Tecnologia d'impressió flexogràfica 14 selecció de preguntes i respostes
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Com aplicar anilox roller a flexo printing machine
La majoria de les impressions tenen imatges de to sòlid, de línia i de continu. Per satisfer les necessitats de diversos productes d’impressió, els usuaris no han d’adoptar uns quants rotlles anilox amb diverses unitats d’impressió a la màquina d'impressió flexogràfica. Tome la màquina d'impressió flexogràfica tipus unitat d'amplada estreta com a exemple. En l'actualitat, la majoria de les introduccions domèstiques són de tipus 6 + 1, és a dir, 6 grups de colors estan dissenyats per a la impressió multicolor, i l'última unitat es pot imprimir i esmaltada amb UV.
Us recomanem que per a 6-15 línies d’impressió, aquesta premsa flexografia de 6 + 1 ha d’estar equipada amb 9 rotlles anilox. Quatre 700 línies, gruix de la capa de tinta de 2.3BCM (1 bilió de micròmetres cúbics / polzada), rodet anilox de 60 ° per a la impressió de capes; tres xarxes de 360 ~ 400 línies, BCM6.0 o 60 ° El rodet s'utilitza per a la impressió sòlida; S'utilitzen dos rotlles anilox de 200 línies, BCM15 i 60 ° per a la cobertura d'or i el vidre. Si s’utilitza un vernís a base d’aigua, s’ha d’utilitzar un rotllo anilox de 360 línies perquè la capa d’oli estigui una mica més prima i no afecti la velocitat d’impressió a causa del problema d’assecat del vernís. Els vernissos a base d’aigua no tenen l’olor especial de vernís UV. La posició del rotllo anilox durant la impressió es pot determinar mitjançant proves i comparacions. El gruix de la capa de tinta que l'operador pot observar durant la prova depèn principalment del nombre de línies i del valor BCM del rotllo anilox.
A quins problemes s'hauria de prestar atenció durant l’ús del rodet anilox
El rodet anilox que ens referim aquí fa referència al rodet anilox ceràmic gravat amb làser. És un material de recobriment resistent a les altes temperatures i al desgast de l'aviació i de la indústria aeroespacial. S'utilitza segons una certa densitat, profunditat i un cert angle i forma. Gravat amb làser. El rotllo anilox es caracteritza per un alt cost i resistència al desgast. Si s'utilitza correctament, la seva vida pot durar diversos anys; Si s’utilitza de manera incorrecta, no només es reduirà la vida, sinó que també s’està eliminant el rotlle d’anilox.
Durant l'ús, la posició d'un rodet anilox a la impremta depèn de la impressió específica i la posició del rodet anilox és diferent per a les diferents impressions. Per tant, el rodet de filferro es canvia sovint durant la impressió. Actualment, la màquina d’ample reduït està feta principalment de rotlles d’acer inoxidable sòlids, molt pesats. En instal·lar els rotlles anilox, cal tenir cura de no tocar la coberta superficial del rotllo anilox cap a altres objectes metàl·lics. Com que el revestiment ceràmic és molt prim, pot causar fàcilment danys permanents en cas de col·lisió. En el procés d’impressió i neteja de la màquina, no s’hauria d’assecar la tinta al rodet anilox. S'ha d’utilitzar el detergent especial recomanat pel fabricant de tinta a base d’aigua, i el raspall s’ha de raspallar amb acer inoxidable per garantir una neteja neta i completa. I desenvolupeu l’hàbit d’observar la malla de rodets anilox amb una lupa d’alt augment. Una vegada que es troba que la tinta es diposita a la part inferior de la cèl·lula i hi ha una tendència a augmentar gradualment, s'ha de netejar a temps. Si el mètode anterior no funciona, es pot tractar mitjançant ultrasons o sorra, però s'ha de dur a terme sota la direcció del fabricant de rodets anilox.
