Desenvolupament de noves tecnologies per a la impressió d'envasos de paper
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
1. Evolució dels envasos de paper i requisits tècnics
En els darrers anys, la indústria mundial d’embalatge de productes de paper s’ha desenvolupat ràpidament i la capacitat de producció de cartrons i cartrons ha augmentat significativament. Entre la producció mundial d’embalatge, els productes d’envasos de paper superen el 32% i, a Europa, el consum de paper i cartró arriba fins al 41%. El consum per càpita de paper i cartró el 2000: 331,7 kg als Estats Units, 249,9 kg al Japó, 229,4 kg a Taiwan i 28,4 kg a la Xina continental.
El 2000, la Xina va importar 13,03 milions de tones de paper, cartró i polpa (uns 6.000 milions de dòlars EUA), el que suposa el 66,7% del consum de paper i cartró de la Xina. En els darrers anys, la taxa de creixement de la indústria de l’embalatge a Hong Kong és aproximadament el doble de la del sector de la impressió. El 2000, la indústria de les vendes d’envasos a la província de Guangdong va arribar als 50.000 milions de iuans, incloent-hi 18.000 milions de iuans per als productes d’envasos de paper i 14.000 milions de iuans per a envasos i impressions.
Amb la millora de la consciència ambiental de les persones, les caixes de cartró, cartrons, bosses de paper, gots de paper, tubs de paper i altres contenidors d’envasos s’utilitzen àmpliament a Europa i s’utilitzen en diversos sucs, llet, menjar cuinat, menjar ràpid, aperitius i altres begudes. . El paquet de cartró de menjar és visible a tot arreu. Segons la informació pertinent del Departament de Tabac de Xina, la proporció de cigarrets durs embalats a nivell nacional ha arribat al 56%.
Amb la millora contínua dels nivells de vida de les persones i l’automatització d’envasos de mercaderies, no només s’ha incrementat considerablement la demanda de cartró / cartró, sinó que també s’han presentat la qualitat d’impressió i la precisió de processament del cartró plegable / multicolor. . Cal evitar que els conills descarreguin els residus a la carpeta plegadora automàtica, de manera que el cartró plegable pugui completar automàticament els processos d'obertura, emmotllament, ompliment i segellat de la màquina d’envasament d’alta velocitat, que no només requereix el disseny de l’estructura del cartró ha de ser raonable, però també assegura que la pel·lícula tingui motlles suficients. Precisió de tall de precisió i de plegat. La impressió multicolor, els treballs de curta durada, la millora de la qualitat d'impressió i la precisió del processament i la reducció dels costos de processament són també les pressions i problemes del mercat als quals s'enfronten les empreses d'envasat i impressió de cartró. Per tant, només l’aplicació de moderns mètodes de processament i noves tecnologies, en el procés d’enviament de paper i processament de post-premsa, millora contínuament l’automatització d’equips, redueix el temps d’ajust dels equips i el temps de preparació auxiliar del treball, s’adapta constantment als nous canvis en el mercat, per satisfer diferents Els requisits dels usuaris poden millorar la competitivitat de les empreses d'envasat i impressió.
2. Tecnologia CAD del contenidor d'envasos de paper
El programari CAD d’estructura de cartró més popular al mercat internacional, a més de les funcions bàsiques del programari de gràfics interactius comuns (alta qualitat, realització ràpida de generació de gràfics, edició, modificació, dimensionament, etc.), també hauria de complir el disseny especial de la caixa. requisits, convenient per trucar a la llibreria de gràfics de quadres i seleccionar una estructura de caixa satisfactòria, mida de la caixa d’entrada (longitud, amplada, alçada) i gruix del cartró, podeu visualitzar o imprimir immediatament el diagrama d’estructura de caixa, la descàrrega automàtica i el tall de full de sortida. mapa, dibuix de dibuix i suport de dibuix (fons del motlle); quan l’usuari dissenya o truqui el dibuix de l’estructura de caixa necessària, sempre que s’introdueixin la mida del lloc i el buit de descàrrega del cartró, es pot descarregar el material. I compareu diferents esquemes de descàrrega, mostrant un mapa de descàrrega de descàrrega optimitzat i paràmetres relacionats (com el nombre de descàrregues, la utilització de cartró, etc.).
A més de seleccionar el tipus de caixa estàndard i canviar la forma de la caixa, també és possible dissenyar arbitràriament el tipus de caixa especial, la vista estèreo rotativa del cartró i el procés d'obertura i tancament del cartró; per a diferents arestes de tall, les línies de plecs i ranures han de ser seleccionades. Tipus de línia corresponents, per controlar la mostra de cartró, la placa de tallar, la versió del motlle inferior i l'eina de tall per millorar la precisió de processament de la matriu i plaques de suport i la precisió de la caixa.
