Desenvolupament de la tecnologia de fabricació de plaques de gravat per gravat làser i flexografia
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
L’ús de làsers com a mitjà d’alt rendiment per a la fabricació de planxes és un objectiu a llarg termini de processament i elaboració prèvia de premses. Com a eina d’enregistrament d’alta potència d’alt rendiment, els làsers s'han compensat des dels anys setanta. El camp de la impressió de gravat juga un paper cada vegada més important. Sobre la base del processament d'informació gràfica per ordinador, l'ús del làser per a la imatge i la sortida de la pel·lícula i la placa d'impressió offset és el mètode d'impressió offset més comú i prometedor. La biblioteca "CTFilm" i "CTPlate" es donen per fet. Conté registres de plaques làser.
És ben sabut que la màquina de gravat electrònic de gravat electromagnètic mecànic va ser inventada el 1962 per l'empresa alemanya Hell GmbH. Això és molt proper al temps d’invenció amb làser. De fet, els tècnics de la companyia van intentar utilitzar làsers per gravar en aquest moment cilindres platejats de coure. No obstant això, a causa de l’alta reflectivitat del coure a la llum, es van convertir en gravats de feixos d’electrons d’alta energia i van tenir èxit.
La impressió en rotogravat de la placa de gravat es va iniciar el 1977, quan Crosfield Electronics del Regne Unit va utilitzar un làser per gravar una cèl·lula en un cilindre de gravat amb una capa de resina de polímer per fer un cilindre de gravat. Tot i que el sistema no s’ha realitzat pràcticament per motius com ara l’estabilitat de la qualitat, etc., com a investigació i exploració de la tecnologia útil, s’ha assenyalat que la placa d’impressió per gravat làser pot continuar desenvolupant-se.
A Drupa 2000, un esdeveniment d'impressió celebrat a Düsseldorf, Alemanya, al maig d'aquest any, la gent va veure que la tecnologia de gravació de plaques làser ha entrat a la fase pràctica. A més de la tecnologia utilitzada per a la impressió de CTPlate s'ha convertit en un punt calent, molts fabricants han posat en marxa La placa de gravat en gravat i l'equip de fabricació de làser flexogràfic s'han convertit en un punt destacat de CTP (Computer To Cylinder).
Primer, el tipus de tecnologia de gravat de gravat per làser
Pel que fa als tipus de cèl·lules de gravat en sec, hi ha generalment quatre tipus: cèl·lules d’àrea variable, profunditats còncaves, cèl·lules que canvien de dreta, àrea i profunditat còncava, cèl·lules variables i cèl·lules modulades per freqüència. En l’actualitat, s’ha aconseguit el gravat làser d’aquestes quatre cel·les.
1. Cel·la d’àrea variable
Com el seu nom ho indica, aquest tipus de cel·la només reprodueix el canvi de nivell de gradació de la imatge canviant la seva zona oberta. L'àrea de la cel·la a la profunditat del color és gran, mentre que la superfície de la cel·la en color poc profund és petita i la profunditat del forat no canvia. En aquest sentit, és similar al principi de reproducció d'imatges de punts offset. Per tant, aquest tipus de calcografia també es denomina "gravat de punt".
Cal assenyalar que, tot i que el principi bàsic de reproducció de tons d'imatge és similar al d'impressió offset, l'estructura de la cavitat no es pot separar dels requisits tècnics bàsics de la placa d'impressió de gravat. Això és: la paret de malla s'ha de formar i conservar, no a la placa d'impressió. Hi ha una gran superfície de paret sense xarxa a terra. Per tant, a partir de l’estructura microscòpica de la cel·la, no és equivalent al punt pla.
2. Malla variable concava de profunditat
Aquesta és la cèl·lula de gravat més típica, sovint anomenada "gravat clàssic" o "gravat en gravat tradicional". Aquest tipus de cel·la només canvia el nivell de to de la imatge canviant la profunditat de la cel·la. El color de les cèl·lules és més profund en la profunditat del color, mentre que les cèl·lules en color poc profund, són menys profundes i la zona de les cèl·lules no canvia.
Atès que l'àrea de la cel·la és la mateixa, el gruix de la paret de malla és equivalent.
3. Àrea de malla variable tant a la zona com a la profunditat
Aquesta cèl·lula es troba sovint en un cilindre gravat per una màquina de gravat de gravat electromagnètic mecànic, que és el tipus de cèl·lula més utilitzat per a la gravetat de làmpada no làser. Les característiques de les cèl·lules són: l’àrea d’obertura de la cèl·lula a la profunditat del color i la profunditat de l’escull és gran, i l’àrea d’obertura i la profunditat del recés en un color poc profund és petita i és obvi que el gruix de la paret de malla no és igual.