En condicions normals d’ús i manteniment, no cal preocupar-se per l’abrasió del rodet anilox. Les parts usables del sistema de transferència de tinta són principalment la fulla metge. En comparació amb el desgast del revestiment ceràmic del rodet anilox, es pot dir que és insignificant. Un cop usat el rodet anilox, la capa de tinta es torna prima.
Quina és la reducció?
Com sabem, la impressió flexogràfica té un fenomen d’allargament unidireccional al llarg de la direcció del paper d’impressió. La relació d'allargament està relacionada amb dos factors. Un d'ells és el diàmetre del cilindre de la placa (inclosa la cinta de doble cara) i el segon s'imprimeix. El gruix de la placa mateixa. Com més gran sigui el diàmetre del cilindre de la placa, menor serà el gruix de la placa i menor serà l'allargament. Un concepte que cal aclarir aquí és que el fenomen d’allargament no és causat per la pressió en la impressió. De fet, la placa d’impressió flexogràfica ha sofert una deformació d’allargament quan s’adhereix al cilindre de la placa mitjançant cinta de doble cara. Per tant, en dissenyar el mapa de tinta, es requereix la reducció i la relació s'obté buscant el gruix de la fulla i la longitud d'impressió real. Si utilitzeu la fabricació de plaques informàtiques, només cal que proporcioneu una instrucció de reducció unidireccional abans de dissenyar la separació de tinta. Si s'utilitza una pel·lícula feta a mà, es requereix una màquina deformada i també es pot obtenir una pel·lícula reduïda.
Quina relació hi ha entre el nombre de línies de la pantalla impresa i el nombre de línies de pantalla?
En molts articles que introdueixen tècniques d'impressió flexogràfica, la proporció entre el nombre de línies de pantalla impreses i el nombre de línies de rotllos anilox es fixa en 1: 3,5 o 1: 4. Basant-se en l'experiència pràctica i l'anàlisi de productes guardonats de l'American Flexographic Printing Technology Association (FTA) en els darrers anys, l'autor considera que aquest valor hauria de ser superior a 1: 4.5 o 1: 5 per a impressions individuals individuals. Potser aquesta relació és encara més gran. El motiu és que el problema més difícil de resoldre a l’hora d’imprimir una versió en capes amb una màquina d’impressió flexogràfica és que el punt s’amplia i s’ha seleccionat el rodet anilox amb un nombre més gran de línies de pantalla, la capa de tinta és més fina i el punt la deformació d’expansió és relativament fàcil de controlar. Si es detecta que el color de la tinta no és prou ric durant la impressió, es pot seleccionar una tinta a base d’aigua amb una densitat de color superior per garantir la qualitat del producte imprès.
Com dissenyar un mapa de tinta flexogràfica que és fàcil de sobreimprimir
En el procés d’impressió, hi ha un indicador clau sobre el qual la gent sol prestar atenció és sobreimpressió, ja que els residus causats per la sobreimpressió solen suposar una gran proporció de tots els residus. Tot i que els fabricants de premses flexogràfiques han proporcionat una bona base per a la sobreimpressió de precisió durant el disseny i el processament, els sistemes de monitorització automàtica també ofereixen garanties per a una sobreimpressió precisa, però el nivell d’habilitat i la competència de l’operador també influeixen en la precisió de sobreimpressió. . Si podeu fer alguns ajustaments per a una sobreimpressió convenient al dissenyar el mapa de tinta, es pot reduir considerablement la dificultat d'impressió i reduir la taxa de ferralla. La manera més senzilla d’aquesta manera és utilitzar el text en blanc invers al dissenyar la tinta original, o per esborrar entre els dos colors per formar un esquema blanc invertit. També podeu cobrir la tercera més gruixuda a la vora dels dos sobreimpressions de color. Es poden utilitzar línies fosques per a la impressió d’impressions més fines. La quantitat de captures depèn de la precisió de la premsa, de la qualitat del paper utilitzat per a la impressió i del nivell de l’operador. El processament de captures és fàcil d’implementar a la calculadora. Si no hi ha cap calculadora, només es pot utilitzar un processador de captura especial (TrappingModifier), introduïu el valor de la quantitat de captura, la màquina generarà automàticament un parany. Pel·lícula impresa. Si no hi ha cap processador de captura, es pot col·locar un separador transparent entre el full de separació de color i el film de còpia i es pot utilitzar una màquina de còpia de font de llum amb un sol punt per obtenir una pel·lícula amb un efecte similar.