3. Tecnologia d'impressió d'envasos de paper
En el camp de la impressió d’envasos de paper, la impressió òfta litogràfica, la impressió flexogràfica de tipografia, la impressió de gravat i la serigrafia són totes coexistents, cadascuna amb les seves pròpies característiques. A la impressió en un sol full, la majoria d'ells utilitza la impressió offset, i també utilitzen la impressió de pantalla de premsa plana i la impressió en gravat de fulls;
En la impressió web, la majoria utilitzen impressió en flexografia i gravat, així com impressió en offset i serigrafia, i també es fan servir diversos mètodes d’impressió combinada en una línia de producció d’impressió.
El color de la caixa és generalment d'entre 2 i 8 colors, dels quals s'utilitzen entre 4 i 6 colors. Les caixes plegables, especialment les pastilles, utilitzen més colors tàctils, de manera que el nombre de grups de colors d'impressió és majoritàriament de 6 a 8 colors. El nombre de grups de colors de les premses offset de fulls de fulla és generalment de 4 colors, bàsicament no més de 5 a 6 colors, i l’ús de premses multicolors (incloent gravat, flexografia i serigrafia) ha augmentat ràpidament. El nombre de grups de colors d’impressió ha arribat als 8-10 colors.
3.1 Tecnologia d'impressió offset
(1) Impressió digital i tecnologia CTP
La tecnologia d’impressió digital imprimeix a partir d’informació personalitzada sobre bases de dades, proporcionant bosses de paper, caixes de cartró i caixes corrugades amb l’opció d’impressió d’envasos individualitzada, que pot canviar els paràmetres de disseny i processament dels envasos de paper per regió o producte. Amb un procés especial, el cartró plegable pot tenir un color d’impressió variable i un efecte d’estampació en calent, per tal de satisfer les necessitats de les especificacions de la caixa d’embalatge del mercat i el nombre de treballs de curta durada.
La tecnologia CTP d'alta definició d'Agfa ofereix punts de venda d'alta qualitat per a la impressió moderna d'envasos. El sistema d’imatges làser i òptic únic, el mètode d’imatge simultània de diversos feixos intel·ligents, la xarxa intel·ligent IntelliSpot i altres tecnologies augmenten la seguretat del sistema, simplifiquen l’estructura del sistema i milloren el grau d’automatització i l’eficiència global del sistema.
(2) Tecnologia de detecció de FM
La qualitat de la impressió depèn principalment del nombre de punts de l'àrea d'unitat i del nombre de canvis successius en el nombre de punts de petits a grans.
Com més gran sigui el nombre de punts d’accés a Internet, més gran és la definició de la matèria impresa, més gran serà el nombre de canvis en el punt, més fort serà el rendiment de la matèria impresa i més delicada sembla.
Per tal de millorar la qualitat dels productes impresos, sovint s’utilitzen la projecció de modulació d’amplitud, la modulació de freqüència (FM) i la tecnologia de cribratge híbrida.
La xarxa de modulació AM és un arranjament regular, depenent de la mida del punt per canviar la quantitat de tinta d'impressió i la mida del punt de la selecció de FM es fixa, es pot canviar la distància entre els punts i la impressió s’ajusta segons el canvi de la distància de punts i el nombre de punts. La quantitat de tinta del paper per aconseguir un canvi de color. La projecció de modulació d'amplitud té tres elements: el nombre de línies de pantalla, la forma del punt i l'angle de la pantalla. La pantalla FM només té un element de la mida del punt. Com més petit sigui el punt, com més fi siga la impressió, millor serà l’efecte visual, que és equivalent al nombre de línies d’alta pantalla de la pantalla modulada per amplitud. No obstant això, com més petit sigui el punt de la pantalla de FM, més grans són els requisits per a les condicions d'impressió. El cribratge híbrid és una tecnologia de cribratge híbrida que combina la modulació d'amplitud i la tecnologia de detecció de FM per formar la mateixa imatge. A la zona de color uniforme, especialment a la zona ressaltada, el cribratge convencional pot produir un aspecte més suau que el cribratge de FM. Però per a la part més detallada, l’efecte de selecció de FM és millor. El programari avançat de cribratge analitza les imatges per determinar on utilitzar la geometria de la selecció adequada i combina el control de FM i el cribratge convencional per aconseguir els millors resultats.
Mitjançant la tecnologia de detecció de FM, pot eliminar el moiré, millorar la uniformitat de la reproducció horitzontal, millorar la resolució i la nitidesa de les imatges i realitzar fàcilment la impressió d'alta fidelitat (Hi-Fi). Tot i que la selecció de FM exigeix condicions d’impressió, és adequat per a la impressió sense aigua. Els punts FM d'alta definició poden millorar significativament la claredat i el nivell de presentació de les impressions. L’ordenació del punt de xarxa FM no és com el punt de pantalla AM i està limitat per l’espai de punts i l’angle de disposició. En la impressió i la còpia, es selecciona el punt de modulació de freqüència, que pot mostrar canvis més detallats, millorar la definició i tenir funció anti-falsificació.
