Sistema de detecció de punts incrustats: nou mètode per imprimir control de qualitat
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En el procés d’impressió, el control de la quantitat de tinta es fa principalment manualment, cosa que és desfavorable per l’estabilitat de la qualitat d’impressió, la millora addicional de la velocitat d’impressió i l’automatització posterior del procés d’impressió en el futur. Basant-se en la situació actual, el control de la quantitat de tinta és difícil, combinat amb la idea del sistema integrat, proposem la investigació i el desenvolupament del sistema de detecció de punts integrats basat en el control de qualitat de la impressió en color.
Estat de la investigació
Fins ara, les proves de control de qualitat per a impressions en color comunes són principalment de la següent manera.
1. Observació directa manual. El treballador utilitza una lupa de mà senzilla per observar el producte imprès i, segons l'experiència, després d'ajustar la mostra, el subministrament d'aigua i la quantitat de tinta estan ajustats adequadament. Aquest mètode és completament manual i la precisió de l’ajust de la tinta depèn totalment de l’experiència del treballador.
2. Mètode de mesurament de la densitat. El principi de la impressió del color és el mètode subtractiu del color, és a dir, la tinta impresa sobre el paper, absorbeix selectivament la llum d'una certa longitud d'ona de la llum irradiada i reflecteix una altra llum per formar un color. Per tant, en un determinat rang de la capa de tinta, la quantitat de llum absorbida és proporcional al gruix i la concentració de la capa de tinta, de manera que el valor de densitat reflecteix el gruix de la capa de tinta. En el procés de control de qualitat dels impresos, la densitat es mesura pel densímetre, i el detector reflecteix indirectament el gruix de la capa de tinta pel valor de densitat.
3. Mètode de mesura de la croma. L’instrument que s’utilitza per a la mesura de la cromaticitat és un colorímetre, que obté el valor de resposta de l’instrument proporcional al valor tristimulus del color per mesura directa i converteix el valor tristimulus del color. El mètode d’obtenció del valor tristimulus del colorímetre es completa amb la integració òptica analògica interna de l’instrument, és a dir, el filtre de color s’utilitza per corregir les característiques espectrals de la font de llum de l’instrument i l’element de detecció, de manera que la sortida elèctrica la mida del senyal és proporcional al valor tristimulus del color.
Els tres mètodes anteriors tenen actualment grans limitacions: bàsicament, la detecció de connexió fora de línia, és a dir, els treballadors prenen mostres, utilitzen l'observació manual o la detecció d’instruments i, a continuació, ajusten la quantitat de tinta correctament, no poden detectar directament la pantalla d’impressió, només poden detectar control especial tires. A més, el mètode d’observació directa es basa en gran part en l’experiència i la qualitat dels treballadors, mentre que en els dos darrers mètodes el cost dels instruments de mesura és elevat.
Pel que fa a les proves en línia, molts fabricants han desenvolupat els seus propis sistemes de control i control de color de la imatge impresa. El sistema de control d'imatges CPC d'Heidelberg, que utilitza la tecnologia de mesura de l'espectrofotòmetre per escanejar imatges, és un intent de controlar el color des del control de densitat del pla simple fins a l'espectre tridimensional. Utilitza la detecció dual de cromaticitat i densitat per completar una divisió en 30 segons. Es processa el full d’impressió i es processa la informació de 160.000 punts de mesura i, després de comparar-los amb les dades estàndard, la informació de l’àrea de tinta es mostra a la pantalla tàctil a color. El sistema de control de color desenvolupat per Mitsubishi també utilitza un espectrofotòmetre, però escaneja una tira de colors especials en els impresos. El sistema pot ajustar automàticament els paràmetres de color principals en les direccions horitzontals i verticals i mostrar-lo al monitor d’impressió intel·ligent. Control fora del color. Manroland insisteix a controlar i controlar la qualitat d'impressió i el procés d'impressió mitjançant la densitat de la tinta d'impressió.
Tot i que els sistemes de control de color d’aquestes impressores famoses tenen les seves pròpies característiques, en general, encara hi ha algunes limitacions. Per exemple, la majoria només poden detectar tires de prova especials; només es pot introduir tota la màquina, i l’augment de costos és gran per a la majoria de les impressores.
Basant-nos en la situació anterior, apliquem el sistema incrustat per imprimir inspeccions i proposem el desenvolupament d'un sistema de detecció de punts incrustats basat en el control de qualitat d'impressió en color.
Sistema de detecció de punts integrats
Un sistema incrustat és una col·lecció de maquinari i programari que pot funcionar de manera independent, sense l'ajut d'altres sistemes, i es pot connectar a altres sistemes per treballar junts. El sistema de detecció pot funcionar de forma independent per a la màquina d'impressió ordinària i obtenir de forma intuïtiva el resultat de la detecció, i es pot utilitzar com a detecció en línia i retroalimentació en temps real de la tinta quan el sistema d'impressió està automatitzat en el futur.
Tenint en compte que l’ajust de la tinta de la màquina d’impressió és principalment per ajustar el volum de tinta de 32 segments de tinta, ara utilitzem una imatge d’àrea com a objecte de detecció i 32 segments de tinta es poden ajustar un a un de manera escanejada. Fem aquest dispositiu, sempre que la imatge de la zona detectada estigui situada a la posició designada del dispositiu per a la detecció, el resultat del càlcul, és a dir, es mostri la quantitat de tinta de cada tinta de color necessària. La figura 1 és un diagrama de blocs que mostra la configuració del sistema del dispositiu de detecció.
El principi del dispositiu de detecció:
1. En primer lloc, s'il·lumina la imatge de l'àrea detectada del producte imprès i la llum passa a través del sistema d’imatges òptic per arribar al sensor d’imatge fotoelèctric;
2. Després del sensor fotoelèctric, la informació de la imatge es converteix en un senyal i sortida elèctrics;
3. Recollir el senyal de sortida del sensor fotoelèctric i processar-lo per mètode d'imatge digital;
4. Finalment, identifiqueu la cobertura de tinta i els paràmetres relacionats de cada color de tinta a l'àrea detectada i envieu el resultat al mòdul de visualització, o directament a la plataforma de control d'impressió i, a continuació, compareu-los amb els paràmetres rellevants de la mostra i guia finalment el sistema de subministrament de tinta. Ajust de la quantitat de tinta subministrada al segment.
En resum, les funcions bàsiques que ha de completar el dispositiu de detecció són: (1) recopilar i emmagatzemar imatges d’una àrea determinada; (2) processar la informació de la imatge recopilada; i (3) sortir el resultat de l'operació (és a dir, mostrar el resultat de l'operació de retroalimentació).
Perspectiva de l’aplicació
A la màquina d'impressió general, és bàsicament un ajust manual de la tinta semiautomàtica, que té uns requisits elevats sobre l'experiència de l'operador. Després d’utilitzar el dispositiu de detecció, l’estat de subministrament de tinta de cada segment de tinta es pot obtenir directament en línia i es pot ajustar el subministrament de tinta en base a això. L'efecte d'impressió esperat redueix els requisits d'experiència de l'operador, redueix la taxa de ferralla i redueix els costos d'impressió.
En el procés d'impressió automàtica, el dispositiu de detecció es pot utilitzar com a enllaç de retroalimentació del control de bucle tancat del camí de tinta, detectant i retornant la informació de tinta de cada segment de tinta del producte imprès i proporcionant la plataforma de control d'impressió a Comparar amb els paràmetres rellevants de la mostra, corregint així La quantitat de tinta subministrada a cada segment de tinta es controla automàticament en el veritable sentit del procés d'impressió.