4. Xarxa FM
Aplicant el principi de la detecció de FM a la calc per gravat, es pot generar un gravat FM. Les característiques de les cèl·lules són: l’àrea és la mateixa i la posició espacial que apareix a la placa de gravat canvia aleatòriament. De la mateixa manera, per evitar "zones" lliures de paret de grans superfícies a les zones ajustades a la foscor de la imatge, la posició espacial de les cèl·lules FM hauria de ser controlada raonablement i no completament aleatòria.
En segon lloc, el principi bàsic i la implementació del gravat gravat per làser
En principi, el gravat gravat en làser és l’aplicació d’un o més feixos làser d’alta energia. A la superfície del tambor que es pot tallar (capa de metall o capa de pintura base), la forma de les cèl·lules de les cèl·lules o del coure exposat és ablat i format directament. La placa d’impressió de la cèl·lula està preparada per al processament posterior de la cel·la.
Com es desprèn dels principis bàsics donats anteriorment, això inclou dues tècniques de gravat lleugerament diferents. La primera és gravar directament la superfície metàl·lica del tambor amb un làser d'alta energia per formar una cèl·lula de gravat (vegeu la figura 5 a l'esquerra). Pel que fa al nivell tècnic actual, el gravat directe de la capa de coure no ha tingut èxit. L'empresa suïssa Daetwyler ha adoptat un mètode de compromís per gravar la capa de zinc per aconseguir el seu objectiu de gravat amb làser. El segon mètode és aplicar una capa de pintura de base negra sobre el corró de coure, abl·lar la zona de malla amb un làser i exposar la capa de coure a la cavitat cel·lular. El lloc no cel·lular està protegit per la pintura base i és resistent a la corrosió. Es pot obtenir una cèl·lula encastada. Aquesta és la solució tècnica adoptada per HellBeam C2000 llançada per German Hell Company a Drupa 2000.
Tot i que la diferència entre els dos sembla ser petita, els dos segueixen sent únics en termes de detalls, com ara les característiques de les cèl·lules i el procés.
En tercer lloc, la comparació de dues tècniques de gravat en gravat làser
1. Tecnologia de capes de pintura amb gravat làser
Representat per HellBeam C2000 system of Hell Company d’Alemanya, la tecnologia de pintura de gravat de gravat per làser s’ha convertit en un nou punt calent del gravat de gravat làser a Drupa 2000.
L’essència de l’esquema de gravat amb làser de Hell Company of Germany és fer ús complet de l’alta resolució d’enregistrament làser per aconseguir una alta precisió del contorn, text i gràfics de la cavitat que el làser ablaci de la pintura base. L’àrea del contorn de la cel·la varia amb l’ombra de la imatge. Per tant, les cèl·lules obtingudes a través del tractament de gravat posterior pertanyen a l'esmentada "àrea variable, còncau profunda de malla constant" (de fet, durant el procés de corrosió, la mida de l'àrea de contorn de malla encara afectarà a la xarxa fins a cert punt. Corrosió del forat profunditat). Els que estiguin familiaritzats amb la impressió offset trobaran que es tracta d’un gravat de "impressió".
Durant molt de temps, hi ha hagut un problema que la qualitat del text i dels gràfics és inferior a la impressió offset en producció de gravat. La raó és que la impressió offset sol gravar el contorn del text i dels gràfics amb una resolució d’enregistrament de 1200-3000 línies / polzada amb alta precisió; mentre que la resolució de gravat (nombre de línies de xarxa) de la màquina de gravat electrònic és baixa, generalment de 60 a 140 línies. / cm, que és de 150-356 línies / polzada. Aquests números de línia són possibles per a la reproducció dels nivells i els detalls de la imatge, però no són suficients per a la qualitat d'esquema del text i dels gràfics. Les vores del text i dels gràfics tallats amb aquesta resolució no són prou suaus i la qualitat no és la mateixa que la impressió en offset. En particular, el problema d’escriure temps per a personatges petits és més destacat (vegeu la figura 6).
Els punts de desplaçament es componen de diversos punts d’exposició làser. Amb aquesta funció, es poden fer dues coses: en primer lloc, es poden aconseguir diversos nivells d’àrea de punts. Si el punt de taxa d’àrea del 100% es compon de 16 × 16 punts d’exposició de gravació, la relació d’àrea de punts es pot canviar en 257 (inclòs el 0%). En segon lloc, la forma del punt es pot dissenyar de manera relativament lliure, com ara diferents àrees. La velocitat dels punts està dissenyada en diferents formes, que poden compensar l'ampliació de punts o la reducció de punts en el procés d'impressió, i la capa d'imatge i la reproducció del color són més perfectes.