(3) Impressió de tecnologia de gestió del color
El sistema de control centralitzat de la màquina d'impressió offset integrada CP2000 desenvolupat per Heidelberg Company adopta la tecnologia de visualització de pantalla ultra fina de TFT i està equipat amb tecnologia de interfície de preimpressió, tecnologia de control d'imatges, sistema de gestió de colors d'impressió, sistema d'ajuda en línia i sistema de gestió d'informació per formar impressió. Mode de control de qualitat en condicions integrades. El sistema de gestió de colors d'impressió multinivell PCM inclou optimització de consultoria, estandardització, preimpressió i impressió, i genera i implementa fitxers de perfil de color Icc.
Per tal d’optimitzar el procés de color i millorar l’eficiència de producció de la impremta, els equips de preimpressió i impressió es poden coordinar eficaçment. No només podeu obtenir un color d'alta fidelitat, sinó també estalviar temps, reduir els residus i aconseguir una producció eficient.
(4) Tecnologia d'impressió offset sense aigua
La impressió offset sense aigua és un mètode litogràfic d'impressió offset que utilitza plaques i tintes recobertes de cautxú de silicona especials per imprimir, eliminant la necessitat d'alcohol isopropílic o altres solucions químiques de fonts que es requereixen en la impressió offset litogràfica tradicional. El procés d’impressió és senzill d’operar i el balanç de tinta no s’ajusta i la tinta es transfereix a la placa d’impressió dins d’un determinat rang de temperatura.
La placa d'impressió utilitzada per a la impressió offset sense aigua és una placa calcària plana i la part gràfica és inferior a la superfície de la placa d'impressió. Tot i que el procés de fabricació de la placa és el mateix que la placa PS, és diferent de la placa PS. Per tant, les plaques d'impressió offset sense aigua tenen dificultats de processament úniques. El control de la placa, la tinta i la temperatura són la clau per a la tecnologia d'impressió offset sense aigua, que afecta directament la velocitat de desenvolupament de la impressió offset sense aigua. La placa d'impressió és el nucli de la impressió offset sense aigua. La placa d’impressió offset sense aigua té els avantatges d’operar fàcilment, bona qualitat d’imatge, alta densitat d’impressió, bonic color i bona qualitat dels productes impresos, però la durabilitat de la impressió de la placa d’impressió és fàcil d’operar. Condicions i l'impacte de les impressions especials. La tinta especial utilitzada en la impressió offset sense aigua té les característiques de baixa viscositat, alta viscositat, gran tixotropia i un rendiment estable. Atès que diferents colors de tinta reaccionen de manera diferent als canvis de temperatura, és necessari controlar la temperatura de diferents grups de colors d'impressió. Tot i que el cost dels consumibles en impressió offset sense aigua en si és elevat, la taxa de rebuig dels productes impresos és baixa i l'eficiència de la producció és alta. Es pot veure que amb l’avanç de la tecnologia i l’augment dels costos de productivitat laboral, especialment per a l’embalatge de paper fi d’alta qualitat, la tecnologia d’impressió offset sense aigua té alguns avantatges i es desenvoluparà i es promocionarà.
3.2 Tecnologia d'impressió flexible
Nou procés flexible de placa i placa prima, placa de màniga i tecnologia de fabricació directa de plaques per ordinador, tinta UV respectuosa amb el medi ambient, tecnologia de gravat làser anilox de ceràmica alta, sistema de fulla metàl·lica tancada, tecnologia de transmissió sense engranatges, sense canvi de stop El desenvolupament i aplicació de tecnologies relacionades com a dispositiu de rodet i tecnologia de control automàtic han promogut el ràpid desenvolupament de la impressió flexogràfica.
(1) Placa fina i tecnologia CDI
La millora de la qualitat de la placa de resina fotosensible i l'aparició del procés de làmina prima han suposat una bona base per millorar la qualitat de la placa d'impressió. L’aplicació de la tecnologia CTP i l’aparició de la tecnologia de fabricació de plaques flexogràfiques digitals (CDI) poden superar eficaçment el fenomen de l’ampliació de punts i garantir el fenomen. La qualitat d'impressió, redueix el cicle de producció i redueix els costos.
