Explorant l'impacte dels processos d'impressió en qualitat d'impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Hi ha molts processos d'impressió. Per obtenir una bona impressió, no hi ha cap problema en tots els processos. Contràriament, si hi ha un procés que té un flaix, és impossible obtenir impressions d'alta qualitat. Si el procés d'impressió es subdivideix, hi ha escaneig, creació de grup, filmació, correcció, impressió, impressió, etc. A continuació, presentaré cada procés un per un i ho comentaré amb tothom.
Primer, escaneig
La qualitat original i el nivell del color són factors importants que restringeixen la qualitat d'impressió. Si la impressió en color i la concordança de colors, la combinació de colors i la combinació de colors compleixen amb els requisits de fabricació de plaques, s'han convertit en els principals factors que afecten la qualitat d'impressió global. En particular, les fotos, sense tenir en compte els requisits d'impressió i fabricació de plaques, afecten directament la qualitat general de la impressió. La imatge és un llapis que dibuixa dracs i aclareix els colors, els colors són rics, les capes són riques i les imatges són clares i vives, donant als lectors un bell gaudi. És difícil imaginar que un conjunt de manuscrits amb forts colors de color, manca de nivells de to i deformació virtual imprimiran efectes meravellosos. Es pot processar un original de mala qualitat, però ha de quedar clar que la informació de la imatge només es pot recollir sobre la base de l'original i la informació no es pot reconstruir. Cada ajust perdrà molta informació de nivell i color.
Aquí, els requisits següents s'apliquen al manuscrit fotogràfic seleccionat, és a dir, el color és precís, la mida és moderada, la capa està clara, la definició és bona, el pèl no és simulacre, el color és brillant, el color és ric, precís i realista; el contrast és moderat, la distribució de nivell és uniforme; El manuscrit secundari és preferiblement una impressió de 150 malles del cable de xarxa, i el millor és no utilitzar-lo per a l'ampliació; la foto de descàrrega de xarxa té pocs nivells, nitidesa, color excessiu, recompte de píxels baixos i s'ha d'utilitzar amb precaució. Es determina l'original, que és com escanejar i processar. Els tipus d'originals i el rang dels originals són diferents. El contingut i el color són molt diferents. És la tasca central d'escanejar i processar. El principi bàsic d'aquest treball és: fidel al manuscrit, més alt que l'original i s'esforcen per unificar l'estil.
L'escaneig d'imatges és el primer pas del procés fotogràfic. És el pas específic de la lleial a l'original, i l'impacte sobre la qualitat de la imatge és decisiva. Sigui el més fidel possible a l'original, intenteu augmentar el nivell de fidelitat a l'original i determineu l'entorn d'escaneig adequat en funció dels diferents originals. L'original s'ha d'analitzar acuradament, com ara el tipus original, el rang de nivell, el camp blanc i negre, el color, el contingut, l'orientació i la mida. Alguns escàners tenen funcions d'anàlisi de documents originals, i es pot aconseguir un ús complet amb menys esforç. Al mateix temps, cal analitzar les mancances i deficiències de l'original i entendre les intencions i els requeriments especials de l'edició, per tal d'ajustar-los i compensar-los durant l'escaneig i l'ajust. Cal assenyalar que l'anàlisi original és una tasca important abans d'escanejar. La configuració dels paràmetres de l'escàner afecta fonamentalment a l'estat de la recollida d'informació. L'escàner primer ha de tenir una comprensió clara i sense ambigüitats dels diferents paràmetres del programari d'escaneig i tenir en compte el seu impacte en la qualitat d'impressió. En segon lloc, cada paràmetre s'ha d'ajustar acuradament d'acord amb la condició original i les condicions d'impressió.
En el procés de processament d'imatges, hem de dominar els següents punts:
1. ajust del nivell de la imatge. El propòsit de l'ajust de nivell és doble: es tracta de compensar l'expansió del punt en el procés d'impressió, i el nivell principal es concentra en l'àrea sensible visual del 10% al 60%. En el procés d'ajust, es maximitza el to original. Corresponent a la reproducció del to de la impressió, per tal de fer clara i veritable la imatge; d'altra banda, d'acord amb el contingut original i la distribució jeràrquica, ajusteu els nivells de resposta visual d'alt, mig i baix nivell.