Quins són els requisits per fer tipus de flexografia per a pel·lícules?
Quan la placa flexible es col·loca a la part frontal de la màquina que fa la placa, per tal de garantir la qualitat de la pel·lícula i la superfície d'impressió flexogràfica, la màquina de fabricació de plaques està equipada amb una bomba de buit per buidar i el costat de la pel·lícula que requereix que la pel·lícula estigui a prop del flexo ha de ser aspra (mat). Això evita que es mantinguin bombolles d’aire entre la pel·lícula i la placa flexogràfica i afecten la qualitat de la superfície d’impressió flexogràfica. La perla usada per a la pel·lícula i el tall flexogràfic també té un sagnat i es pot utilitzar per a la conducció lateral de l’aire. A més, hi ha requisits específics per a la foscor i la transparència de la pel·lícula.
Com fer versions de cable i de camp d'alta qualitat en una sola placa al mateix temps
En termes generals, en el cas que la unitat d'impressió flexogràfica sigui suficient, el mateix color de la pantalla i la versió sòlida s'han de dividir en dos, ja que la impressió de pantalla requereix una capa de tinta més fina, mentre que les versions de camp i de línia han de ser més gruixudes . La capa de tinta. No obstant això, en alguns casos especials, cal fer el mateix color del cable de xarxa i de la imatge de camp a la mateixa versió. En aquest cas, d’una banda, a l’impressió s’ha de comprometre l’elecció del rodet anilox, normalment es prefereix complir els requisits d’impressió de la versió de pantalla, a costa del gruix de la capa de tinta a terra, D'altra banda, en el moment de la fabricació de les plaques, domineu els diferents temps d'exposició per garantir la qualitat del mateix plat a Internet i al camp. La diferència entre la part de la imatge de la línia de xarxa i la part del camp es deu principalment a la diferent profunditat de corrosió. Per "quedar-se" en el procés de raspallar la placa d'impressió, la part del cable ha de tenir una base forta, de manera que la profunditat de corrosió és més petita. Es poden obtenir diferents profunditats de corrosió amb diferents temps d’exposició posterior, emmascarant el mètode local. El temps d’exposició frontal també s’ha de fer d’una manera similar, però es diu que el fabricant actual de plaques flexogràfiques ha introduït un nou tipus de placa flexible, independentment de si la part impresa és un cable o un camp, aquesta placa només necessita exposició frontal uniforme. Temps, evitant els problemes de múltiples exposicions, fent que la placa flexogràfica sigui més convenient.
Per què el rodet de tinta de goma és molt fàcil de desgastar?
