Les etiquetes de pel·lícules sempre cauen tinta i tenen una qualitat d'imatge deficient? Domina 6 tècniques pràctiques per dominar-les fàcilment!

Les etiquetes de pel·lícules sempre cauen tinta i tenen una qualitat d'imatge deficient? Domina 6 tècniques pràctiques per dominar-les fàcilment!

En el procés de producció de la impressió d'etiquetes autoadhesives-basades en pel·lícula-, els colors d'impressió desiguals, la mala textura de la imatge i la descamació de la tinta i el despreniment de tinta són problemes de qualitat habituals. A diferència de les etiquetes autoadhesives-basades en paper-, els materials de pel·lícula tenen superfícies llises i una mala adsorció, cosa que fa que la tinta sigui difícil d'adherir i l'assecat i el curat sigui més difícil. Si el procés no es controla correctament, es poden produir problemes com ara l'esvaïment de la tinta després de l'eixugament, la laminació i la pèrdua de tinta, taques d'impressió multicolor i un gruix desigual de la capa de tinta. Això no només afecta l'aspecte i la textura de l'etiqueta, sinó que també provoca el desballestament a gran-escala de productes defectuosos, augmentant els costos de producció i retardant el lliurament.

Moltes empreses d'impressió, quan s'enfronten a problemes com la caiguda de tinta o els resultats d'impressió deficients, sovint ajusten cegament la velocitat d'impressió i apilen les tintes, cosa que no només no resol el problema sinó que també augmenta les pèrdues de producció. De fet, les raons bàsiques de l'abocament de tinta i dels mals resultats en la impressió d'etiquetes de pel·lícula se centren principalment en la selecció incompatible de la tinta, el control inadequat de la capa de tinta, l'assecat i curat inadequats i les operacions de procés no-estàndards. A partir de les característiques dels processos d'impressió de pel·lícules, aquest article comparteix alguns mètodes pràctics per ajudar a tothom a resoldre fonamentalment els problemes de la caiguda de tinta i la mala qualitat d'imatge en la impressió d'etiquetes de pel·lícules.

Seleccioneu consumibles coincidents dedicats per evitar desajustos entre la tinta i el substrat

Les propietats superficials i la composició dels materials adhesius de pel·lícula difereixen significativament de les del paper d'impressió normal. Les tintes d'ús general-són difícils d'adaptar als processos d'impressió de pel·lícules, que és la causa principal de l'abocament de tinta i la mala adherència. Hi ha molts tipus de tintes al mercat, però només les tintes d'impressió especialitzades desenvolupades específicament per a materials adhesius de pel·lícula poden adaptar-se a les propietats superficials de la pel·lícula i garantir una forta adhesió de la tinta.

Durant la producció, es recomana utilitzar tintes específicament dissenyades per a la impressió de pel·lícules sempre que sigui possible, combinades amb additius com ara vernís, diluents i agents de curat que coincideixin amb el sistema. Està estrictament prohibit barrejar consumibles de diferents sistemes i models. Si la tinta, el vernís i el substrat de la pel·lícula no coincideixen, la resina de la tinta no es pot unir amb la superfície de la pel·lícula. Fins i tot si la impressió inicial sembli normal, poden aparèixer problemes com ara la peladura de la capa de tinta, la descamació i la decoloració després de l'eixugament, que afecten completament la qualitat del producte acabat. Els consumibles de suport dedicats permeten una adaptació precisa entre la tinta i el substrat, evitant defectes de qualitat d'impressió causats per la compatibilitat en l'origen.

Coincideix amb les característiques del recobriment del substrat per millorar l'adhesió de la capa de tinta

La gran majoria dels materials d'etiquetes de pel·lícules del mercat tenen recobriments especials a les seves superfícies. La funció i la composició del recobriment determinen directament el rendiment d'adhesió de la tinta. Aquesta és la raó clau per la qual molts fabricants encara experimenten una caiguda de tinta fins i tot quan seleccionen els productes de tinta correctes.

