Factors que afecten la reducció de punts de venda
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres sobre quaderns, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Factors influents i solucions per a la reducció de les sortides de tecnologia d'impressió La base per a la reproducció de la impressió i la reproducció del color és el reflex real de la reproducció d'impressions, nivells i colors. La qualitat dels punts de venda determinarà directament la qualitat dels articles impresos, de manera que el control de la qualitat dels punts de venda és molt important.
La reducció de punts de xarxa és un factor important que afecta la reproducció de punts i afecta la qualitat de la impressió. La densitat màxima de la pel·lícula, l'exposició, les condicions de desenvolupament, així com la fricció durant la impressió, la viscositat de la tinta i el valor de rendiment són els principals factors que fan que el punt es redueixi.
1. L'efecte de la densitat màxima de la pel·lícula
La placa d'impressió és un procés de transferència de la imatge a la pel·lícula a la placa PS mitjançant la vinculació estreta de la pel·lícula i la placa PS. En general, la densitat de la pel·lícula utilitzada per a la impressió és superior a 3,5, preferiblement al voltant de 4,2. Al mateix temps, el tipus de punt del punt és millor, és a dir, cal que el límit al voltant del punt sigui clar i el límit amb el blanc sigui clar. Si la densitat del camp és massa baixa, els petits punts de la imatge es podran reduir fàcilment o fins i tot es perdran a la impressió i el text fi es trencarà. Si la vora del punt de la pel·lícula es desdibuixa, el punt de la placa PS canviarà de forma aleatòria, ja que les condicions d’exposició i desenvolupament canvien i el punt pot augmentar o disminuir.
2. L'efecte de l'exposició
Avui en dia, la màquina d'impressió utilitza generalment la llum emesa per una llum UV com a font de llum d'exposició, de manera que la llum no és paral·lela sinó dispersa. La llum dispersa és reflectida per la pel·lícula i reflectida per la superfície de la placa PS per arribar a la part inferior del punt d’accés a la pel·lícula. La vora, de manera que la vora del punt corresponent format a la placa estigui en un estat de mitja exposició. La llum directament sota la llum UV és relativament paral·lela, i la meitat-exposició de la vora del punt és més lleugera i el fenomen del petit punt al voltant és més greu. Durant el desenvolupament, l'àrea de punts es reduirà o fins i tot es perdran alguns petits punts. Per a diferents versions de PS, s’ha de seleccionar l’import adequat de l’exposició. Si la quantitat d’exposició és massa gran, l’àrea de punts es reduirà fins i tot si les condicions de desenvolupament són normals.
3. Influència de les condicions de desenvolupament
Si la concentració de desenvolupadors és massa gran o el temps de desenvolupament és massa llarg, fins i tot si l'exposició és normal, el desenvolupador corroeix excessivament la placa PS, que sovint es dissoldrà o fins i tot perdrà completament els petits punts de la gràfica i la placa d'impressió. també es resistirà a la impressió. declivi. En general, els punts de venda inferiors al 5% són propensos a perdre, i el 40% de tons mitjans són més grans. Si la versió PS està sobreexposada, la concentració del desenvolupador és massa gran i el temps de desenvolupament és massa llarg, la qual cosa també fa que el punt es redueixi.
4. La influència de la fricció durant la impressió
Per evitar que la tinta s’absorbeixi a la part en blanc de la placa d’impressió durant la impressió, s’ha de mullar la placa d’impressió amb la solució d’humidificació abans d’aplicar la tinta. Durant el funcionament d'alta velocitat de la premsa d'impressió, la superfície de la placa d'impressió es frega pel rodet d'aigua i el rodet de goma. La fricció fa que la sorra al voltant dels punts es porti, i la solució d’amortiment es submergeix per formar una pel·lícula hidròfila repelent d’oli. Per a la part de perfil alt de la placa d’impressió, la cobertura d’àrea de la malla és petita, l’àrea hidròfila és més gran que la zona oleòfila, la qual cosa afavoreix l’expansió de la solució d’amortiment i la formació del repelent d’oli hidròfil. film a causa de l'abrasió de la sorra. Evitar que la tinta s'estengui normalment farà que els punts es redueixin.
5. L'efecte de la viscositat de la tinta i el valor de rendiment
La viscositat de la tinta és massa gran, el valor de rendiment és massa elevat, és fàcil fer que la tinta flueixi, la tinta sigui massa curta i no sigui fàcil de difondre a la placa PS. Fins i tot si es distribueix sota la influència de la pressió d'impressió, la tinta del punt de la placa es deu a la viscositat. Massa alt i es redueix al centre, cosa que també farà que el punt es redueixi.
En vista de la situació anterior, si la densitat més alta de la pel·lícula és insuficient per fer que el punt es redueixi, només es retorna un conjunt de pel·lícules de densitat adequada per resoldre el problema.
En el cas que la densitat de la pel·lícula sigui adequada, els factors que causen la reducció de punts durant el procés de fabricació de plaques són principalment la quantitat d'exposició i la condició de desenvolupament.
En aquest moment, es pot resoldre mitjançant una gestió de seguiment de barres de senyal. Quan s'imprimeix la placa, l'escala grisa es combina amb la placa PS i després s'exposa. Després del desenvolupament, es pot comprovar la quantitat d’exposició, la concentració de desenvolupadors i la velocitat de desenvolupament observant la reproducció dels passos, i després ajustats d’acord amb la situació real, per evitar el propòsit de reduir el punt.
Per a la reducció de punts causada per la fricció durant el procés d'impressió, la pressió d'impressió es pot reduir tant com sigui possible, garantint una bona transferència de tinta i la reproducció de punts, evitant així la contracció de punts causada pel desgast de la placa d'impressió causada per la fricció.
En resum, la qualitat del punt afecta directament la reproducció del to i el nivell de la impressió, per la qual cosa ha de ser controlada durant tot el procés d’impressió per evitar la reducció de punts o per minimitzar la contracció del punt. Factors influents i solucions per a la reducció de les sortides de tecnologia d'impressió La base per a la reproducció de la impressió i la reproducció del color és el reflex real de la reproducció d'impressions, nivells i colors. La qualitat dels punts de venda determinarà directament la qualitat dels articles impresos, de manera que el control de la qualitat dels punts de venda és molt important.