Explicat en profunditat! Comprèn els punts clau del control de plaques flexogràfiques d'etiquetes en un article!

Amb les polítiques nacionals de protecció del medi ambient cada cop més estrictes, la impressió flexogràfica s'ha convertit en el mètode d'impressió-de més ràpid creixement del sector en els darrers anys a causa dels seus avantatges ecològics i respectuosos amb el medi ambient únics. Juntament amb els avenços tecnològics significatius de la pròpia impressió flexogràfica, cada cop més segments d'impressió (com ara etiquetes, envasos líquids asèptics, gots de paper, bosses de paper, cartrons, films transpirables i envasos flexibles) estan adoptant el procés flexogràfic, que al seu torn ha donat lloc a un mercat en auge de plaques d'impressió flexogràfica. Al mateix temps, el procés i els punts clau de control de la fabricació de planxes flexogràfiques també han rebut una atenció especial per part de les empreses d'impressió, ja que sense plaques d'impressió amb una qualitat estable, és impossible produir productes impresos d'alta-qualitat. Actualment, les plaques flexibles utilitzades al mercat d'impressió nacional són majoritàriament plaques de resina fotosensibles, que es poden dividir en plaques líquides i plaques sòlides. En aquest article, l'autor pren les plaques termosensibles, una branca de plaques sòlides, com a punt d'entrada per proporcionar una introducció detallada al procés-de fabricació de plaques i als punts de control clau de les plaques termosensibles.PART.1 Placa-Procés de fabricació de plaques flexibles En primer lloc, entenem l'estructura bàsica de les plaques flexibles. Prenent com a exemple plaques flexibles digitals termosensibles, tal com es mostra a la figura 1.

Com es pot veure a la figura 1, l'estructura de la placa d'impressió flexible inclou una pel·lícula protectora, una pel·lícula negra, una capa de resina fotosensible i una pel·lícula de suport. La pel·lícula protectora s'utilitza principalment per prevenir la pols, els danys i l'oxidació que podrien reduir la fotosensibilitat; la pel·lícula negra substitueix la pel·lícula de barrera composta tradicional a la superfície de la placa i està gravada directament per una màquina d'imatge; la capa de resina fotosensible està formada per resina, monòmer, fotoiniciador i altres additius, i experimenta una reacció de polimerització sota l'acció de la llum ultraviolada; la pel·lícula de suport s'utilitza per suportar la capa de resina fotosensible i formar una placa d'impressió estable. A continuació, mirem el procés d'elaboració-de la planxa d'impressió flexible. Prenent com a exemple plaques digitals tèrmiques seques, tal com es mostra a les figures 2 i 3.

Segons el procés d'elaboració de plaques-que es mostra a la figura 2, cal controlar cada pas del procés d'elaboració de plaques-per garantir la qualitat de les planxes i obtenir plaques d'impressió estables. Els requisits específics d'elaboració de plaques-són els següents: (1) Abans que el material de la placa en brut entri a l'etapa de fabricació de plaques-, s'han d'enregistrar el model i el número de lot de les plaques en brut, i les plaques del mateix model s'han de classificar com el mateix lot. A més, s'ha de prestar atenció al mètode d'emmagatzematge de les plaques, assegurant-se que es col·loquen horitzontalment (la col·locació vertical produirà ratlles), mantenint l'ambient sec i evitant la llum solar directa.(2) L'exposició posterior determina el gruix del substrat i l'alçada del relleu, per la qual cosa s'han de realitzar proves d'exposició posterior per a cada lot de plaques. Les proves d'exposició es fan ajustant el temps segons els paràmetres proporcionats pel proveïdor de plaques per seleccionar un temps d'exposició posterior adequat per a aquest lot i model de placa en particular. Durant les proves, s'ha de prestar especial atenció a l'energia de la làmpada, al preescalfament de la làmpada i a la temperatura de la taula d'exposició. (3) En l'etapa d'imatge làser, cal calibrar regularment l'enfocament i l'energia de gravat de l'equip d'imatge, que es pot fer segons els mètodes proporcionats pel proveïdor de l'equip. (4) L'exposició principal, com l'exposició posterior, requereix proves per obtenir el lot i el temps d'exposició principal d'aquesta placa en particular. De la mateixa manera, també s'ha de prestar atenció a l'energia de la làmpada, al preescalfament de la làmpada i a la temperatura de la taula d'exposició. (5) Durant l'etapa de rentat de plaques, s'ha de prestar atenció a si la pressió a la part davantera, posterior, esquerra i dreta de la placa està equilibrada. Es recomana afegir tires sòlides de 20 mm a banda i banda en la direcció del rentat quan s'ajunten les plaques per equilibrar la pressió.(6) Durant les etapes de processament de-adhesió i post-exposició, és crucial controlar el temps i l'energia de la làmpada.