El rodet espremedor de goma és conduït per l’engranatge del rodet anilox. Hi ha dues funcions, una és remetre la tinta al sistema de transferència de tinta de la safata de tinta; l'altre és "trencar" l'excés de tinta i deixar-lo al rodet anilox. Una capa de tinta relativament uniforme, però el seu paper és molt inferior al paper de la fulla metge inversa. Independentment de si la màquina s'imprimeix o no, una vegada que la tinta s'omple a la safata de tinta, el rodet de tinta de goma i el rodet anilox haurien de començar a girar. No obstant això, una vegada que no hi hagi tinta ni aigua entre els dos rotllos, és a dir, en el cas de l'assecat complet, s'ha d'evitar absolutament que els dos rotllos estiguin rotats sota la condició que les superfícies es trobin en contacte. Perquè encara que les superfícies dels dos rodets estan en contacte entre si, les velocitats de línia de les superfícies són diferents. La velocitat de línia de la superfície del rodet d'embotició de goma és lleugerament inferior a la del rodet anilox, de manera que l'excés de tinta es "trenca" i la tinta actua com a lubricant entre els dos rotllos. Sota la condició que no hi hagi aigua ni tinta entre els dos rodets, si els dos rodets es posen en contacte i giren, la superfície dura del rodet de goma es desgastarà en molt poc temps i el dany s'intensificarà, de manera que tot el rodet de tinta de cautxú està desballestat. Per tant, cal recordar que el rodet de goma i el rodet anilox de ceràmica no poden ser "secs".
Què he de prestar atenció quan utilitzeu una fulla metge?
Si squeegee s'utilitza al sistema de transferència de tinta és opcional. Per a la impressió en brut o el vidre UV, no és necessari utilitzar una reixeta, només cal ajustar la pressió entre la rasqueta de goma i el rodet anilox. Es pot obtenir una capa de tinta substancialment uniforme. Per a la impressió de productes impresos generals, squeegee s'ha d’utilitzar. En aquest moment, la pressió entre el rodet de goma i el rodet anilox ha de ser més petita per assegurar-se que hi hagi prou tinta aplicada a la fulla de l'escorça, de manera que darrere de la rasqueta per obtenir una capa de tinta uniforme. A més, els cargols del racó han d'estar ajustats amb cura. Els cargols poden canviar la pressió de contacte entre la reixeta i la superfície del rodet anilox. Si el mètode anterior no funciona, és a dir, si la capa de tinta homogènia i uniforme encara no s'obté, es pot inspeccionar la fulla d'escombreta per veure si es troba físicament danyada o crua, o el cargol del racó fix es troba solt. causant la fulla i la xarxa. Els eixos dels rodets no són paral·lels. No deixeu de remolcar fàcilment la reixeta amb petits defectes. Podeu utilitzar l’atzar en altres unitats d’impressió vacants i utilitzar-lo un cop s’ha eliminat el defecte. Una reixeta pot continuar usant-se fins i tot si es molina uns mil·límetres durant tota la seva vida útil.
Com entendre el procés de fabricació de plaques flexogràfiques en conjunt
Actualment, les plaques flexibles introduïdes a la Xina són bàsicament plaques de resina fotosensible sòlides, i el gruix de les plaques es selecciona segons els requisits de la màquina d'impressió flexogràfica. L’espessor comú de la placa és de 1,70 mm i 2,29 mm. El procés de fabricació de placa flexogràfica transfereix la gràfica a la placa d'impressió a través de la pel·lícula negativa i inclou principalment els processos següents:
(1) L'exposició lateral de la placa amb llum ultraviolada s'utilitza per determinar l'alçada del relleu a la placa, és a dir, la profunditat de corrosió i per curar el substrat.
(2) La placa d'impressió està exposada a la part frontal sota l'acció de la llum ultraviolada per formar una part impresa a la placa d'impressió i curada.
(3) La planxa es raspalla en un dissolvent per eliminar la part no exposada de la placa per formar un relleu.
(4) La placa s'asseca en un assecador per promoure l'evaporació del dissolvent absorbida a la placa el més aviat possible, de manera que el gruix de la placa es restableixi al valor estàndard original.
(5) La post-exposició i la desligació de la placa seca poden curar encara més l'espatlla i la base i millorar el rendiment d'impressió de la placa flexogràfica. La placa de flexió d'alta qualitat hauria de tenir una durada d'impressió de més de 500.000 impressions, o fins i tot un milió d'impressions.