2. colors escolars. La correcció del color és reproduir el color reflectit per l'original (no l'original). En el procés de funcionament, el propòsit principal és corregir el canvi de color causat per l'original o l'escaneig, per assegurar que el color de la peça principal sigui precís i que el color bàsic sigui precís. Quan ajusteu el color de l'escola, primer assegureu-vos que l'efecte de la pantalla sigui compatible amb l'efecte d'impressió de la unitat. Quan verifiqueu el color, heu de prestar atenció als valors de paràmetres específics de la imatge i no només a la pantalla.
3. Conversió de format RGB a CMYK. El format d'imatge utilitzat per imprimir la pel·lícula ha de ser en format CMYK. La configuració del paràmetre de separació del color afectarà directament l'efecte d'impressió. El rang de generació de plaques negres, la quantitat màxima de tinta, el mode de separació del color i el guany de punt són molt importants en els paràmetres de separació del color. Cal canviar d'acord amb les condicions d'impressió i ha d'estar molt bé relacionat amb les condicions d'impressió.
4. afilat. L'afilat és un mitjà efectiu per millorar la claredat de la imatge. L'afilat és massa petit i el nivell és apagat. Massa gran farà que el nivell sigui massa vergonyós. Una cosa a destacar és que el contingut és diferent i els requisits per afinar són diferents. Si el paisatge pot ser lleugerament més petit, els utensilis poden ser una mica més grans. Des del procés de selecció, l'afilat també elimina la pèrdua de la capa provocada pel cribratge. En aquest punt, l'afilat no és de cap manera un procés que es pot fer o no, sinó un procés necessari per al processament de les imatges.
En segon lloc, la producció del grup versió
La versió del grup és un procés important per a la barreja d'imatges i text. La normalització i estandardització de la versió del grup és un mitjà eficaç per garantir i millorar la qualitat. L'impacte d'aquest procés en la qualitat es reflecteix principalment en:
1. el text, la imatge, el bloc de color, l'operació gradual no està estandarditzada, de manera que el disseny estigui massa ple o massa solt per afectar la bellesa general.
2. A causa de la diferència d'efectes visuals entre l'efecte de pantalla i la resolució i el mode de color utilitzat en la impressió real, l'efecte d'impressió no coincideix amb la imaginació.
3. La sobreimpressió es realitza mitjançant un ajust multicolor amb una mida de lletra més petita o una línia prima.
4. utilitzeu directament la versió del grup de format RGB per fer la foto en blanc i negre.
5. Extraieu la imatge durant el procés d'agrupació per fer que la imatge sigui baixa i la sortida sigui lenta. En particular, l'ampliació de la imatge té un gran efecte sobre la imatge. Per tant, la versió del grup ha de ser estrictament d'acord amb els requisits d'estandardització i estandardització. Si la imatge ha d'estar en format CMYK, la mida de la imatge s'hauria de canviar a Photoshop. No tireu ni es deformeu, i s'haurien d'estandar els espais de la imatge, el bloc de text i el blocatge de colors; el text del text no ha de canviar, fent que el disseny sigui bonic.
Tercer, la pel·lícula per reproduir la versió d'impressió Xianghe
La pel·lícula, també anomenada sortida, inclou diversos processos com ara la línia del cabell RIP, l'exposició a la pel·lícula d'exposició fotogràfica i el rentat i la inspecció. Controlar aquest procés amb dades i estandardització és un mitjà important per assegurar la qualitat. El principal impacte d'aquest procés en la qualitat és:
1. El text és gruixut i greix a causa de la linealització de la pel·lícula de sortida, l'efecte d'impressió és massa fosc, la desviació del color de la imatge i la reproducció de la capa no són bons, i el color del bloc de color es desvia.
2. A causa de l'exposició de la pel·lícula i les condicions de rentat indegudes, la part inferior de la pel·lícula és massa gran i la densitat és insuficient. Es reflecteix en el disseny és la cara bruta, el camp és imaginari, es perd el nivell de la xarxa de baixa clau, la xarxa, la xarxa de pasta.