Val la pena esmentar que les proves d'exposició posterior i d'exposició principal es poden ajustar-en funció de diferents lots de producció durant la producció pràctica. No es recomana utilitzar estrictament plaques de matèries primeres per a les proves perquè malgasta molts materials. En canvi, les proves es poden combinar amb plaques on no es requereix estrictament una alta precisió, com ara plaques de to sòlid o plaques de vernís. En resum, durant el procés de-fabricació de plaques, és essencial mantenir l'estabilitat de l'equip de fabricació de plaques-, realitzar un manteniment i un seguiment regulars, estandarditzar les operacions i reduir l'impacte dels factors humans. PART 2: Problemes comuns en la producció de plaques flexibles La fabricació de plaques- és un pas crucial en tot el procés d'impressió. La precisió de la-fabricació de planxes afecta directament el bon funcionament del procés d'impressió. En la producció pràctica, el procés de-fabricació de plaques pot ajudar a prevenir alguns problemes-relacionats amb les plaques per endavant, reduir el temps d'inactivitat i millorar l'eficiència de la producció. A continuació es mostren alguns problemes i solucions relacionats amb la placa-comuns que es troben durant la producció.(1) La manca de concordança entre la placa d'impressió i el cilindre de la placa, que pot ser causada per un gruix inconsistent de la placa de matèria primera o per una desviació significativa en les dimensions de tall.(2) Si la làmpada de la unitat d'exposició ha envellit i no proporciona suficient energia d'exposició, i el temps d'exposició posterior de la placa no és adequat per a la impressió de la placa inferior Es poden produir aixecaments o ondulacions de vora, despreniment del suport, alçada de relleu que no compleix els requisits (massa primes o gruixudes), ratlles horitzontals, marques d'engranatge, impressió desigual amb taques o patrons d'ona-longa. Si el problema és amb l'exposició principal, pot produir-se línies d'ombra incompletes (sobreexposició), línies de llum doblades o incompletes (exposició insuficient), forats, contaminació del color en zones sòlides, primera impressió de vora-(vores massa dures), punts destacats falts o distorsionats. Una vegada que es produeixin aquests problemes, cal provar la làmpada i tornar a provar l'exposició de la làmpada o reemplaçar l'exposició principal. Com s'ha esmentat anteriorment, és important controlar regularment l'energia de la làmpada per mantenir l'estabilitat de la unitat d'exposició.(3) Els problemes com la falta de punts destacats o deformats durant la impressió també poden ser deguts a problemes de làser CDI, com ara un enfocament deficient o una energia insuficient. En aquest cas, cal fer una cerca de focus per calibrar l'enfocament del làser i s'ha d'utilitzar un patró de calibratge d'energia de gravat per calibrar l'energia del làser.(4) El tractament d'adhesió o el tractament posterior a l'exposició pot provocar una transferència de tinta deficient, impressions brutes, desgast ràpid de la planxa, pèrdua d'imatges i problemes d'adhesió de la planxa durant la producció. producció, però això no vol dir necessàriament que aquests problemes siguin sempre causats per la mateixa placa. Cada situació s'ha d'analitzar específicament. Un cop detectat un problema, s'ha d'utilitzar un procés d'eliminació per identificar la causa principal. PART 3: Inspecció de la planxa flexible Un cop finalitzada la producció de la planxa, la planxa d'impressió acabada s'ha d'inspeccionar abans d'entrar a l'etapa d'impressió. El fabricant de plaques ha de realitzar una inspecció visual de la disposició general de la placa després de la producció, comprovant la informació de registre, els detalls del document, les línies i els textos d'ombres i ressaltats, punts petits aïllats i línies llargues de ressaltat. A més, s'han de realitzar inspeccions aleatòries de les plaques acabades, incloent comprovacions del gruix de la placa, el suport, l'alçada del relleu i la duresa de la placa. Després que les plaques acabades estiguin a punt, el fabricant de plaques hauria de comprovar la cobertura de punts del 2% i del 50%, especialment verificant visualment que els punts del 2% estiguin totalment formats, per determinar si la placa es pot utilitzar a la premsa. Amb una lupa, també es poden inspeccionar altres diàmetres de punts per comprovar-ne el compliment i es poden afegir barres de control, com les que es mostren a la figura 4, a la placa.

Cal tenir en compte que quan es dissenyen elements d'inspecció i prova, s'han de configurar segons la situació real de l'empresa i s'ha de garantir la pràctica.

Aquest article pren com a exemple el procés d'elaboració de plaques tèrmiques seques-per analitzar el procés d'elaboració de plaques-flexogràfiques, problemes comuns i punts de control clau. Per a altres materials, com ara plaques de rentat-a base de dissolvent o d'aigua-, els mètodes de control són en gran part similars. S'espera que la compartició d'aquest article pugui ser útil per a empreses iguals. Cal tenir en compte que les diferents empreses d'impressió han de desenvolupar mètodes de control adequats per a les seves pròpies operacions basats en els seus processos específics d'elaboració de planxes-, especialment a l'hora de dissenyar marques d'inspecció, ja que s'ha de tenir en compte la conveniència operativa. A més, els equips s'han de mantenir regularment i s'han de mantenir registres per facilitar el seguiment.