'impressió de fins a 70 mm i una productivitat d'1 a 2 metres quadrats per minut. Els sistemes similars també poden proporcionar amplades d’1 metre o més, segons el capçal d’impressió i la configuració desitjada.
CIT també s'ha associat amb Preco per desenvolupar MetalJet 6000, una eina d'impressió digital de web estreta per a la producció de bobines i circuits en línia de antenes de circuits flexibles i d'identificació de radiofreqüència (RFID). El sistema imprimeix i guareix en una plataforma de 140 mm i implementa el nostre mòdul de galvanització patentat, que redueix considerablement la petjada i la complexitat necessàries per al recobriment electrolític en línia dels materials de la xarxa. La tecnologia actual dels capçals d'impressió permet al sistema produir circuits flexibles a una velocitat de 0,56 per mil·lisegon (equivalent a 4,7 metres quadrats per minut), que normalment produeix 0,3 vegades per mil·lisegon (equivalent a 2,5 metres quadrats per minut) per a productes com ara antenes RFID UHF . . El sistema és modular i es pot configurar per augmentar la velocitat de producció i / o el gruix de la deposició.
En la majoria dels casos, aquestes solucions presenten dibuixos CAD que permeten que el temps de tornada típic d'un tauler monocapa de 10 metres quadrats no sigui superior a una hora.
per concloure
La nova tecnologia digital proporciona un procés per afegir i processar PCB de mida petita i mitjana mitjançant el procés de NRE més ràpid. La capacitat de separar les característiques del jet i l'adhesió a la tinta de les propietats elèctriques del material proporciona un control independent de la conductivitat dels cables. L’ús de la impressió d’injecció de tinta com a mètode de producció proporciona un rendiment elevat i un temps de resposta curt sense afegir costos de processament de front.