Experiències en la gestió de la qualitat de la producció de preimpressió
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Malgrat la maduresa creixent de la tecnologia CTP, els fotògrafs làser continuen mantenint la seva força en la producció. A les publicacions impreses, com ara els envasos de matèries primeres, els catàlegs de llibres, etc., encara hi ha una part considerable del procés de disseny de premsat, sortida de fotografies i, finalment, impressió de productes acabats. La qualitat de la pel·lícula fotogràfica estarà relacionada directament amb la qualitat del producte imprès final, el que indica que encara hi ha moltes àrees a estudiar i explorar en el procés tradicional. L’autor parlarà de l’experiència de la gestió de la qualitat de la producció de preimpressió des de la perspectiva de la gestió de processos.
Qualitat original
Des de la perspectiva de la gestió de la qualitat total, la qualitat de la pel·lícula fotogràfica de control ha de començar a partir de l’original, ja que la qualitat de l’original determina la qualitat de la foto, de manera que l’original ha de ser examinat acuradament.
1. Comproveu la superfície de l’original per fer esgarrapades, brutícia, text i línies, i si hi ha imatges que falten o queden trencades.
2. Comproveu si la imatge és de color. Sota llum natural o una font de llum estàndard pròxima a la llum del dia, observeu si les parts blanques, grises, negres i altres peces decolorants del paper reflectant interfereixen amb altres colors.
3. Comproveu si els colors principals són correctes. En general, el color d’un manuscrit reflexiu (com una foto) serà lleugerament més exagerat que el color de l’escena actual, com ara més viu que el color original. La reflexió de la persona com a cos principal hauria de basar-se en la complexió rugosa de la cara.
4. Comproveu si el contrast és moderat. El contrast del projecte reflectiu inclou diferències de luminància, contrast de color i balanç de contrast. La diferència de brillantor és moderada, hi haurà un ric nivell de color de transició entre la part de to alt i la part ajustada a la foscor; el contrast de color és moderat, la densitat de color del tir reflectiu és gran, i el sentiment estereoscòpic és fort; el contrast és bo i el mateix color es troba a la part alta. La reproducció en color de les zones fosques serà coherent.
Qualitat del document de sortida
Els elements principals de comprovació de documents que s’hauran de publicar de la següent manera:
1. Comproveu si la línia fixada, la marca de color i diverses línies d'impressió i tall estan completament configurades. La línia fixada ha de ser negra amb quatre colors (C100, M100, Y100, K100). Si no hi ha cap línia fixada, la sortida de quatre colors o més serà igual a un munt de residus.
2. Comproveu el mode de color de la imatge. Quan el captador d'imatges làser emet la pel·lícula de separació de color, totes les imatges en color estan en mode de color CMYK. Per tant, el mode de color de la imatge enllaçada s'ha de comprovar acuradament si enllaceu la taula d'imatges abans de la sortida. Si el mode de color de la imatge en color és el mode RGB o Lab, la conversió de mode s'hauria de realitzar al programari de processament d'imatges. En cas contrari, només la placa negra tindrà una imatge quan es mostri la pel·lícula de separació de color, o la separació del color pot no ser ideal, o fins i tot sortir; si es tracta d’una imatge en blanc i negre, el mode d’imatge hauria de ser d’escala de grisos o de mode binari.
3. Comproveu que la resolució de la imatge utilitzada compleixi els requisits d'impressió. Assegureu-vos que la imatge escanejada, la foto i altres imatges de mapa de bits tinguin la resolució adequada, necessària per garantir la qualitat de la diapositiva de sortida.
La resolució de les imatges impreses és generalment de 1,5 a 2 vegades la quantitat de línies de punts. Els criteris de configuració per a la resolució d’algunes publicacions comunes són els següents: la resolució d’escaneig dels diaris és de 125-170 ppp, i el nombre de línies de punts que s’utilitza per a la impressió de diaris és de 85 a 133 línies per polzada; les revistes de revistes i els materials promocionals tenen una resolució d'escaneig de 300 dpi, ja que el nombre de punts utilitzats per a la impressió és de 133 línies per polzada o 150 línies per polzada; la resolució d’escaneig d’àlbums d’alta qualitat és de 350-400 dpi. La majoria dels fullets amb estampats fantàstics utilitzen de 175 a 200 línies per polzada. El millor és que no utilitzeu imatges descarregades d’Internet, ja que la resolució d’aquestes imatges sol ser només de 72 ppp, i algunes fins i tot més baixes, no importa com tractar-les, la sortida no serà bona.
4. Interpretar els resultats de la vista prèvia per RIP. La visualització prèvia de la interpretació de RIP és coherent amb el resultat de la versió final. Comproveu si la imatge de l’enllaç de fitxer és correcta prèviament a la visualització de l’original o la prova, i si la interpretació de la imatge està intacta (si la imatge s’ha copiat de manera incorrecta, la interpretació RIP serà incorrecta) i el color de la imatge correspon al original, si el text no es pot modificar, si hi ha elements que no estiguin situats al fitxer, si la versió negra està sobreimpresa, etc. Aquesta és l'última comprovació abans de la sortida, així que aneu amb compte per evitar problemes de qualitat.