Una màquina de gravat electrònic de tipus electromagnètic mecànic comú marca un ganivet per crear una cel·la. La forma de la cel·la només es determina per l’angle dels ganivets de gravat, la velocitat de rotació del tambor i la velocitat d’alimentació de la matriu del capçal de gravat. El grau de llibertat de canviar la forma de les cèl·lules és relativament petit. Es pot veure que la forma de les cèl·lules no combinades és menys modificada i la qualitat de la talla dels personatges i dels gràfics no és bona a causa de la baixa resolució. Per solucionar aquest problema, els tècnics de Hell i Daetwyler-Ohio han adoptat alguns mètodes. Per exemple, la tecnologia TransCell de Daetwyler-Ohio canvia lleugerament l'espaiat de les cel·les en gravar els traços dels personatges, fent que el to sigui més gran i augmenti localment el gravat. Resolució; A més del micro-moviment dels ganivets de gravat, Hell també utilitza un mètode similar a la "tecnologia anti-aliasing" per suplementar l'espai dentat del traç amb petites malles per compensar l'efecte visual.
La solució real al problema de la precisió de text i gràfics de vora baixa és millorar la resolució de l’enregistrament. A la màquina de gravat làser HelioBeam C2000, a causa de l'ablació làser "quasi-impressora", es pot gravar la imatge amb una resolució alta de 2540-5080 punts / polzada (diàmetre de làser de 5 a 10 micres), la resolució del gravat és de 10 -20 vegades de la resolució original, de manera que es resolen fonamentalment els problemes anteriors i es millora la qualitat de reproducció del text i dels gràfics. Al mateix temps, atès que cada cavitat d’ablació està formada per una pluralitat de punts d’exposició làser, és convenient dissenyar la forma del contorn de la cavitat per millorar l’efecte de transmissió de la capa d’imatge. A la màquina de gravat làser HelioBeam C2000, a més de la forma original de cel·la de Hell, es poden crear altres formes de cel·les. Per exemple, la malla còncava creada al sistema és beneficiosa per compensar el guany de punts en la impressió. En principi, també es pot aconseguir el gravat de les xarxes FM.
Augmentar la resolució del gravat condueix a la qüestió de com assegurar l’eficiència del gravat. Els tècnics d’Inferni van utilitzar un mètode d’exposició paral·lela amb làser multibra a la fase d’enregistrament làser HelioBeam C2000 per dividir un nou làser de fibra infraroja (1110 nm) amb una potència de 60 watts en 8 paquets (7,5 watts per paquet). La capa de pintura base del cilindre de coure és ablada tèrmicament. El làser de fibra produeix un bon raig làser amb una gran profunditat de focus (profunditat de camp), mentre que la pintura base és estable i vaporitzada només sota làsers d’alta energia.
Observant des del traçat del gravat i del procés de fabricació, el sistema no necessita canviar la capa de coure i el tractament superficial del tambor (cotxe / rectificat / polit). Només cal afegir dos passos de recobriment i gravat en el procés. El sistema pot coexistir convenientment amb el procés de gravat original, és a dir, el rodet de capa de coure processat pot ser gravat mecànicament i mecànicament, o pot ser gravat per làser a través de la pintura base a HelioBeam C2000, i després corroït i eliminat. A la capa se li dóna un cilindre de gravat. La posterior disposició del procés de recobriment de crom i similars també és la mateixa. Per tant, el sistema té una alta flexibilitat de procés.
A Drupa 2000, el sistema de gravat làser Digilas de Daetwyler-Ohio també forma part del sistema de pintura basat en ablació per làser. El sistema utilitza un làser 1 o 2YAG (1064 nm) amb una resolució de gravat de gravació de 1250-2540 punts per polzada (diàmetre de punt làser de 10 a 20 micres).
El Think Lab de Japó també va introduir el sistema de gravat làser de la sèrie TB-21 FP-20/40/80 a Drupa 2000. El sistema exposa la capa de resistència fotosensible utilitzant una pluralitat de raigs làser i després exposa la capa de coure tractada per la cavitat per desenvolupant processos, i després realitza un gravat cel·lular de capa de coure per obtenir un cilindre de gravat. Tot i que les característiques bàsiques són similars a les de les dues companyies anteriors, la gravació làser és una capa fotosensible, que requereix processos de desenvolupament sense utilitzar un mètode d’ablació de pintura base.
2. Tecnologia de la capa de zinc de gravat làser
Daetwyler, Suïssa, és una empresa valenta per explorar. Abans de la Drupa 2000, es van fusionar amb Ohio Electric Carving Machine Company per formar Daetwyler-Ohio per enfrontar-se a la competència en el camp de la tecnologia de gravat. A Drupa el 1995, la companyia va presentar per primera vegada LaserStar, un sistema de gravat de zinc metàl·lic. El sistema utilitza un sol feix de gravat làser d'ions argon amb una profunditat de 35.000 a 70000 cèl·lules per segon. En aquella època, amb el lema "Revival of the gravure tradicional", es va exhibir la cèl·lula amb una profunditat variable i una característica "gravat gravat". La companyia també desenvolupa un sistema de gravat d'imatges làser per a imatges FM.
