Controleu la quantitat de pols per garantir la qualitat de la impressió
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En el procés d'impressió, especialment quan s'imprimeix paper recobert i impressions fines de pantalles de tinta grans, per tal d'evitar que la part posterior del material estigui bruta, les impressions superiors i inferiors apilades estan separades, generalment en el cas d'imprimir l'últim. color. Dispositiu de pols, o una combinació d’un dispositiu d’assecat i pols per infrarojos per a la pols. El control de la quantitat de pols és fonamental per a la qualitat de la impressió final.
El perill d’excés de pols
En la producció diària, per evitar que els productes impresos siguin desballestats a causa de l'esquena bruta, l'operari augmenta habitualment la quantitat de pols pulveritzada, cosa que provoca més pols a la superfície del producte imprès. Com tothom sap que la quantitat de pols utilitzada és massa gran, comportarà diversos riscos, principalment en els aspectes següents.
(1) Si la quantitat de pols pulveritzada és massa gran, causarà problemes per als productes impresos a doble cara. Quan la impressió s'ha d'imprimir a la part davantera i posterior, ja que la quantitat de pols a la part davantera és massa gran, la qualitat d'impressió es veurà afectada quan s'imprimeixi el revers. En el cas de la impressió seriosa, cal netejar la manta una vegada cada pocs centenars de fulls, cosa que no només requereix molt de temps, sinó que requereix molt de temps. El material imprès té un color de tinta inestable i taques de pols.
(2) Quan la quantitat de pols és massa gran, afectarà la brillantor del producte imprès. Quan imprimiu algunes impressions de gamma alta, sempre esperem que la saturació del color de la tinta sigui alta, el color sigui brillant i brillant i, sovint, augmenti la quantitat de pols per evitar que es produeixin taques. No obstant això, si es polvoritza la pols a la capa de tinta que encara no s'ha assecat, la capa de tinta absorbirà una part de la pols, de manera que es formi una capa de boira de pols a la superfície de la capa de tinta i la brillantor de la capa de tinta. el producte imprès és més aviat reduït.
(3) Si la quantitat de pols que es polvoritza és massa gran, el desgast de l'equip d'impressió es veurà agreujat. Durant el procés d'impressió, a mesura que continuem aplicant pols a les impressions, una part considerable de la pols volarà a la cadena de subministrament, la pinça i els rodets de l'equip d'impressió. Fins i tot si mantenim amb cura l’equip d’impressió cada setmana, és possible que no pugui netejar tota la pols. Amb el temps, inevitablement augmentarà el desgast dels equips d'impressió.
(4) Si la quantitat de pols pulveritzada és massa gran, tindrà un impacte en la salut de l'operador. Tot i que en els requisits d'impressió verda, la majoria de les empreses d'impressió utilitzen actualment pols de pols per a la pols de les plantes, les instruccions indiquen que la pols no és perjudicial per a la salut humana, però l'operador es manté al taller pols durant tot el dia. Això provocarà inevitablement un cert dany als pulmons humans. Quan la quantitat de pols és massa gran, les partícules fines que floten a l'aire augmentaran i el dany augmentarà.
(5) Si la quantitat de pols pulveritzada és massa gran, tindrà un impacte considerable en el procés posterior. Per exemple, perquè les partícules són gruixudes, si la quantitat de pols que es polvoritza durant el procés d'impressió és massa gran, les partícules suren a la superfície del producte imprès. Quan es recobreix la pel·lícula, l’adhesiu no s’adhereix a la capa de tinta en tots els llocs, sinó que adhereix a la capa. Això provoca un fenomen de fals enganxament que afecta seriosament la qualitat de la pel·lícula. A més, si la quantitat de pols és massa gran, pot causar problemes com ara estampació en calent i embussos en el procés d’estampació en calent.
Principals mesures per reduir la quantitat d’esprai de pols
De fet, per tal d’evitar que la part posterior de l’impressió s’obri, no només podem confiar en l’excessiva quantitat de pols de pols per assegurar-nos, sinó també intentar començar amb la compra de matèries primeres, el control del procés de producció, etc., amb poc o sense pols. Al meu entendre, el més important a destacar és el següent.
(1) Abans d’organitzar la producció, s’ha de seleccionar un paper fàcil d’assecar segons les característiques del producte imprès. Paper àcid, una petita quantitat de paper d'art retardarà el temps d'assecat de la tinta i ha de ser seleccionat amb cura.