Funcionament de la màquina fototipica
Un cop iniciat el simulador d'imatges, el seu estat de funcionament es pot veure generalment a la interfície gràfica del programari de control de l'estació de treball de sortida. Els elements que cal comprovar:
1. El paràmetre del modelador d'imatges làser coincideix amb l'equipament del sistema i funciona normalment. Per tal de garantir l’estabilitat de l’energia làser, el capçal del làser ha de ser provat i corregit periòdicament.
2. Si la concentració i la temperatura del medicament líquid del processador de pel·lícules són normals. És necessari establir els valors dels paràmetres de desenvolupament i fixació segons el rendiment de la pel·lícula i la medicina líquida, i provar regularment amb la tira de prova i la regla de l'escala, i al mateix temps, feu les tasques diàries de neteja i manteniment de el processador de pel·lícules per evitar que els sediments estiguin bruts.
3. El rendiment de la pel·lícula i el líquid són estables? Per tal d’assegurar l’estabilitat de la qualitat de la pel·lícula fotogràfica, cal minimitzar els factors variables en l’ús de matèries primeres, de manera que l’ús relatiu de les matèries primeres estigui relativament fix.
4. Les fotografies es poden ratllar fàcilment per objectes estrangers durant el funcionament i la transmissió de l'equip. Els components de transmissió s'han de netejar i esborrar regularment. Un cop trobades les parts danyades, haurien de ser substituïdes a temps.
Qualitat de la pel·lícula de sortida
Comprovar la qualitat de la pel·lícula de sortida, com a últim procés de la pel·lícula, per fer realment el paper d’un endoll tònic, hauria de prestar prou atenció.
1. Comproveu la precisió d'ajust. En general, l’error d’alineament d’una pel·lícula de quatre colors o multicolor que s’enregistra contínuament és petit, si un treball requereix una versió en un o dos colors, i l’altre color de la pel·lícula és un dia, dos dies o més. Per a la sortida, cal comprovar acuradament la precisió de fixació de cada film de color. Si l’error d’ajust és gran, totes les plaques de color s’hauran de produir contínuament. Per descomptat, això hauria de basar-se en el temps d’ús del creador d’imatges i l’estabilitat del treball. Alguns reproductors d’imatges tenen una gran tolerància a la producció contínua de pel·lícules de quatre colors. En aquest cas, considereu la possibilitat de reparar o actualitzar la màquina.
2. Comproveu la relació d’impressió de cada versió en color amb l’original o la prova. De vegades, a causa d’operacions de personal o fallades de la màquina, els elements de disseny poden perdre's o perdre's. Per a les publicacions de llibres, la millor manera de comprovar és adjuntar la pel·lícula a l'original o a la prova, i serà clarament visible si hi ha un error. Per descomptat, en aquest procés, hem de parar atenció per no rascar-se la pel·lícula i afectar la qualitat de la placa d'impressió.
3. Comproveu si la pel·lícula està bruta. La pel·lícula bruta és un problema comú en el procés de sortida. En general, el tanc de rentat s'ha de netejar abans de començar cada dia. Abans d’injectar l’aigua, l’equip purificador d’aigua del commutador extern d’aigua ha d’estar encès per evitar que el sediment que s’ha dipositat a la canonada es pugui portar al dipòsit de rentat, esgarrapat o enganxat a la pel·lícula, afectant la qualitat de la pel·lícula. Un cop finalitzada la feina, netejar el tanc de rentat i rentar-lo amb cura.
4. Comproveu l'angle del cable de xarxa de cada film de sortida de color. Per evitar colpejar la xarxa, en teoria, la diferència entre els quatre colors ha de ser de 22,5 °. En la producció actual, la impressió en quatre colors adopta 15º, 45º, 75º i 90º. Entre ells, la versió groga té una estimulació visual més feble i una percepció visual deficient, de manera que generalment es fixa a 90 °. Atès que la visió humana és més sensible a 45 º, la versió de color principal de l’original es fixa generalment en 45 º, i el paràmetre específic ha de ser determinat segons el disseny del producte imprès. L’angle del cable de xarxa es pot comprovar mitjançant la lupa a l’angle de la pantalla de cada film de color o mitjançant l’eina de mesura de l’angle. A més dels requisits especials dels clients, la configuració general de l'angle del cable de xarxa no hauria de canviar-se a gust, per evitar pèrdues innecessàries.
5. Comproveu la densitat sòlida de la pel·lícula de sortida. La densitat de la pel·lícula en el camp es comprova mitjançant un densitòmetre de transmissió, que generalment es requereix de 3,5 o més, preferiblement aproximadament 4,2. Si la densitat és massa alta, produirà un fenomen de pasta; la densitat és massa baixa. Per a impressions amb text i dissenys sòlids, la tinta serà lleugera i sembla irreal. En aquest moment, cal considerar la substitució de la solució de fixació o la neteja del capçal del làser per garantir l'estabilitat de la qualitat de la pel·lícula de sortida.
En resum, el procés de sortida de la premsa pot millorar-se no només mitjançant la millora de la qualitat de la pel·lícula de distribució fotogràfica, sinó també mitjançant la millora de l’eficiència de la producció mitjançant la comprovació acurada i precisa de les mesures corresponents per controlar-la.