Garantia de qualitat de vidre en la impressió d'envasos
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En la impressió d’envasos, amb la millora contínua de la tecnologia i l’equip d’impressió, així com la competència cada vegada més ferotge de productes, les persones presten més atenció als requisits d’aparença dels impresos d’envasos i introdueixen constantment nous i únics mètodes d’envasament i tècniques de processament. per a la superfície dels envasos d'impressió. Entre ells, la tecnologia de vidre ha estat àmpliament utilitzada, fent que l’envàs de mercaderies sigui una nova alçada. El polit no només protegeix els impresos, sinó que també canvia l'aparença i l'efecte visual del material imprès i promou la venda de béns. En el cas de les impressions o envasos cada vegada més exigents dels consumidors, els envasos impresos s'han convertit en un important mitjà d'impressió de valor afegit i de promoció de mercaderies modernes.
Les característiques del vidre i els principals factors que afecten la qualitat de la llum del paquet
El vidre és aplicar una capa de pintura incolora i transparent a la superfície impresa dels impresos per obtenir una capa de pel·lícula brillant. En acristalar, a causa de l’anivellament de la pintura a la superfície del producte imprès, es millora la suavitat de la superfície del producte imprès, que no només millora la brillantor superficial del material imprès, sinó que també millora les propietats superficials del imprimir, augmenta la resistència a la llum de la tinta i augmenta la resistència a la capa de tinta. La capacitat a prova d’humitat juga un paper en la protecció dels gràfics impresos i l’embelliment dels productes. S'ha utilitzat àmpliament en el processament superficial de la decoració de processament de cobertes de llibres i discos, àlbums, decoracions grans, pòsters i altres materials impresos.
Hi ha molts mètodes de vidre. Segons el recobriment de vidre, es pot dividir en vidre de recobriment de polimerització oxidativa, vidre de recobriment per evaporació de dissolvents, vidre de recobriment termoestable i vidre de recobriment de fotocuració. Segons el mètode de recobriment de vidre, es pot dividir en vidres de recobriment en aerosol, vidre de revestiment d'impressió i envidraments especials de vidre. Si premeu el dispositiu de vidre, el podeu dividir en una màquina de vidre i un empalmador d'impressió. A més, els productes després del vidre es poden dividir en superfície sencera, envidrament parcial, extinció i envidrament artístic.
Independentment del mètode tècnic i del vidre de materials, es requereix una excel·lent qualitat de vidre per aconseguir l'objectiu previst. Des del punt de vista material, els factors que afecten la qualitat del vidre inclouen principalment una bona adaptabilitat del vidre entre el paper d'impressió, la tinta d'impressió i el revestiment de vidre.
(1) Paper d'impressió. L’efecte més influent del paper d’impressió en el recobriment de vidre és la suavitat i la capacitat d’absorció de la superfície del paper, que afecten l’anivellament del recobriment i afecten el recobriment per formar una pel·lícula brillant molt suau a la superfície de la impressió. La suavitat del paper és alta, la superfície del paper està en bon contacte amb la capa de recobriment i el recobriment és fàcil de planificar, formant així una superfície de pel·lícula molt suau. La superfície del paper és molt absorbent. Quan s’ha anivellat la pintura, les fibres de paper absorbeixen la pintura massa ràpidament, fent que la fluïdesa de la pintura sigui pitjor i difícil d’escalfar. Al contrari, la superfície del paper és absorbida de manera feble, la fibra de paper absorbeix la pintura massa lentament, el recobriment en el nivell no és fàcil de formar una pel·lícula, i és difícil formar una pel·lícula brillant de gran suau. Per tant, s'han de seleccionar diferents papers per a que coincideixin amb el recobriment, i cal ajustar les condicions del procés, com ara el temps d'anivellament del recobriment de vernís i la temperatura d'assecat.
(2) Tinta d'impressió. La mida de partícula de la tinta afecta la humectació de la capa de tinta i, per tant, afecta l’anivellament i la brillantor del recobriment. Si les partícules de tinta són grans, la superfície del producte imprès ha de ser aspra, no fàcil de mullar i difícil d’escalfar.