La placa de màniga prima digital té una bona estabilitat, pot controlar de manera efectiva l'expansió del punt, reduir el fotopolímer i millorar la qualitat de la imatge i la precisió del registre. No només pot millorar la qualitat dels productes impresos en envasos de paper, de manera que la qualitat de la impressió flexogràfica pugui arribar al nivell d’impressió offset i impressió de gravat. També redueix la pressió d’impressió, redueix els temps de neteja de les plaques, estén la vida útil de la placa (entre el 10 i el 25% del temps), redueix encara més el temps de configuració, redueix els temps d’inactivitat i les TI en el temps d’inici (10-20%).
A mesura que la tecnologia continua avançant i el cost de diversos sistemes per al desenvolupament de sistemes de formació de imatges digitals flexogràfiques està disminuint, augmenta la proporció de productes de paper com cartrons, bosses de paper i bosses multicapa.
(2) Rodet anilox ceràmic tipus màniga alta
El rotllo anilox de ceràmica gravat amb làser es polvoritza sobre la superfície del rotllo de base tractada com a capa de primer, i després la pols de plasma es polvoritza amb plasma a alta temperatura. Després de ser polit i polit per un diamant, el raig làser està gravat amb precisió amb un raig làser d’alta energia. Cellers escarpats i, finalment, polits fins. El nombre de línies de malla i la quantitat de tinta de cèl·lula són els paràmetres més importants per a la fabricació de malla ceràmica gravada al làser. El rodet anilox amb un nombre elevat de línies de pantalla pot formar una capa de tinta més fina i uniforme, que pot satisfer els requisits d'impressió amb capes d'impressió riques, especialment per satisfer les necessitats de la seva porció brillant, que pot reduir l'expansió de el punt durant la impressió i mantenir una constant i uniforme La quantitat de tinta transferida.
Rodet anilox tipus esmalt de malla d'alta qualitat. La tecnologia de gravat de raig làser d’alta energia i l’estructura de rodets anilox de màniga que consisteix en un mandril, un rodet de suport al gas i una funda simplifiquen la qualitat del rodet anilox d’alta precisió i el canvi ràpid del rodet anilox. El rodet de placa i el rodet anilox adopten l’estructura de la funda i la tecnologia d’accionament directe (és a dir, la rotació del rodet anilox és directament impulsada pel laminat de la placa), la qual cosa soluciona el problema que la longitud de repetició del producte d’impressió flexogràfica és limitada. pel pas de l’engranatge. . Per tant, quan es substitueixen els productes impresos de diferents circumferències, no és necessari substituir el cilindre de la placa i el mandril del rodet anilox i l'engranatge, la qual cosa redueix considerablement el temps necessari per a la placa d'impressió a rodar i el rotllo anilox quan el producte es reemplaça.
La línia de rodets anilox ceràmics gravats amb làser de diòxid de carboni pot arribar a l000LPI i la capa ceràmica especial o la capa de ceràmica super dura pot millorar la vida útil del rodet anilox de ceràmica i reduir el cost d’ús.
El rodet anilox ceràmic processat per la tecnologia de gravat làser YAG té una paret suau de forat de malla, una paret de malla neta, una suavitat elevada, una transferència precisa de tinta i pèrdues petites de fulla. No només el rodet anilox ceràmic té una llarga vida útil, sinó que també pot ampliar la placa d'impressió. Vida útil. La màquina de gravat làser YAG d'alta potència pot gravar rotlles anilox de 16001 pts.
(3) Sistema de recobrament de cavitats de rascador doble tancat
L’estructura de dos rodets, d’autoretllada i d’aerotècnica inversa pot realitzar un subministrament de tinta quantitatiu, però la tinta sovint s’exposa a l’atmosfera en una àrea gran, i el dissolvent de la tinta de dissolvent es volatilitza al voltant. l’aire, resultant en característiques de tinta. Canvis i problemes de contaminació ambiental: Si s'utilitzen tintes a base d'aigua, es generaran bombolles i es veurà afectada la qualitat de la impressió.
El sistema d'embotit de cavitat de doble full tancat consisteix en un rodet anilox ceràmic, dos raspalls, una tira de segellat, un recipient d'emmagatzematge de tinta, una bomba de tinta, una mànega de tinta i similars. En un sistema totalment tancat, el rascador, el segellat, la junta i la placa de pressió es munten en un suport buit i es mouen mecànicament (o pneumàticament o hidràulicament) cap al corró anilox de ceràmica i s'apliquen amb una certa pressió. El tub de subministrament de tinta i el tub de retorn es connecten respectivament a la bomba de tinta i al contenidor d’emmagatzematge de tinta per obtenir el subministrament de tinta quantitativa. L'estructura de rascador inversa és adequada per a operacions d'alta velocitat, la qual cosa redueix la volatilització i la contaminació ambiental del dissolvent en la tinta solvent. El sistema també es pot acoblar ràpidament amb un sistema de neteja automatitzat per a una neteja ràpida per reduir els temps de canvi de tinta i els temps morts.
