Els esforços s'ha de reduir la quantitat de pols utilitzats en impressió.
Som una gran empresa d'impressió a la Xina de Shenzhen. Oferim totes les publicacions llibre, impressió llibre de tapa dura, papercover llibre impressió, tapa dura quadern, sprial impressió de llibre, llibre de cadira stiching impressió, fullet que imprimeix, caixa d'envasament, calendaris, tot tipus de PVC, fullets, notes, nens llibre, adhesius, tot tipus de productes impressió de paper especial color, joc cardand etcètera.
Per a més informació visiteu
http://www.Joyful-Printing.com. Només ENG
http://www.Joyful-Printing.net
http://www.Joyful-Printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
A la impressió, pols s'utilitza per evitar tacar a la part posterior del producte. Actualment molts equips impressió avançades han eliminat la pols dispositiu de fumigació i adoptar tres-grup assecat mètode, és a dir: dos conjunts d'infrarojos i un conjunt d'ultravioleta. Actualment, la majoria dels nostres equips d'impressió domèstica també és pols esprai infrarojos o només pols esprai dispositiu.
Normalment quan la capa de tinta és gruixuda i la zona fosca és gran en la producció, l'operador impressió sempre vol posar la quantitat de pols més gran, per tal que el producte no ser rebutjat perquè l'esquena està bruta, però sovint és descuidat la pols. Poden ser petites aquest problema. De fet, massa pols portarà molt de mal.
1. la quantitat de pols és massa gran. Quan són davant i del darrer imprès, la quantitat de pols en la part davantera es veurà directament afectat. En casos greus, cal netejar la manta cada quants centenars de fulls. El producte serà per tant inestable en color, que afecten la qualitat i rendiment.
2. la quantitat de pols és massa gran, que afecten la brillantor del producte. En alguns productes d'alta gamma d'imprimir, l'operador sempre vol la saturació de tinta més elevada. Els productes impresos són lluminoses i brillant i al mateix temps augmentar la quantitat de pols per evitar tacar. La pols és absorbida per la tinta en la capa de tinta que té no estat secs, i una boira que es forma sobre el color, i així es redueix la brillantor del producte.
3. la quantitat de pols és massa gran, i el desgast de maquinària i equipament és greu. En la producció, durant la polvorització de pols al producte, una quantitat considerable de pols és volar a cadena de lliurament de la màquina, pinça i patins. Encara que hi ha moments de manteniment cada setmana, pot no ser capaç de netejar tota la pols. Amb el temps, inevitablement augmentarà el desgast a la màquina.
4. la quantitat de pols és massa gran, que tindrà un cert impacte en la salut de l'operador. Encara que els venedors diuen que la pols és inofensiva per al cos humà, l'operador queda al petit taller polsegós cada dia, i els pulmons no sé quanta pols de inhalar.
5. si la quantitat de pols és massa gran, també afectarà la tramitació del post-procés, capa clara.
Per tant, en producció, ens hauria presti atenció suficient com per la quantitat de pols que utilitza i la boca tan poc com sigui possible aconseguir l'objectiu de controlar la superfície posterior de l'aerosol. Hi ha molts factors que causen la tornada s'embrutin en producció, i la clau està en com controlar-lo eficaçment.
1. estrictament controlar el valor de la densitat. El valor de la densitat de cada color s'obté mitjançant la correcció i el valor de K, el punt el guany en valor i la saturació del color tinta es prenen per obtenir un valor òptim. En l'altre sentit, el valor òptim (densitat) obtingut amb aquest mètode és també la quantitat òptima de paper per suportar la tinta. Per exemple, els valors de densitat millors que podem obtenir amb 128 grams de paper estucat japonès són 1.05 groc, vermell 1,35, 1.45 blau, negre 1.70. Podem mantenir aquestes dades per a la impressió en producció. En circumstàncies normals, és impossible a embrutar. Afegir una petita quantitat de pols serà més d'assegurances. No obstant això, la densitat és excessivament elevat, i fins i tot si la capa de tinta no és gruixuda, encara li queda bruta. Per exemple, en comparació amb el 100% overprinting de color groc i magenta i el overprinting de quatre colors, és obvi que la capa de tinta del 100% de cada un de groc i magenta no és gruixut. Si el valor de densitat groc s'incrementa en 1.30 o més, s'incrementa el valor de densitat Magentes per 1.50 o més. Superant el valor crític de la capacitat del paper per suportar la tinta, el producte és molt fàcil d'untar a l'esquena.
2. la raó per què utilitzem la pols és perquè la zona fosca del producte és gran i la capa de tinta és gruixut. En el cas d'aquests manuscrits, hauríem d'utilitzar el mètode de placa de presa per reduir la capa de tinta fosca ajustat utilitzant el mètode de placa de presa tant com sigui possible. La quantitat de tinta està controlada entre 235 i 270%, que és de 125% al 90% del total de tinta volum del mètode convencional, per tal que el requisit de densitat d'ajust fosc pot ser garantida, i la foscor intermedi no estigui afectat per l'excessiva import de la reducció de tinta. Ajustar el nivell. Segons dades rellevants, el volum total de tinta de 235% i el volum total de tinta de 360% redueix el volum de tinta en 125% i els valors de densitat mostrats eren substancialment similars. Quan la quantitat de tinta total fosc 235%, la impressió pot controlar la part posterior brut sense fumigació en pols o una petita quantitat de pols.
3. les proves són les credencials del client i la base per a la impressió. Si el producte impresa i la Mostra són massa grans, el client es negaran a acceptar sense cap cortesia. La pregunta és si la prova reflecteix l'original. Per exemple, la capa de tinta original no és tan espessa, i la quantitat de tinta s'incrementa desesperadament per aconseguir la satisfacció de l'usuari quan correcció o signatura. Això farà que la presa d'ampliar severament. L'expansió de la presa s'estendrà des del centre a l'entorn. La tinta al centre definitivament superarà la quantitat de paper, pel que és difícil d'evitar tacar sense augmentar la quantitat de pols.
4. tinta emulsificació afectarà seriosament el temps de secat del producte. Quan la tinta conté una certa quantitat de solució aquosa àcida, a perllongar el temps d'oxidació i la conjuntiva en la superfície de la taca, resultant en lent assecat i fàcil fer part posterior s'embrutin. Hi ha molts factors que causen greu emulsificació de la tinta, però el més important és l'aigua i al mateix temps controlar la quantitat de tinta. La quantitat mínima de tinta i la mínima quantitat d'aigua s'utilitzen quan s'assoleix un determinat valor de densitat, que és la millor manera de controlar l'emulsificació severa de la tinta.
5. la pressió impressió és massa clar, perquè la tinta no es pot transferir normalment. La tinta transferida al paper no pot ser i Units al paper. La tinta només Sura sobre la superfície del paper, que no és forta i pot causar l'esquena convertir-se en brut. Per tant, dins del rang normal de punts de venda, la pressió impressió ha apropiadament augmentar.
En resum, hem d'utilitzar menys pols o sense pols per controlar el desprestigi d'esquena. Cal dur a terme recerca greu procés de l'original, formular un pla de construcció de trames i fan la placa original adequat per a imprimir a través de decisions placa. Proves estàndards. A la impressió, és necessari seguir l'operació de processament de dades estrictament, controlar el valor de la densitat, pressió i tinta equilibri de cada color, mantenir una certa velocitat d'impressió, apropiadament augmentar algun oli sec i reduir l'alçada de semielaborats productes.