(3) revestiment de vidre. El revestiment de vidre és també el principal factor que afecta la qualitat del vidre. Els recobriments de vidre no només han de tenir una brillantor incolora, inodora, no tòxica, forta, resistència química, assecat ràpid, etc., sinó també una bona transparència, no fàcil de canviar de color, bona flexibilitat, resistència a la calor, anivellament i adhesió. L’efecte més important del vernís en la qualitat del vidre és la seva viscositat, seguida de la tensió superficial i la volatilitat dels dissolvents. El dissolvent del recobriment serà cada vegada menys degut a la volatilització, penetració, difusió, etc., i la viscositat augmentarà gradualment. La potència generada per l’anivellament és la tensió superficial del recobriment i la tensió superficial aplana la superfície amb traces en una superfície llisa tant com sigui possible per reduir el recobriment a la forma més petita de la superfície. Per tant, la tensió superficial del recobriment té una gran influència en l’anivellament.
Dos olis de vidre principals per atendre
El recobriment de vidre es pot dividir principalment en un tipus de polimerització oxidativa (fonamentalment depenent de la polimerització amb oxigen per formar una pel·lícula), tipus d'evaporació de dissolvent (fonamentalment depenent de l'evaporació del dissolvent en el recobriment per formar una pel·lícula, la seva propietat d'anivellament és bona, adequada per a diversos Vidre d'impressió de gran volum de grau, tipus de curació de calor (principalment depenent de la resina i el catalitzador per reaccionar amb la calor per formar una pel·lícula), tipus de fotocuració (conjuntiva d'assecat per polimerització de molècules de recobriment que emeten llum, bona brillantor de la capa, resistència de la pel·lícula Quatre tipus de trituració, plegat, resistència a la calor, etc.
Actualment, el vernís UV i el vernís a base d’aigua són millors que les perspectives ideals i de desenvolupament.
1. La tecnologia de vernís UV i alguns vernissos UV de resolució de problemes es componen principalment de fotoiniciador, prepolímer (oligòmer), monòmer (diluent reactiu), auxiliars (agent d'anivellament, plastificació) Composició, antioxidants, etc. A la longitud d'ona i intensitat adequades de la llum ultraviolada, el fotoiniciador està entusiasmat per generar radicals lliures, que inicien la polimerització dels grups insaturats (generalment grups acrililo) al prepolímer i monòmer i, finalment, canvien de líquid a líquid. Sòlid, generalment només de 0,1 a 0,3 segons.
Imprimir els envasos UV tenen principalment dos processos de recobriment d'oli UV i curat. De fet, la impressió en si mateixa és el procés de recobriment de la tinta al substrat i el vernís UV també es pot aplicar al substrat mitjançant la impressió, però la superfície del substrat ha de ser densa, no permeable, a causa de la viscositat del vernís. És molt inferior a la tinta. El paper recobert, el paper de pissarra blanca, el paper d'or de la targeta, la pel·lícula de plàstic, etc. es poden recobrir amb oli UV.
El vernís UV s'aplica al substrat i el vernís s'ajusta a la zona de radiació ultraviolada durant un període de temps per solidificar-se. El procés de curació és un procés de reticulació química, és a dir, el prepolímer, el doble enllaç de carboni-carboni insaturat (líquid) al monòmer i les molècules (sòlids) que es troben reticulades i polimeritzades en una estructura de xarxa per l'energia transmesa. pel fotoiniciador. No obstant això, la curació varia segons el gruix de l'oli UV, el temps i la intensitat de la radiació UV. La relació entre la transferència d’energia radiant i el gruix de l’oli UV està disminuint exponencialment. Al voltant del 90% de l’energia UV s’absorbeix a la capa superior d’1 micra i només el 9% s’obté a la capa inferior de 2 micres. Si també s'obté la mateixa energia dins de 2 micres de la capa inferior, l'energia inicial de radiació UV s'incrementa en un factor de 10. En general, el gruix de la capa de recobriment només té entre 3 i 5 micròmetres, i els vernissos superior i inferior són endurit al mateix temps. No obstant això, quan el recobriment és gruixut (per exemple, amb una màquina de filferro o un revestiment de corrons), la capa superior es curarà i la capa inferior no es curarà.