(4) Flexos tinta ecològica
Avui, les persones presten més atenció a la protecció del medi ambient, les tintes a base d'aigua i les tintes UV s'adapten a la demanda del mercat i promouen l'aplicació de la impressió flexogràfica en el camp dels envasos i impressions. Es pot utilitzar no només per a la impressió de diversos papers recoberts, papers offset i papers de pissarra, sinó també per a portadores d'impressió com cartró d'or i plata, paper sintètic, paper autoadhesiu i caixes corrugades.
Les tintes a base d’aigua (o a base d’aigua) utilitzen l’aigua com a principal dissolvent, que no és tòxic, no contaminant i no té olor residual. Elimina completament el dany de certes substàncies tòxiques en tintes solvents al cos humà i la contaminació dels productes envasats, reduint de manera efectiva la contaminació atmosfèrica. Milloreu la qualitat ambiental i l’entorn d’impressió, especialment indicat per a productes farmacèutics, aliments, begudes, te, tabac i alcohol, i les necessitats diàries en contacte amb el cos humà.
Sota irradiació ultraviolada, el fotoiniciador de la tinta UV és emocionat per descompondre's en un radical, i el radical fa que la reacció de reticulació es produeixi ràpidament, de manera que el component coloidal es converteixi instantàniament en un sòlid. Com que la tinta UV es compon principalment de pigments, resines fotosensibles, diluent reactiu, fotoiniciador i agent auxiliar, no conté dissolvents orgànics volàtils, que poden reduir considerablement l'emissió de COV i té menys consum d'energia, petita petjada d'equips i fàcil assecat. . alta productivitat. Com que la tinta UV no té cap problema de volatilització d'aigua o dissolvent, la transferència i la reducció dels punts són bones i el color és més viu, cosa que promou enormement la qualitat de la impressió flexogràfica. Tot i que el cost d'assecat de la tinta UV és significativament superior al de la tinta basada en aigua, la tinta UV té una bona eficiència de fotocurado i propietats de la capa de tinta, i pot protegir bé la superfície del producte imprès.
3.3 tecnologia de gravat en gravat
(1) Tecnologia de gravat elèctric de gravat en gravat i proves digitals
Les plaques intaglio convencionals tenen gravat gravat, gravat en gravat i gravat, que al seu torn inclouen gravat gravat a mà i gravat electrònic.
El gravat de gravats electrònics moderns té els avantatges de la tecnologia avançada, el cost de la fabricació de plaques baixes, la qualitat i l'estabilitat de la placa, la gran adaptabilitat i la protecció del medi ambient. Ocupa una posició dominant en la fabricació de plaques de gravat.
El modern sistema de gravat electrònic no necessita introduir informació a través de la unitat d’exploració i tota la informació, com ara dades d’imatges i paràmetres de conducció del dispositiu, es transmet al dispositiu de gravat electrònic de forma digital. Les tecnologies clau del sistema de gravat electrònic són la tecnologia de circuits d’accionament, la tecnologia de l’aplicació del processador de senyals digitals, la tecnologia de servo ac, la tecnologia d’electroimant d’alta freqüència, etc.
La tecnologia de gravat dur intel·ligent i d'alta freqüència és la principal adreça de desenvolupament del sistema de gravat electrònic de gravat. El sistema de gravat és intel·ligent, inclòs el tallat automàtic de proves, l'encreuament ràpid automàtic de zones no gravades, la substitució automàtica del cilindre, etc. La freqüència de gravat és el coll de l'ampolla que afecta l’eficiència del sistema d’electro-gravat. Per tant, el desenvolupament de capçals de gravat electromagnètic de major freqüència sempre ha estat la principal investigació de fabricants de sistemes de gravat elèctric.
La impermeabilització té mètodes analògics i digitals. La màquina de proves de gravat es fa mitjançant la simulació de la màquina d'impressora de gravat. La tinta es transfereix al substrat mitjançant l’acció de laminació entre el cilindre d'impressió i el cilindre de gravat per formar un patró clar. El corrector digital utilitza proves d'injecció de tinta i electrònica. L'ús de la tecnologia digital per obtenir proves de malla d'alta resolució directament en materials de transferència tèrmica pot reflectir efectivament nivells subtils. Tot i que actualment el color de prova de la prova digital és difícil d'aconseguir l’efecte de reproducció de color de la transparència i la densitat de la tinta de gravat. Tanmateix, la prova digital té les característiques d’alta productivitat, fiabilitat i comoditat, i és una tendència important en el desenvolupament futur.
