Factors a considerar en el control de la capa de tinta en la impressió de pantalla
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres sobre quaderns, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Abans de començar a parlar amb vosaltres de com controlar la capa de tinta, primer hem de revisar alguns dels problemes que hem vist en la impressió en el passat: 1. El color del bloc de color imprès és profund i poc profund. 2. Quan la xarxa s’ajusta, el punt s’amplia (hi ha un fenomen moiré). 3. La diferència de color durant la impressió per lots. Aquests problemes afectaran el calendari de producció i les devolucions per lots, cosa que suposarà molèsties per a la normalització del nostre treball. La nostra manera de controlar i prevenir aquests problemes mereix la discussió dels nostres treballadors de serigrafia. Les següents són les variables que hauríem d'entendre en la impressió.
Primer, analitzeu la quantitat teòrica de tinta:
Hi ha dues maneres d’analitzar la quantitat de tinta a la pantalla. Una d'elles és calcular la permeabilitat teòrica de la tinta de la pantalla, i l'altra és imprimir realment la quantitat de tinta. Calculeu la quantitat teòrica de tinta que té la següent fórmula:
Relació d’obertura: L
El gruix de la pantalla és: D
La penetració teòrica de la tinta és: M = L × D ÷ 100%
La fórmula anterior és només un mètode teòric per calcular la quantitat de tinta a la pantalla. Un cop aplicat per practicar la impressió, les dades canviaran, però és proporcional. Vegem els següents factors:
1. El número de malla de la malla de filferro (determinat directament per l'amplada del forat i la relació d'obertura). Com més gran sigui la mida de la malla, menor serà l’amplada del forat i menor la proporció d’obertura. Per exemple, la pantalla de malla de 355 té una amplada de forat de 31 μm, una relació d'obertura del 26% i una permeabilitat teòrica de tinta de 14,3 cm 3 / m 2. La pantalla de malla de 305 té una amplada de forat de 45 μm i una relació de cèl·lules obertes del 35%. La permeabilitat teòrica de la tinta és de 16,3 cm 3 / m 2.
2. El diàmetre del cable de la malla de filferro (afecta directament el gruix de la malla, la relació d'obertura, la mida de la malla). Es refereix al diàmetre del diàmetre del cable no revestit i el diàmetre del cable després del teixit esdevé el·líptic. Afectarà la mida de la malla. La mateixa mida de malla de la malla afectarà el tamany d'obertura i la relació d'obertura.
Per exemple, la proporció d’obertura de 305 m de diàmetre de filferro de malla és de 35%, l’amplada del forat és 49um, l’espessor de malla és de 49 µm i la permeabilitat teòrica de la tinta és de 17,2 cm3 / m2.
La proporció d’obertura de 305 m de diàmetre de filferro de malla és de 29,6%, l’amplada del forat és de 45um, l’espessor de malla és de 55 m, i la permeabilitat teòrica de la tinta és de 16,3 cm3 / m2.
La proporció d’obertura de 305 mesos de diàmetre del filferro de malla és del 20,1%, l’amplada del forat és 37um, i l’espessor de malla és de 65um. La permeabilitat teòrica de la tinta és de 13 cm3 / m2.
3. El gruix de la pantalla (afecta directament la capa de tinta). Podem utilitzar un mesurador de gruix per mesurar el gruix de la pantalla. Atès que les pantalles produïdes per diversos fabricants tenen el seu propi procés de teixir, els fils de ordit i de trama no estan inclinats en la mateixa mesura. Com més gran sigui el grau de flexió, més fina serà la pantalla i viceversa. Durant el procés d’estirament, el diàmetre del cable s’extén a causa de la influència de la força externa, que eventualment afectarà el gruix de la malla de filferro.
4. L'amplada del forat de la pantalla (afecta directament la quantitat de tinta). Sabem que com més gran sigui la malla, més gran serà la quantitat de tinta. En el procés d'estirar la xarxa, com més gran és la tensió, més baixa és la mida de la malla i més gran és la malla, més gran serà la quantitat de tinta impregnada.
5. La velocitat d'obertura de la pantalla (afecta directament la quantitat de tinta). La relació de cel·les obertes es refereix a la proporció de blanc de l'àrea de permeat de tinta per unitat d’àrea de la pantalla a la superfície total. Per exemple, per a una pantalla que tingui una ràtio d'obertura del 35%, la porció de la part permeable a la tinta és del 35% i la part no permeable a la pantalla és del 65%. Com més gran sigui la proporció d'obertura, més gran serà la quantitat de tinta que es descarrega.
Fórmula de càlcul:
L’amplada del forat és: K
El nombre de malles és: M
Les polzades són: Y
Relació d’obertura: L = K × M ÷ Y2 × 100%
6. El pla de pressió de la malla de filferro (afecta directament el gruix de la malla, l'amplada del forat).
Per aplanar es fa servir més de 355 malla de malla de filferro importada. La pantalla aplanada, òbviament, es farà més fina i la malla es reduirà. Quan s’extén la malla de filferro aplanada, mireu el següent exemple: es pot guardar una tinta del 10% al 15% quan el pla de premsat s’extensa cap a la superfície de rascat i es pot estalviar el 15% de la tinta estirant la superfície de pressió cap a la superfície d'impressió. ~ 25%.