La curació varia amb el temps, i una gran quantitat de temps d'iniciació de fotoiniciadors sol ser de 0,1 a 0,3 segons, però una porció del fotoiniciador restant (sota reacció) continuarà reaccionant durant 6 a 24 hores, l'anomenada post-polimerització. . Si la llum és excessiva al principi, l'oli UV esdevindrà cada vegada més fràgil a causa de la reacció post-polimerització, de manera que la quantitat d'exposició durant els envidraments UV no hauria de ser massa gran.
Quan utilitzeu un equip de curat UV, generalment utilitzeu un llum per il·luminar i ajusteu la distància entre el llum i l'objecte (normalment entre 5 i 15 cm), si un llum no es pot curar, haureu d'afegir un llum de curació per millorar l'exposició. La curació varia segons la intensitat de la radiació UV. Quan la intensitat UV per unitat d’àrea augmenta, augmentarà la taxa de curació, però no és una relació lineal, sinó que s’augmenta diverses vegades. El vernís UV és ideal per a envidraments d'impressions de gamma alta.
Quan s'utilitza una làmpada UV, és avantatjós mantenir vaporitzades i conductores les molècules de mercuri, ja que la temperatura al voltant de 800 ºC es manté al voltant del tub de la làmpada, però cal refredar l'objecte a escalfar. Per tant, el disseny de la lluminària i el dispositiu de refrigeració s'ha de considerar completament. Quan utilitzeu una pantalla de tipus de focalització, no col·loqueu l’objecte en el focus per evitar la sobreexposició.
Actualment, hi ha dues maneres principals d’utilitzar vidres UV.
1 tipus de tres rodets (és a dir, rodet de tinta, rotllo de recobriment, rotllo de pressió) L'avantatge d'aquest mètode és que és ràpid i ajustable; el desavantatge és que no és adequat per a envidraments de paper fi. Tot i que algunes màquines de vidre tenen ganivets d’aire, l’efecte de vidre sobre paper fi és pobre i la capa d’oli està gruixuda. Per tant, aquest mètode és més adequat per a paper de taula.
Tipus 2 (és a dir, cilindre d'impressió amb ullals). L’avantatge d’aquest mètode és que el paper prim i gruixut és adequat, permet estalviar combustible i el gruix de la capa d’oli és fàcil d’ajustar, ja que el cilindre d’impressió té un gran diàmetre i una gran pressió; l'inconvenient és que la velocitat no és fàcil d'ajustar. Quan utilitzeu oli de recobriment UV en la impressió d’envasos, a causa de la influència de la tecnologia, els materials, l’equip, l’entorn i altres factors, sovint hi ha alguns errors. En resum, hi ha principalment els problemes següents:
(1) El vernís UV és incompatible amb la tinta, amb ratlles i pell de taronja. El rendiment específic és que l’oli UV s’adapta a un determinat fons de tinta per tal que s’abaloreixi i, després de curar-lo, és com la pell de taronja o, tot i que es pot recobrir de manera uniforme sense escumar, si s’ha raspallat amb un objecte afilat. La capa d’oli s’ha de separar de la capa de tinta. El motiu principal és que la viscositat del vernís UV és massa alta; la malla del rotllo anilox goma és massa gruixuda (la quantitat de recobriment és massa gran), la superfície no és llisa; la pressió del recobriment no és uniforme; la propietat d'anivellament del vernís UV és pobra.
La solució és aplicar primer una capa d’oli base, després aplicar oli UV o utilitzar una espurna elèctrica per tractar l’oli UV i barrejar el vernís infraroig alcohòlic.