(2) Millora de la tinta de rotogravat
A mesura que augmenta la consciència ambiental de la gent, també es presten més atenció els problemes de contaminació ambiental causats per les tintes tradicionals basades en dissolvents. Amb l’avanç tecnològic d’una nova generació de polímers solubles en aigua, les tintes a base d’aigua s’han aplicat amb èxit al procés d’impressió de gravat en paper d’embalatges de paper com els paquets de cigarretes i les etiquetes de vins, aconseguint la impressió de tintes sense toluè, evitant dissolvents tintes basades en el medi ambient i els operadors. La contaminació causada. Les tintes a base d’aigua han mostrat un gran impacte en el mercat d’envasos i un potencial de creixement significatiu, que és la direcció del desenvolupament de la indústria de la tinta. Els recobriments transmesos per aigua també substituiran gradualment els recobriments amb dissolució.
A Europa i als Estats Units, més del 90% de les empreses d'impressió utilitzen tintes a base d'aigua no tòxiques per al cos humà i respectuoses amb el medi ambient, per imprimir caixes de tabac i alcohol, caixes de medicaments, caixes de menjar i caixes d'embalatge de necessitats diàries. caixes), evitant l’entorn ecològic. dany. En el camp de la impressió de gravat a l’exterior, la substitució de tintes a base de dissolvents per tintes a base d’aigua s’ha convertit en una tendència de desenvolupament inevitable.
La tinta de caixa d'alumini de gravat a base d’aigua és una tinta que es pot curar de calor, volàtil i sec, principalment composta per una substància formadora de pel·lícules, un agent colorant, un additiu i un co-dissolvent. Les substàncies formadores de pel·lícules són una part clau en la determinació de les propietats físiques de les tintes. Les resines acríliques hidrosolubles i els components de l'emulsió auto-reticulants solubles en aigua s'utilitzen sovint com a materials resistents als àlcalis. La tinta de gravat a base d’aigua té les característiques de resistència i solidesa no tòxiques, inodores, de bona transferència i és adequada per a la impressió en gravat rotativa.
(3) Tecnologia avançada d'equips de gravat en gravat
La majoria de les màquines d'impressió de gravat en gravat avançades utilitzen el cilindre d'impressió de màniga i la tecnologia de tracció directa de placa. El cilindre d'impressió de màniga té l'avantatge de canviar ràpidament el tambor i la necessitat de trencar la tira sense substituir el cilindre d'impressió, reduint així els residus materials. Els cilindres de placa de cada unitat d'impressió són accionats directament per un sol motor, s'aconsegueix un registre longitudinal durant el procés d'impressió i es mou un motor pas a pas per controlar el registre lateral. El principal avantatge de la unitat independent és que no requereix un mecanisme d’eix de transmissió mecànic i de compensació de registre, es redueixen les parts mecàniques i es redueix la longitud de la cinta, cosa que millora la qualitat d’impressió i la velocitat d’impressió.
El sistema de canvi ràpid, posicionament i instal·lació pot reduir eficaçment el temps auxiliar del dispositiu i millorar l'eficiència del treball. Actualment, l’avançada màquina d’impressió de gravat en alta velocitat adopta clips de fixació de làmines d’escutxa muntades pneumàticament i impressió de plats, carros, posicionament i instal·lació ràpids, etc., per aconseguir una substitució ràpida de les peces.
3.4 Impressió de pantalla de noves tecnologies
La serigrafia té les característiques de capa de tinta gruixuda, gràfics i gràfics rics, efecte estereoscòpic fort i materials d'impressió àmplia. S'ha incrementat gradualment la seva aplicació en caixes de tabac i alcohol i productes d’embalatge d'aliments de qualitat.
L’ús de tinta de pantalla UV per imprimir les gelades, la refracció, el gel, les arrugues i altres efectes sobre la caixa de cigarrets estimula enormement el desig de compra del consumidor. No obstant això, a causa de la velocitat d'impressió plana, la velocitat d'impressió és baixa, la velocitat de curat de la tinta és lenta, la qualitat d'impressió és difícil de controlar i el consum de material d'impressió és gran, cosa que no pot satisfer les necessitats de la mida i la massa de la caixa de cigarretes. producció. Adopta la línia de producció d’alta velocitat d’impressió de pantalla rotativa, que compta amb una velocitat d’impressió ràpida, una alta productivitat, una qualitat d’impressió estable i un consum baix. Ha canviat la tradicional impressió de pantalla plana, alimentació manual de paper i subministrament de tinta. És adequat per a la producció massiva automàtica i de gran velocitat. Plega la safata de paper.