Com calcular la quantitat de contracció de la pel·lícula flexogràfica
La quantitat de reducció només està relacionada amb el diàmetre del cilindre de la placa (inclosa la cinta i la placa de doble cara) i el gruix de la placa mateixa. Aquí hi ha una fórmula per calcular la quantitat de contracció de la pel·lícula (percentatge) per a una placa flexogràfica d’exposició plana: la quantitat de contracció (percentatge) = K / Rx100%. En la fórmula, el coeficient K depèn del gruix de la placa utilitzada. Quan el gruix és de 1,70 mm, K = 9,89 mm; i quan el gruix és de 2,29 mm, K = 13,56 mm. R és la longitud d'impressió del cilindre de la placa en mil·límetres. Si la longitud d’impressió d’un determinat producte és R = 235 mm, el gruix de la placa és de 1,70 mm i K = 9,89 mm, la quantitat de reducció és de 9,89 / 235x100% = 4,21%. En dissenyar el tiratge de tinta, la pel·lícula hauria de reduir-se longitudinalment segons la proporció anterior i, a continuació, xapada en exposició al plànol, de manera que el producte imprès compleixi els requisits de mida. Cal explicar, a més, que la longitud d’impressió s’analitza i es calcula en la producció real. La determinació de R hauria de tenir en compte diversos factors. Per exemple, quan el mòdul d'engranatges del rodet de placa és de 1/8 de polzada, la longitud d'impressió només es pot augmentar o disminuir en passos de 3.175 mm; altres factors també redueixen el consum de paper, deixant la placa adhesiva. La quantitat de dotació i les limitacions de les eines de tall de mecanitzat de sagnat, etc.
Com fer la prova d’exposició posterior
Primer podem determinar el temps d’exposició posterior per a diferents profunditats de corrosió mitjançant la realització d’una prova d’exposició posterior a l’entestador de plaques. A efectes de comparació, hem utilitzat un mètode d’exposicions múltiples de la mateixa placa amb diferents temps d’exposició. Tome una peça de material d’uns 320 mm de llarg i 100 mm d’ample. Quan es realitza una exposició de l'esquena al marcador de plaques, utilitzem una tira de coberta vermella per cobrir parcialment la zona, i la màquina de fabricació de plaques s'exposa diverses vegades, resultant en cinc temps d’exposició diferents. La placa d'impressió de la zona. A més, a l’extrem de la placa queda un buit d’uns 20 mm per tal que la planxa quedi subjectada. Suposem que fem servir la màquina de fabricació de plaques combinades AV-500 i la placa flexible de 1,70 mm de gruix de GRACE. Després de la cobertura parcial i les exposicions múltiples, obtenim una exposició de 0 temps a la mateixa placa. Cinc parts de 15, 20, 25, 30 segons, després de l’exposició, col·loquen el tambor de la placa del raspall per rentar-los, uns 7 minuts. A continuació, s'asseca en un forn d'assecat a una temperatura de 50 c., El temps és de 1,5 hores. Finalment, es retira la placa i es poden mesurar quatre valors diferents de gruix de la placa amb una pinça, mentre que la part no exposada de la placa només deixa una base de polièster dura.
A través de les proves anteriors, la màquina de fabricació de plaques es pot familiaritzar ràpidament i els resultats de les proves també són instructius per ajustar la profunditat de corrosió de la placa d'impressió. A partir dels experiments esmentats es pot observar que la longitud del temps d’exposició posterior afecta el gruix de la base de la placa. Per tant, per a les diferents imatges impreses, s'han d'utilitzar diferents temps d’exposició posterior per a la fabricació de plaques. Encara tenim com a exemple la placa flexible d’1,70 mm de gruix com a exemple, les parts solides inverses de color blanc i gran de la placa tenen una profunditat de corrosió més profunda (és a dir, la base de la placa és més prima), fins a aproximadament 1,0 mm i el temps d’exposició posterior és el més curt; La part normal de la imatge té una profunditat moderada de corrosió, aproximadament 0,85 mm, i el temps d'exposició posterior és moderat. Pel que fa a les línies petites i la part de punt, la profunditat de corrosió hauria de ser la més baixa, aproximadament 0,63 mm, de manera que el temps d'exposició posterior ha de ser el més llarg.