(2) L'adhesió del vernís UV no és bona, i l'oli no està recobert o aromatitzat. El motiu principal és que la viscositat del vernís UV és massa petita; el recobriment és massa prim; el contingut de vernís o oli sec a la tinta és massa alt; la superfície de la tinta impresa està cristal·litzada; els auxiliars de la tinta d'impressió no són adequats; la superfície de la tinta és un material anti-adhesiu (oli de silicona) Massa pols; la malla de rodets de goma anilox és massa prima; les condicions de fotocuració no són adequades. La solució és reduir la viscositat del vernís UV, reduir la quantitat de recobriment; ajustar la pressió uniformement; el rodet de recobriment ha de ser triturat i polit; afegiu un agent lluminós brillant. Les mesures corresponents s'han de prendre segons les condicions de vidre durant la impressió; El vernís UV es pot engrossir adequadament; si cal, s’ha d’utilitzar l’oli base o el vernís especial; i l'oli adherit ha de ser recobert amb el producte imprès.
(3) La brillantor i la brillantor després del vidre UV no són ideals. La raó principal és que el subministrament de petroli és insuficient; la brillantor superficial del paper no és suficient o la superfície no és densa, l’absorció és massa forta; la viscositat del vernís UV és massa petita; el recobriment és massa prim; el dissolvent no reactiu, com l'etanol, es dilueix excessivament; el recobriment de l'oli UV és desigual. . La solució també és fer que el petroli base sigui el primer. A més, si expira l'oli UV o la qualitat de l'oli UV és defectuosa, no s'il·luminarà després del vidre. Augmenteu la viscositat i la capa de vernissatge UV segons la diferència de paper. El paper amb osmosi forta es pot recobrir amb un imprimador o un paper llis.
(4) La capa d'oli UV és fràgil i els plecs són fràgils quan es plega. En canvi, es pot utilitzar oli de poliuretà i primer s’ha de sagnar els plecs. El paper prim no s'ha de plegar manualment. Aquesta falla també pot produir-se quan la capa d'oli UV és massa espessa i es pot ajustar l'oli.
(5) Després de la curació, l'oli alcohòlic UV es dissol fàcilment per etanol. Si l'oli UV es troba a la caixa del vi, si l'ampolla es trenca durant el transport, el vi dissoldrà la capa d'oli UV. La solució és utilitzar oli UV que és insoluble en alcohol.
(6) L'assecat no és bo, la curació no és completa i la superfície és enganxosa. La raó principal és que la intensitat UV no és suficient; la llum UV està envellint i la força és feble; el temps d’emmagatzematge de vernís UV és massa llarg; el diluent que no participa en la reacció s’afegeix massa; la velocitat de la màquina és massa ràpida. Solució: Quan el requisit de velocitat de curació sigui inferior a 0,5 s, la potència de la làmpada de mercuri d'alta pressió generalment s'hauria de garantir que no serà inferior a 120W / cm; el llum s'ha d’actualitzar a temps: si cal, afegiu una certa quantitat d’accelerador de curatió de vernís UV per accelerar l’assecat.
(7) No és econòmic ni massa econòmic provocar esquerdes fràgils. La solució és escalfar l'oli UV a 50-55 ° C o afegir un oli més prim.
(8) L’oli UV s’està explotant automàticament després de la curació. La raó és que la llum UV és excessiva i la temperatura superficial de l'objecte és massa alta. La solució és augmentar la distància entre el llum i la superfície de l'objecte que es vol il·luminar, mantenir l'objecte allunyat del focus de la pantalla i refredar-lo ràpidament després de la solidificació. Es pot utilitzar el rodet fred o fred o es pot utilitzar la font de llum refrigerada per aire o refrigerada per aigua.
(9) El polit provoca taques d'oli. El motiu principal és que el gruix de l'oli no és suficient, la temperatura del calandratge no és suficient, el calendari no és adequat i la qualitat del paper és inconsistent. El material adequat s'hauria d’ajustar o substituir per situacions específiques.
(10) El recobriment de vidre té taques blanques i forats. El motiu principal és que el recobriment és massa prim; el rotllo de goma anilox està molt bé; el diluent no reactiu (com l'etanol) s'afegeix en excés; la superfície de la impressió és més polsosa. L’entorn de producció i la superfície dels impresos s’han de mantenir nets; augmentar el gruix del recobriment; afegir una petita quantitat d’ajuda de suavitzat: el diluent és preferentment un diluent reactiu que participa en la reacció.