Per als materials de pel·lícula recoberts, cal seleccionar estrictament les tintes especialitzades adequades en funció de la funció del recobriment i les característiques del material per garantir que la resina de tinta coincideixi amb les propietats de la resina de recobriment. Quan la tinta i el recobriment coincideixen amb precisió, els components de resina dins de la tinta s'uneixen estretament amb la resina de recobriment de pel·lícula-, formant una estructura d'adhesió estable. Fins i tot si la tinta no s'asseca i es cura completament, la capa de tinta no es pelarà ni es desplaçarà, millorant molt l'adhesió i l'estabilitat de la capa de tinta i solucionant fonamentalment el problema de l'eliminació de tinta de les etiquetes de pel·lícula de recobriment.

Controlant científicament el gruix de la capa de tinta i utilitzant hàbilment la tecnologia de sobreimpressió

Alguns productes d'etiquetes{0}}de gamma alta tenen requisits elevats de gruix de tinta i saturació del color, i requereixen una capa de tinta gruixuda i completa per aconseguir efectes d'impressió. Tanmateix, els materials de pel·lícula tenen poca transpiració. Si la-capa de tinta d'una sola capa és massa gruixuda, és possible que l'interior no s'assequi completament i l'exterior pot estar sec i humit per dins. Durant l'emmagatzematge i l'ús posteriors, són habituals problemes com ara la pèrdua general de tinta, la caiguda de tinta localitzada i l'esquerda de la capa de tinta, juntament amb colors enfosquits i textures d'impressió rugoses.

Per a productes d'impressió amb alts requisits de capa de tinta, la solució òptima és utilitzar processos d'impressió de serigrafia i gravat, que poden controlar amb precisió el gruix de la tinta i assegurar un assecat uniforme. Per a les fàbriques d'impressió normals sense equips dedicats, es pot utilitzar un procés d'impressió de doble-capa amb tintes del mateix-color per substituir la impressió d'una-passada per capes de tinta gruixudes.

El procediment específic és: primer imprimiu una capa de tinta fina i uniforme, espereu fins que la tinta base estigui completament seca i curada, i després feu una segona sobreimpressió. En apilar la tinta fina dues vegades, no només compleix els requisits del producte pel que fa al gruix de la tinta i la saturació del color, sinó que també evita el problema de l'assecat incomplet de les capes de tinta gruixudes, millorant eficaçment la durabilitat de la capa de tinta, fent que les imatges impreses siguin més uniformes i delicades i resolent a fons els problemes de caiguda de tinta i mala qualitat d'imatge causats per la tinta gruixuda.

Controla amb precisió la velocitat d'assecat per evitar l'assecat anormal de la tinta

La velocitat d'assecat de la tinta desequilibrada és una de les principals causes de l'abocament de tinta i els defectes d'impressió a les etiquetes de pel·lícula. Si la velocitat d'assecat és massa lenta, la capa de tinta s'acumularà i s'enganxarà, i la capa de tinta no es curarà ni caurà; Si la velocitat d'assecat és massa ràpida, pot provocar fàcilment esquerdes de la capa de tinta, color desigual i decoloració de la imatge, cosa que afecta seriosament la qualitat d'impressió.

En la producció diària, és essencial controlar estrictament la qualitat de la tinta, evitant l'ús de tintes caducades, malmeses o en capes, ja que aquestes tintes tenen propietats d'assecat inestables i són propenses a problemes de qualitat. En segon lloc, la velocitat d'assecat es pot ajustar de manera flexible en funció de la temperatura i la humitat del taller, la velocitat d'impressió i el gruix de la capa de tinta. Si el taller està humit, fred i la tinta s'asseca lentament, es pot afegir un dessecant especial per millorar amb precisió l'eficiència d'assecat i evitar que la capa de tinta es desprengui abans que s'assequi. Al mateix temps, la proporció de dessecants afegits es controla estrictament per evitar nous problemes com ara els canvis en les propietats de la tinta i l'esquerda de la capa de tinta causada per una addició excessiva, garantint una velocitat d'assecat de tinta estable i equilibrada.