A més, cal destacar dos punts: quan la impressora canvia a una versió flexogràfica d’un altre gruix o una versió flexogràfica d’una altra marca, s'ha de repetir la prova d’exposició posterior. Com que la llum UV s’utilitza durant un període de temps més llarg, la seva intensitat de llum es reduirà. En aquest moment, el temps d’exposició posterior s’ha d’ajustar en conseqüència.
Com fer una prova d’exposició positiva
L'exposició frontal, també anomenada exposició principal, forma la part impresa de la imatge flexogràfica. L’exposició positiva adequada i l’exposició posterior es treballen conjuntament per aconseguir una versió d’impressió d’alta qualitat que compleixi els requisits de diversos tipus de gràfics. En general, l’exposició subexposada farà que el fons de la paraula s’espatlli, cosa que afectarà la vida útil del plat; l’exposició positiva excessiva causarà una corrosió insuficient, que pot causar una pasta, la qual cosa donarà lloc a residus durant la impressió.
Abans de realitzar la prova d’exposició frontal, recomanem que l’operador prepari una "mostra" de prova per a la versió flexogràfica. La "mostra" hauria de contenir petites línies anti-blanques, normals anti-blanques i sòlides, gràfiques ordinàries, petites línies i caràcters, punts i altres tipus de gràfics impresos bàsics i un cert nombre de línies de xarxa (com ara 150 lpi) del 10% d'alt al 100% del camp es reflecteixen a la "mostra".
La prova d’exposició positiva es pot realitzar mitjançant l’ús d’una "mostra" de l’etiqueta de la planxa per oclusió parcial i exposicions múltiples. En els primers moments, podem començar amb un negoci menys difícil, de fàcil a difícil, acumular experiència i dominar completament la tecnologia de la versió flexible. En teoria, com més bona és la imatge, més temps d'exposició positiva es requereix, però recordeu que funciona juntament amb l'exposició posterior. Per exemple, els caràcters anti blancs requereixen menys exposició posterior i una exposició positiva, mentre que els punts petits requereixen una major profunditat d'exposició, de manera que la seva exposició a l'esquena i el temps d'exposició positiu són més llargs.
Després de l’exploració i la pràctica generals, l’operador de fabricació de plats hauria d’entendre els límits de la seva pròpia elaboració de plats, com ara les línies més primes, els personatges més petits, els punts més densos i el 3% dels punts de venda, el 50% dels punts de venda "Obertura" i així successivament.
Què s'hauria de prestar atenció quan es renten i assecin?
A mesura que augmenta el nombre de vegades que s’utilitza dissolvent, s’hauria d’ampliar adequadament el temps per raspallar la placa; ajustar la posició entre el pinzell fi i el tambor de la placa segons les diferents plaques, ajustant així la pressió a la superfície del raspall fi i de la placa; Si el sistema és especialment bo, el punt de malla hauria de basar-se en la posició normal del gruix per reduir encara més la pressió del pinzell fi i evitar que es treguin els punts.
La temperatura d’assecat és d’uns 50. c, el temps és d’uns 1,5 ~ 2 hores; s’ha de treure diverses vegades durant el procés d'assecat, comprovar la superfície de la disposició per a punts de dissolució o altres truges, utilitzar un drap net sense fibres, submergir una mica de dissolvent fresc, netejar suaument. La superfície de la placa es torna a col·locar a l’assecat forn per continuar assecant.
La post-exposició i la desligació de la placa poden millorar considerablement la capacitat d'impressió. La placa flexogràfica preparada es col·loca preferentment durant 12 hores i després s'imprimeix, per evaporar completament el solvent residual absorbit a la placa d’impressió durant el procés de fabricació de la placa.