Web Rotary Screen Printing utilitza una placa circular de níquel metàl·lica, un escut integrat i un sistema de subministrament de tinta automàtic que transfereix la tinta d'impressió de la pantalla rodona a la superfície del substrat suportada pel cilindre d'impressió. Tot el procés d'impressió es controla automàticament per l’ordinador des de l’alimentació del paper, el subministrament de tinta, el registre del color i el bany sec sec. La placa de serigrafia circular està feta de material de tela de teixit no teixit al 100% i la malla es forma en un forat de forma de fil hexagonal per electroformat, i tota la superfície de malla és plana i prima per garantir l'estabilitat i la precisió de la impressió . Adequat per a la impressió rotativa de gran format, la velocitat màxima pot arribar als 125 m / min i la pantalla es pot reutilitzar 15 vegades. Per tant, la impressió de pantalla giratòria web pot satisfer els requisits d’efectes especials, com ara imprimir glaçat i pintar sobre gel, i pot imprimir directament marques hologràfiques contra la falsificació, gravar i tallar a mà i realitzar impressions automàtiques d’alta velocitat de caixes de paper.
La tinta de gravat de imitació metàl·lica de seda UV ecològica està composta principalment per un oligòmer (és a dir, una resina fotocurable), un diluent reactiu (és a dir, un monòmer reticulant fotosensible), un iniciador de fotopolimerització i un material de farciment. La impressió en cartró d'or i plata, la tinta de gravat de imitació de pantalla de pantalla UV es guareix ràpidament sota llum ultraviolada i la superfície del material imprès té un efecte mat.
Sota la irradiació de llum externa, l'iniciador de fotopolimerització en la tinta UV absorbeix els fotons d'una determinada longitud d'ona i s'excita a un estat excitat per formar un radical o un ió. Després, transferint l'energia intermolecular, el polímer, com el prepolímer polimeritzable i el monòmer fotosensible, es posa en un estat excitat per generar un complex de transferència de càrrega; el complex està reticulat i solidificat contínuament en una pel·lícula. Les tintes UV són absorbides selectivament per fotons de llum ultraviolada.
La sequedat de la tinta UV es veu afectada per l'energia total de la font de llum UV i la distribució de l'energia de la llum a diferents longituds d'ona. La resolució de la concordança entre la font de tinta UV i la llum UV és beneficiós per accelerar la velocitat d'assecat de la tinta, millorar la productivitat laboral i la utilització de l'energia i reduir el cost de producció.
4. Tecnologia de processat de l'acabat i de la superfície
4.1 Vidre hidràulic i envidrament UV
El procés de recobriment de la pel·lícula és senzill i barat, però com que el paper després de la pel·lícula és difícil de reciclar, no és degradable i causa una contaminació blanca fàcilment, i l'ús a llarg termini pot posar en perill la salut dels treballadors. Per tant, el material adhesiu de revestiment instantani convencional serà substituït per un nou adhesiu ecològic de gran qualitat. El polit no només millora la brillantor superficial, protegeix els gràfics impresos, sinó que també no afecta el reciclatge i la reutilització del paper, estalviant recursos i protegint el medi ambient. Per tant, s’utilitza àmpliament en el processament de superfícies d’impressions d’envasos de paper. Els recobriments de vernís inclouen principalment vernissos amb dissolvents, vernissos per aigua, vernís UV i similars. A causa de la poca eficàcia del vernís amb dissolvent i de la protecció del medi ambient, el rang d’aplicació és molt limitat.
L’oli de vidre a base d’aigua utilitza l’aigua com a dissolvent, no tòxic i sense gust, eliminant els danys al cos humà i la contaminació ambiental. Té una velocitat d'assecat ràpida, un rendiment estable, una bona resistència al desgast de la superfície dels vidres, una gran aplicabilitat després de la impressió i la calor. Amb un bon rendiment de segellat i un ús segur i fiable, cada vegada és més valorat per les empreses d’embalatge i impressió d’aliments, medicaments i cartrons de tabac.
El vidre UV es basa en la irradiació de la llum ultraviolada per provocar una reacció química dins del recobriment UV per completar el procés de curació. A causa de l’acció dels rajos ultraviolats, l’assecat UV és instantani i no hi ha evaporació del dissolvent durant la curació, cosa que no causa contaminació ambiental. UV varnish printing, high surface gloss, heat resistance, abrasion resistance, water resistance, light resistance, but due to the high price of UV coating oil, high performance requirements on the machine, therefore, currently only used in high-grade carton Light.
4.2 hot stamping technology
In the fierce market competition, in order to increase the added value of products, more effective packaging anti-counterfeiting, more and more packaging cartons use hot stamping process.
Hot stamping has common hot stamping, cold stamping, bump hot stamping and holographic hot stamping. The common hot stamping process is flat stamping and round stamping, because the round stamping is a line contact. It has the characteristics of hot stamping substrate, suitable for large-area hot stamping, high stamping accuracy, and is widely used.
Cold stamping does not require the use of a heated metal plate, but the transfer of the metal foil using a printed adhesive. The cold stamping process has low cost, energy saving and high production efficiency, and is a new process with great development prospects.