Assegurar el rendiment dels equips de curat i reforçar els resultats de curat de la tinta

Actualment, la impressió d'etiquetes de pel·lícula utilitza majoritàriament la tecnologia de curat de tinta UV, que no té suficient energia de curat i està incompleta, la qual cosa suposa un risc ocult d'abandonament de tinta. Moltes empreses d'impressió descuiden el manteniment dels equips durant molt de temps, cosa que provoca l'envelliment de les làmpades UV, l'acumulació de pols i l'obstrucció dels equips i una reducció de l'energia de curat. Tot i que les etiquetes semblen totalment impreses, la capa de tinta a l'interior no està completament curada, cosa que provoca freqüents gotes de tinta i poca resistència al desgast durant l'ús posterior.

Per tant, cal establir un mecanisme de manteniment i funcionament regular de l'equip, netejar regularment les pantalles, les cintes transportadores i altres components dels equips de curat UV, i substituir ràpidament els tubs UV envellits o severament degradats per garantir una producció d'energia de curació suficient i estable. Al mateix temps, s'utilitzen regularment equips de prova professionals i papers de prova per comprovar els paràmetres energètics i l'estat de funcionament dels equips de curat UV. A partir de les dades de la prova, el gruix de la capa de tinta i la velocitat d'impressió s'ajusten de manera flexible per garantir que la tinta absorbeixi completament l'energia de curat, aconseguint un curat complet, maximitzant l'adhesió de la tinta i la resistència al desgast i garantint una qualitat d'impressió estable.

Controla estrictament la velocitat i el procés d'impressió multicolor per evitar caigudes de tinta per lots i defectes de registre

La impressió multi-color multi-color en pel·lícules primes és un procés crític i desafiant en la impressió d'etiquetes. En comparació amb la impressió d'un sol-color, la sobreimpressió multi-color té capes de tinta i intervals de curat més curts, cosa que fa que sigui fàcil trobar problemes com l'adhesió de la capa de tinta, l'assecat incomplet, la desalineació i les imatges borroses. També és un dels processos amb alts índexs d'abandonament de tinta per lots i productes defectuosos. En la producció real, la majoria d'empreses d'impressió augmenten cegament la velocitat d'impressió a la recerca de la capacitat, descuidant les característiques dels substrats de pel·lícula que no tenen penetració i s'assequen lentament. La velocitat d'impressió massa ràpida fa que la primera capa de tinta de color no es curi i s'assequi completament, i que la tinta de color posterior se superposi i es cobreixi directament. Això no només provoca una adhesió insuficient entre les capes i una pèrdua de tinta a gran-escala i una pèrdua de color, sinó que també provoca contaminació del color, desalineació de la precisió del registre, gràfics i text borrosos i altres problemes de qualitat, cosa que provoca grans lots de ferralla de material i afecta greument l'eficiència de la producció.

Per a la impressió d'etiquetes multi-color en pel·lícules primes, cal un control estricte de la velocitat d'impressió i dels intervals de procés. Cada seqüència de color ha de permetre un temps d'assecat i curat UV suficient per garantir que la capa de tinta d'una-capa estigui completament seca i que l'adhesió compleixi els estàndards abans de passar a la següent sobreimpressió de color. Al mateix temps, es pot ajustar-la velocitat segons la profunditat del color i el gruix de la capa de tinta; la velocitat de la capa de tinta gruixuda per als colors foscos es pot reduir adequadament, mentre que la capa de tinta fina per als colors clars es pot accelerar moderadament. Els ritmes d'impressió estandarditzats poden eliminar eficaçment problemes com l'adhesió de la capa de tinta, el despreniment de les capes intercalades, la barreja de colors i les desviacions de registre, millorant considerablement la claredat, la uniformitat del color i la velocitat de pas del producte de les etiquetes multi-color, evitant així pèrdues de producció massiva a nivell de procés.

En resum, els problemes habituals, com ara la caiguda de tinta, la mala qualitat d'imatge, els colors desiguals i la mala qualitat d'acabat en la impressió d'etiquetes basades en pel·lícules-, no són causats per fallades d'un únic equip o material, sinó que són problemes de procés complets causats per un control inadequat en l'adaptació dels consumibles, el control de la capa de tinta, l'assecat i curat, el funcionament i el manteniment de l'equip i les operacions del procés. Només mitjançant l'estandardització meticulosa i l'estandardització de cada procés es poden evitar completament els defectes de qualitat.