3. A causa de la gran o baixa quantitat de pantalles, la imatge està arruïnada i la imatge és deficient.
4. El moiré i el color apareixen malament a causa de l'angle de cribratge inadequat.
5. L'error de sobreimpressió i la línia de regles semblen massa gruixudes a causa de la baixa precisió de posicionament de la pel·lícula, que provoca un error d'imposició.
6. Diversos dissenys de l'aparença inconsistent dels paràmetres són diferents.
7. A causa d'un funcionament inadequat, com el rentat i la inspecció, les escriptures, les empremtes de ferradura i les marques brutes es reflecteixen directament a la superfície de les ratllades, les marques imaginàries i les superfícies brutes.
Per tant, cal assenyalar els següents punts durant el procés de producció del film:
1. El control de dades és la base per a un bon control del procés de sortida de pel·lícules i l'assegurament de la qualitat. El control de dades de la producció de pel·lícula té dos aspectes. Un d'ells és assegurar la precisió de la xarxa de sortida; l'error de punts s'ha de controlar dins del 2%; el segon és la cendra inferior després de la sortida de la pel·lícula, el valor de densitat màxima compleix els requisits i la cendra inferior (D.) hauria de ser inferior a 0,04, la densitat màxima Dmax ≥ 3,0. Això requereix una sèrie de proves sobre el procés d'exposició i aclariment de la pel·lícula per trobar un conjunt de paràmetres precisos del sistema i ajustar els diferents lots de matèries primeres en diferents moments. Per a diferents pel·lícules, a través de proves i ajustos lineals múltiples, la pel·lícula compleix els requisits anteriors.
2. Operació acurada i ajust acurat. Les operacions normalitzades són un pas important per garantir la qualitat del rendiment. A la sortida, cal assegurar-se que els paràmetres de cada disseny són consistents, la quantitat de línies de la pantalla compleix amb els requisits d'impressió, l'angle de malla no produeix el moiré i la versió de quatre colors repeteix la precisió de posicionament dins de 25 μm . La posició, la mida i el gruix de la inscripció són uniformes.
Després de completar la tasca de rodatge, cal provar. La comprovació té dos tipus de proves digitals i proves analògiques. La qualitat de la pel·lícula determina directament l'efecte de la prova, de quina manera surt la pel·lícula i té una gran influència en la inspecció i la impressió a la part posterior. Fixeu-vos en l'elecció de la intensitat de la llum i el temps d'exposició. També cal fer la configuració de la solució a la màquina de planxar segons sigui necessari. En general, la prova es pot fer primer, i després es determinen els valors rellevants.
Quart, impressió
La impressió també és un procés molt important. Per descomptat, hi ha molts punts tècnics.
En primer lloc, dominar i controlar l'equilibri de tinta i aigua és la clau per a una qualitat d'impressió estable i millorada. L'equilibri de tinta i aigua és la base de la impressió. Només quan el control de tinta és correcte, els diaris impresos són clars i el color de la tinta és consistent, i la sobreimpressió pot ser precisa. La clau per dominar l'equilibri de la tinta i el rentat és l'aigua. Sota la premissa de no estar bruts, l'aigua es controla fins a un mínim, i la quantitat d'aigua i la quantitat de tinta es troben en un estat relativament estable. Hi ha massa aigua, no només bruta, sinó també un disseny grisat, gris clar, imprès, de vegades hi haurà punts de floc de neu: massa aigua, hi haurà manca d'empremta, el text es tornarà clar, l'escriptura és imaginària, no Nivell, etc. El balanç de tinta absolut no hi és, només un saldo relatiu. Per tal d'estabilitzar l'equilibri del color de la tinta, s'ha de fer el següent en treballs pràctics:
1. Preste atenció a la proporció de la solució d'humitat. La solució d'humitat que actualment utilitza la nostra empresa és, en la seva majoria, una solució amortidor de DSC d'una empresa a Guangzhou i una solució dèbil d'una empresa a Xangai. La ràtio de l'equipament generalment és del 2% al 2,5%, i la temperatura de l'aigua es controla a uns 16 ° C. El valor del pH és de 5,5. ~ 6.5 o menys, el valor de conductància és d'aproximadament 1600, i la salinitat és d'aproximadament 0,50 (l'aigua de l'aixeta a la zona de Donghu de Wuchang és: la conductivitat és 270, el pH és 7 i la salinitat és 0).