Bump stamping (also known as three-dimensional hot stamping) is the use of modern engraving technology to make the upper and lower male and female molds, hot stamping and embossing process is completed at one time, improving production efficiency. The mold made by electric engraving can be curved to achieve a three-dimensional relief effect that is difficult to achieve by a general corrosion method. The appearance of bump hot stamping enables the hot stamping and pressing process to be completed at the same time, reducing the number of processes and scraps caused by inaccurate overprinting.
The holographic logo uses computer technology to change the amplitude and frequency of the grating, making it more brilliant and clearer than the color of the calculated pattern. If such a hologram is used as a copy of the original, a large amount of holographic loss is generated, thereby achieving the purpose of anti-counterfeiting. The holographic logo can not only have very good anti-counterfeiting performance, but also can make the special number or text into the holographic logo according to the customer's needs, and the application on the high-grade carton packaging is more and more extensive.
4.3 Die cutting technology
(1) Die cutting plate and its processing technology
Die-cut plates: In addition to the multi-layer wood-glued version (MULTIPLEX) currently used in China, the fiber-plastic version (DURAMA) and the sandwich plate (SANDWICH) are also popular in foreign countries. The life of the die-cut version depends mainly on the quality of the tangent knife and the number of tool changes. The fiber plastic version and the sandwich steel plate not only have high precision, but also overcome the shortcomings of the multi-layer wood glued plate which are susceptible to humidity and temperature changes; and the number of tool changes is 3 times and 6 times more than the multi-layer wood glued version. In foreign countries, in addition to high-pressure water jet slotting for fiber plastic plates, multi-layer wood gluing plates and sandwich steel plates are generally made by laser-cut square calligraphy.
Die-cut laser cutting system Die-cutting laser cutting system consists of laser processing head, computer-aided design (CAD) software, computer numerical control device (CNC), workbench and so on. The pattern is cut by the relative movement of the workbench and the laser beam, and the bridge, bridge and cut frame programs should be programmed according to the process requirements to determine the optimal path for the die-cut laser cutting. The expert system automatically selects the optimum process parameters (power, speed, pressure, etc.) based on the type, performance, thickness and processing requirements of the sheet. The application of laser cutting die cutting is not only fast, but also high precision. Moreover, it has good repeatability, especially when cutting multiple joints and repeating die-cutting.
The die-cutting tool forming system automatically calculates the length of the die-cutting knife and the indentation knife and the size of the bridge gap by using the CAD software to ensure the precision of the die-cutting plate, and transmits it to the tool forming machine for automatic slotting, chamfering, bending and Cut off.
(2) bottom mold (backing) CAM system
When processing the backing with a computer-assisted engraving machine, the indentation groove width and cutting depth and accuracy should meet the requirements and the engraving speed and depth should be adjustable. The application of CAM technology not only shortens the production cycle, but also improves the manufacturing precision of the carton.
(3) Box proofing and direct production technology
The multi-function carton sample CAM system is equipped with a combined cutter and press knife. When the control part receives the execution instruction, the execution part automatically selects the indentation, the cutting tool according to the type of the cardboard, and the structural data and program according to the computer aided design. Automatic drawing, indentation, cutting and automatic tool change.
It can process paperboard with a weight less than 1500g/mm and paperboard with a thickness of B corrugated to 3 layers of corrugated. Processing small batches of standard paper trays can greatly reduce processing costs.
(4) Die cutting method
Sheet-fed flat die-cutting relies on the front gauge and side gauge mechanical positioning, while the in-line flat-press die-cutting is based on the printed mark and does not have a gripper row, in order to achieve continuous transmission of the rotary printing unit paper. The transition to the intermittent movement of the die cutting station usually consists of an adjustable eccentric mechanism in the paper feed.
The online round die-cutting production line is a roll-to-roll die-cutting and hot-printing production line specially designed for the production of high-grade cigarette boxes. Its main feature is hot stamping, stamping and die printing of printed webs. A series of operations such as cutting and stripping, so that the printed sheets are processed into a final product at one time. It avoids a series of quality problems caused by the old process, the common hot stamping and holographic hot stamping, and the high scrap rate. It also reduces equipment investment and floor space, and saves a lot of operators and shortens. The production cycle. Due to the continuous improvement of the performance of hot stamping materials and the development and application of high-quality new materials, the current maximum speed of web circular die-cutting and hot-printing linkage production equipment can reach 180mm/min.
Since the circular pressing and hot stamping and die cutting are line contact, the line pressure during die cutting is much smaller than the flat pressing surface contact pressure, so that the equipment power is small and the smoothness is good; since it is continuous rolling die cutting, the production efficiency is high. The maximum die cutting speed can reach 350m/min. The circular die-cutting machine is equipped with a high-precision registration device and a die-cutting phase adjustment device to achieve a relatively high die-cutting accuracy.