(2) Controlar rigorosament el valor de densitat d'impressió de la tinta. Segons l'estàndard de la indústria de la premsa i la publicació de la República Popular de Xina "Requisits de qualitat i mètodes d'assaig per a impressions litogràfiques", per a la densitat sòlida de les impressions fines, el groc ha de ser de 0,85 a 1,10, el magenta és de 1,25 a 1,50, el cian és de 1,30 a 1,55, el negre és de 1,40 a 1,70. Per a la densitat sòlida de les impressions generals, el groc ha de ser de 0,80 a 1,05, el magenta és de 1,15 a 1,40, el cian és de 1,25 a 1,50 i el negre és de 1,20 a 1,50. Per a empreses d’impressió basades en llibres, es recomana utilitzar aquestes dades per imprimir, en lloc d’augmentar artificialment la densitat de tinta o augmentar el gruix de la capa de tinta. Així, segons l'experiència de l'autor, hi ha molts papers amb un millor rendiment d'assecat que es poden utilitzar sense pols o amb menys pols. Per a empreses d'impressió basades principalment en àlbums o envasos, es recomana establir les seves pròpies corbes d'impressió segons els diferents tipus de productes impresos i materials bruts i auxiliars per determinar el valor de densitat d'impressió adequat.
(3) Adopteu un procés d’eliminació del color del sòl per reduir la quantitat de tinta al punt fosc. Per què la màquina d'impressió offset necessita utilitzar polsera encara que estigui equipada amb un sistema d'assecat d'infrarojos? La raó és que hi ha molts productes impresos amb una àmplia zona d’ajust fosc i una capa de tinta gruixuda, que és difícil d’assecar instantàniament. Quan trobeu aquests manuscrits, sota la premissa de no perdre la importància de la foscor de l'original, s'ha d'utilitzar el mètode de fabricació de làmines per reduir la capa de tinta ajustada a la foscor utilitzant el procés d'eliminació del color de fons, que pot estalviar l'alta tinta de color a un preu i reduir la foscor. Ajustar el gruix total de la capa de tinta a la regió pot millorar la idoneïtat de la impressió de tinta, millorar la qualitat del producte imprès, reduir el cost de producció i utilitzar cap o menys pols per controlar la part posterior del producte imprès.
(4) No augmenteu la quantitat de tinta i la quantitat de pols que es pulveritza mitjançant la recerca unilateral de la plenitud i la intensitat del color imprès. Per exemple, no hi ha cap capa de tinta tan gruixuda com l’original i, sovint, augmentem desesperadament la quantitat de tinta per satisfer el client quan la prova o la signatura. Això provocarà un grau de guany de punts o un ajust fosc del gruix de la capa de tinta, que és més enllà de l’abast que pot suportar el paper, obligant l’operador a augmentar la quantitat de pols pulveritzada. Aquesta és una pràctica que ignora la situació real i la demana. S'ha d'evitar.
(5) Agafeu correctament el balanç de tinta i tinta per evitar l'emulsió de la tinta, en cas contrari, afectarà greument l’assecat dels productes impresos i s’obligarà a augmentar la quantitat de pols pulveritzada. Quan la tinta conté una certa quantitat de solució aquosa acida, el temps per a l'oxidació de la pel·lícula a la superfície de la taca es prolonga, la qual cosa fa que el producte imprès s'assequi lentament i pugui produir-se fàcilment una part posterior. Per tant, l’emulsificació de tinta ha de ser controlada estrictament i, quan s’aconsegueix un determinat valor de densitat, s’ha d’utilitzar la quantitat mínima de tinta i la quantitat d’aigua mínima.
(6) Dominar la pressió d'impressió correcta. Si la pressió d'impressió és massa petita, la tinta no es transferirà normalment. Tot i que amb prou feines es transfereix al paper, la tinta no es vincula bé amb el paper. La tinta només surarà a la superfície del paper i no penetrarà ni es secarà, cosa que pot provocar que la part posterior del producte imprès estigui bruta. Per tant, s'hauria d’augmentar adequadament la pressió d’impressió sota la premissa que les sortides s’incrementen en el rang normal.
(7) No afegiu massa vernís ni desengreixant a la tinta. Com que aquests additius poden millorar la idoneïtat de la impressió de tinta, també dificultaran el procés d’oxidació i de formació de la tinta, retardarà el temps d’assecat i obligarà l’operador a augmentar la quantitat d’esprai de pols.
En resum, hem d’estudiar detingudament el procés d’impressió des de la recepció de l’original, formular un pla d’execució del procés eficaç i fer que una placa d’impressió siga adequada per imprimir a través del procés d’eliminació del color de fons en el moment de la fabricació de la placa i al mateix temps estandarditzar, digitalitzar i normalitzar. llocs de treball. En el procés d’impressió, seguiu estrictament l’operació estàndard, controleu el valor de densitat de cada color, la pressió d’impressió i el balanç de tinta, i manteniu una certa velocitat d’impressió, ajustant de manera flexible el sistema d’assecat d'infrarojos i el sistema d’assecat de lliurament per reduir l’altura del semi- productes acabats, de manera que pugueu utilitzar Utilitzeu menys pols o sense pols per controlar la part posterior bruta del producte imprès. No confieu únicament en augmentar la quantitat de pols per resoldre el problema de la brutícia a la part posterior del producte imprès.