2. Segons la qualitat del paper, ajusteu el subministrament de tinta a temps. La suavitat del paper varia en funció de l'origen del paper. El contingut d'aigua del paper varia depenent de la temporada. Per tant, en imprimir diferents documents, ajusteu l'equilibri de tinta a temps. En general, el paper de notícies amb menys suavitat i menys pols de paper és lleugerament més petit, i el paper de notícies més confús i en brut té una quantitat lleugerament més gran d'aigua. Quan la màquina s'executa a alta velocitat, la velocitat és relativament petita, i la velocitat és lleugerament més gran quan s'executa a baixa velocitat. . Això ajusta principalment la quantitat de subministrament de tinta d'acord amb el rendiment general d'equips, paper, tinta i diferents condicions en interiors i exteriors.
3. Controlar el medi ambient i la temperatura i la humitat del taller, que afavoreixen la millora de la qualitat d'impressió. Atès que la humitat del disseny es distribueix de forma directa i indirecta, la major part de la humitat superficial es distribueix a l'espai quan compleix les necessitats d'equilibri de tinta durant la impressió. En general, com més alta sigui la temperatura ambient, més ràpid s'emetrà.
4. Quan compreu materials auxiliars, intenteu satisfer les necessitats d'equilibri de tinta. La tinta, la placa, la manta de coixí d'aire, el paper, etc., tenen molt a veure amb el color de la tinta. La relació de consum de paper és significativa i la seva qualitat es considera en termes del seu aspecte econòmic. No obstant això, també s'ha de mantenir la superfície principal de la placa, tinta, etc. en la selecció de materials. Intenta utilitzar bons materials tant com sigui possible. En circumstàncies normals, no canvieu la marca amb freqüència. Deixeu que el taller s'utilitzi amb regularitat, en principi, què s'ha de comprar, no el que comprar.
5. L'enfortiment del manteniment i la inspecció dels equips d'impressió és un mitjà per millorar la qualitat de la impressió. Ja sigui que l'equip d'impressió estigui avançat o no, si el manteniment i el manteniment es mantenen és crucial per millorar la qualitat d'impressió. Per tant, en el treball real, per millorar la qualitat dels productes impresos, és necessari reforçar el manteniment i el manteniment dels equips d'impressió. Sempre netegeu el corró de tinta, el dipòsit de tinta, el dipòsit d'aigua, el corró d'aigua i el dipòsit d'aigua. Aquesta neteja inclou la neteja després del final de cada dia d'impressió, la neteja abans de cada canvi de color i la neteja periòdica completa per evitar que la tinta quedi en els porus de la superfície de la manta. En cas contrari, la pel·lícula s'oxida durant molt de temps, la qual cosa redueix la capacitat d'adsorció de la tinta i redueix la transferència de tinta. Retireu freqüentment la tinta residual al dipòsit de tinta i les impureses al voltant de la tecla de tinta per fer que la tecla de tinta estigui lliure. En particular, el dispositiu de correcció de tinta de control remot actual hauria d'assegurar la neteja al voltant de les tecles de tinta. Sempre netegi el dipòsit d'aigua, dipòsit d'aigua i corró d'aigua per assegurar la bona circulació de la via fluvial. Fixeu-vos en la proporció de l'aigua amortiguadora quan canvieu l'aigua, de manera que el valor del pH de l'aigua estigui en estat normal.
6. Comproveu regularment la pressió a la secció de transmissió. A mesura que la temporada canvia, la màquina segueix funcionant durant molt de temps, i la pressió de cada part canviarà lleugerament. Aquests canvis tenen un impacte directe en la qualitat d'impressió. A causa de la pressió entre els cilindres d'impressió, la pressió entre els corrons d'aigua entre els corrons de tinta és fonamental per a la qualitat de la impressió. En particular, la pressió entre els rodets de tinta és més greu amb les estacions. En circumstàncies normals, al març i novembre de cada any, en els dos mesos en què el canvi climàtic és particularment obvi, és necessari realitzar un gran ajust de la pressió del corró de goma. El personal de la màquina i el manteniment han de comprovar la pressió del rodet de goma i la pressió del rodet cada mig mes i constaten que el problema es pot ajustar i resoldre en qualsevol moment.