Des del punt de vista de la tecnologia d’enregistrament làser, la mida del punt d’exposició no canvia, i la intensitat d’enregistrament del làser és modulada pel senyal d’enregistrament d’imatges i les cèl·lules de les característiques esmentades es poden gravar. Una exposició làser produeix una cèl·lula. La clau d’aquesta tecnologia és el control precís de la intensitat d’exposició làser per tal de garantir la reproducció del nivell d’imatge. Si el senyal digital de la imatge és de 8 bits, pot transportar 256 nivells d'informació de la jerarquia d'imatges i es requereix que l’energia del làser quedi controlada amb precisió a 256 nivells i que hi hagi gravada una pluralitat de profunditats de les cel·les en l’interval de desenes a centenars. de micròmetres. La reproducció dels nivells d'imatge es basa en el control de precisió de gravat làser. Atès que el nombre de línies de pantalla és de 70-200 línies / cm, la precisió de l'esquema del text i dels gràfics és acceptable a partir d'aquesta resolució de gravat, però no és molt alta.
Taula 1 Taula de comparació de dues classes de tècniques de gravat per làser en gravat
Paràmetres principals Sistema de tipus Hell C2000 Daetwyler LaserStar
Capa de metall de cinc de capa de pintura base de gravat
Làser de tipus làser de fibra làser d'ions argon
Foc làser 8 1
Nombre de línies
(línia / polzada, LP1) 152-356 178-508
Resolució de gravats de gravat
(/ polzada, ppp) 2540-5080 178-508 (cel·la no combinada)
530-1500 (cel·la combinada)
Flux de procés compatible amb la tecnologia de processament de la capa de coure original, augmentar el recobriment base de la pintura, la corrosió de la capa de coure, establir una línia de processament de capa de zinc
Taula 2 Paràmetres principals de dos sistemes de gravat de flexografia làser
Paràmetres principals Sistema de tipus Hell F2000 Daetwyler SaserStar
Material fotopolímer de gravat de mitjà gravat
Làser de fibra làser de tipus làser (1110 nm) YAG (1064 nm)
Foc làser 8 1-2
Mida del material de la placa (mm) 1600 × 1200 1100 × 1600 o 1524 × 2032
Resolució de gravats de gravat
(punts / polzada, ppp) 1270-2540 1270-2540
Per tal de millorar la qualitat del gravat, la companyia ha introduït una cel·la de combinació de diversos feixos, a més de millorar la resolució del gravat. El mètode d’implementació específic consisteix a formar una cel·la amb 7 punts d’exposició làser (la resolució del gravat és 3 vegades l’original), de manera que les cèl·lules gravades (vegeu la figura 7) són del tipus "àrea variable i profunditat còncava". La proporció d’àrea de les cel·les es pot canviar en 7 passos i la profunditat de les cavitats es pot canviar en diversos passos. La resolució millorada pot millorar la qualitat del gravat de text i gràfics. Al mateix temps, la variació de diversos nivells de l'àrea de cèl·lules pot reduir els requisits de precisió per a la modulació d'intensitat làser.
Des de la perspectiva del procés de gravat, atès que l'objecte a gravar és una capa de zinc metàl·lic, és necessari establir una línia de producció per a processar la superfície de la galvanització i la capa de zinc.
Des de la comparació de les tècniques esmentades anteriorment, es poden obtenir els tipus, els nivells tècnics, les funcions de les cèl·lules i les configuracions de laminació de processos de la tecnologia de gravat de gravat làser actual. La taula 1 resumeix breument els elements anteriors.
En quart lloc, la tecnologia de gravat per flexografia làser
El gravat amb làser de materials flexogràfics també es pot realitzar mitjançant l'exposició a làsers d'alta energia per formar punts de relleu. A Drupa 2000, tant Hell com Daetwyler-Ohio van mostrar un sistema de gravat per làser flexogràfic. Els sistemes de les dues companyies utilitzen un làser per exposar directament una única mànega flexogràfica o flexogràfica (vegeu la taula 2) per formar una placa flexogràfica. La configuració bàsica del sistema és similar al sistema de gravat per làser en gravat. El rendiment específic es mostra a la taula 2.
En resum, la tecnologia de gravat làser i fabricació de xapa està en procés de desenvolupament constant. Amb el desenvolupament de tecnologies com la tecnologia làser i els materials de les plaques d'impressió, progressarà més en el camp de la fabricació de plaques de gravat i flexografia.