En segon lloc, la quantitat real de tinta que s’imprimeix:
1. La tensió de la pantalla (que afecta la mida de l'obertura, la mida de la malla, el diàmetre del cable, el gruix de la malla). Durant el procés d'estirar la xarxa, a mesura que augmenta la tensió, els paràmetres tècnics de la pantalla canviaran en conseqüència. En primer lloc, afecta el número de malla de la malla. Com més gran és la tensió, més gran serà el recompte de malla (fins que la malla sigui deformada plàsticament). A continuació, afectarà l’amplada del forat de la pantalla, la malla es farà més gran, el diàmetre del filferro es farà més fi i la malla es reduirà. Aquests factors acabaran provocant canvis en la quantitat de tinta.
2. El gruix de la capa de pel·lícula (determina la quantitat de tinta). Si utilitzem un adhesiu fotosensible per fer una pantalla, també hem de tenir en compte el contingut sòlid de la mateixa fotorresistència. Després de prémer la placa, la pel·lícula s'evapora i la pel·lícula serà més fina. Per tant, només podem utilitzar el mesurador de gruix per detectar el gruix general de la pantalla.
3. Tipus de tinta (afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). Sabem que després d’imprimir la tinta basada en dissolvents, el dissolvent es volatilitzarà i la capa de tinta finalment es farà més fina. Després d'imprimir la tinta sòlida lleugera, la resina es solidifica instantàniament després d'haver-se irradiat amb raigs ultraviolats, de manera que la capa de tinta no es modifica.
4. La viscositat de la tinta (afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). Com més baixa és la viscositat de la tinta, més gran serà la capa de tinta en el procés d'impressió, ja que la tinta en si conté menys dissolvent i, per contra, més prim.
5. La duresa de la rasqueta (afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). En el procés d'impressió, com més gran és la duresa de la rasqueta, menys probable és que es deformi, i més petita sigui la quantitat de tinta, més gran és el contrari.
6. La boca del rascador (afecta directament la quantitat de tinta). Si la vora del rascador està en angle recte, la quantitat de tinta és petita. Si la tinta té un angle obtús, la quantitat de tinta és gran.
7. L'angle del rascador. (Afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). En el moment de la impressió, més petit és l’angle entre la fulla i la pantalla, més gran és la quantitat de tinta, ja que la fulla es troba en contacte superficial amb la pantalla. El contrari és petit.
8. La pressió del rascador (afecta directament la quantitat de tinta). En el moment de la impressió, més gran és la pressió aplicada a la fulla, més petita és la tinta, ja que la tinta ha estat precipitada abans de ser completament espremuda de la malla. El contrari és petit.
9. La pressió del ganivet de retorn de tinta (volum directe de tinta). Com més gran sigui la pressió aplicada a la rasqueta, major serà la quantitat de tinta que es deu al fet que una petita quantitat de tinta ha estat espremuda de la malla per la reixeta abans que es produeixi un embolic. El contrari és petit.
10. La velocitat de la reixeta (afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). Com més ràpida sigui la velocitat d'impressió, més petita serà la tinta, ja que la tinta no s'ha omplert completament i la tinta ha estat espremuda, la qual cosa fa que la tinta s'interrompi.
11. Impressió de materials. (Afecta directament al gruix de la capa de tinta). La plana de la superfície del substrat també afecta el gruix de la capa de tinta i la superfície rugosa de la tinta penetrarà (com ara el teixit, la pell, la fusta). El contrari és gran.
12. Entorn d'impressió (que afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). Un dels problemes que sempre hem passat per alt és el canvi de temperatura i humitat en l’entorn de la impressora. Si la temperatura de l’entorn d’impressió canvia massa, afectarà la tinta mateixa (com la viscositat de la tinta, la fluïdesa, etc.).
En tercer lloc, com calcular el gruix de la capa de tinta?
A través de la discussió anterior, sabem que si un determinat enllaç canvia durant el procés d'impressió i, finalment, la quantitat de tinta no és coherent, com hem de calcular el gruix de la capa de tinta? Un mètode consisteix a pesar el pes de la tinta humida. Primer, proveu de controlar tots els enllaços de la impressió perquè no es modifiquin. Després de la impressió, s'imprimeix el pes del substrat i es resta el pes original del substrat. Les dades obtingudes són tinta humida. El pes, un altre mètode, és el gruix de la capa de mesura de tinta. El gruix del substrat després de la sobreimpressió es mesura mitjançant un mesurador de gruix i es resta el gruix original del substrat i les dades obtingudes són el gruix de la capa de tinta.
En quart lloc, com controlar el gruix de la capa de tinta?
Com controlar el gruix de la capa de tinta s'ha convertit en un problema enfrontat pels treballadors d’impressió de pantalla. En primer lloc, hem d’utilitzar l’equip de mesura existent per garantir la precisió i l’objectivitat de les dades mesurades; la fàbrica pot utilitzar condicions automàtiques. La capa completa el procés d’encolat per assegurar el gruix de la capa d’adhesió. El següent pas és assegurar-se que cada pas de la fabricació i la impressió de la placa sigui el més constant possible. Cada paràmetre d’impressió s’ha de gravar per proporcionar les dades idònies per trobar el gruix adequat de la capa de tinta.