(11) L’olor residual és gran. El motiu principal és que el vernís UV no està completament curat; la UV és insuficient o el llum està envellint; el vernís UV té una mala resistència a l'oxidació; el diluent no reactiu en el vernís UV s’afegeix massa. El vernís UV ha d'estar completament curat, ventilat i reemplaçat amb vernís UV si cal.
Els problemes a tenir en compte en l'aplicació del vernís a base d'aigua
El vernís a base d'aigua, també conegut com a agent de vidre de dispersió, té una transparència forta, incolora, inodora, no tòxica, sense volàtils orgànics (COV), baix cost, àmplia font de material, bona brillantor, resistència al plegament, resistència al desgast i resistència química.
Atès que el vernís a base d’aigua utilitza l’aigua com a diluent per utilitzar una petita quantitat d’etanol volàtil com a solució auxiliar, pot eliminar el dany al cos humà i la contaminació al medi ambient durant l’operació, és favorable a la producció segura, millora les condicions laborals dels empleats , i compleix els requisits de protecció del medi ambient. És especialment indicat per a envasos de menjar, cigarrets, medicaments, etc.
L'oli de vidre aquós es compon principalment de tres categories principals: agent principal, solvent i agent auxiliar. L’agent principal del vernís a base d’aigua és una resina formadora de pel·lícules, que és una substància que forma un film d’un agent de vidre, normalment una resina sintètica, que afecta i regeix diverses propietats físiques de la capa profunda i la qualitat del vidre de la pel·lícula. capa, com ara brillantor i adhesió. Sexe, sequedat, etc. Hi ha moltes varietats de resines que formen una pel·lícula a base d’aigua, però els copolímers dels sistemes acrílics s’utilitzen habitualment a casa ia l’exterior. Les propietats de la resina de copolímer acrílic acuós depenen de la composició del monòmer, de la síntesi del monòmer i del procés de síntesi. La resina acrílica acrílica a base d’aigua té una sèrie d’excel·lents propietats, com ara una bona propietat de la filmació, una bona brillantor, una alta transparència, un assecat ràpid, una resistència a l’abrasió i una resistència a l’aigua, i s’utilitza àmpliament en agents de vidre a base d’aigua i envidraments a base d’aigua recobriments.
L’agent auxiliar s’utilitza per millorar les propietats físiques i químiques i les característiques de processament de l’agent de poliment aquós, i l’agent auxiliar inclou principalment el següent
1 agent de curat: millorant la propietat de formar film de l'agent principal aquós i augmentant la força de cohesió de la capa de film.
2 Tensioactiu: reduir la tensió superficial del dissolvent aquós i millorar el nivell.
3 antiespumant: permet controlar l'escuma de l'agent de polit durant molt de temps i eliminar els defectes de qualitat, com ara els ulls de peix i els forats.
4 dessecant: augmentar la velocitat d’assecat de l’agent de recobriment d’aigua, millorar la impressió del paper.
5 promotor d'adhesió: millorar l'adhesió de substàncies formadores de film als substrats.
6 Humectant i dispersant: Milloreu la dispersibilitat de l'agent principal, eviteu enganxar-lo i milloreu la resistència al desgast.
7 Altres additius: plastificants que milloren la resistència al plegament.
Hi ha molts tipus d’ajugants i hi ha diferents usos segons el tipus d’esmalt. Per exemple, els olis de vidre per a infrarojos, el vidre mat, etc. són diferents tipus d’oli de vidre, de manera que la composició de l’agent auxiliar també és diferent. No obstant això, cal assenyalar que l'ús de diversos additius no hauria de superar el 5% de la quantitat total, sinó que afectarà el processament adequat de l'esmalt.
La funció principal del dissolvent és dispersar o dissoldre la resina sintètica i diversos agents auxiliars. El dissolvent de l'oli de vidre aquós és principalment aigua. Font incolor, inodor, no tòxic, ampli i baix. La volatilitat de l’aigua és gairebé zero i el rendiment d’anivellament és molt bo. No obstant això, el dissolvent de l’agent acristalado aquós també té desavantatges, com una velocitat d’assecat lenta, i és fàcil provocar fallades del procés, com ara les dimensions del producte inestables. Per tant, l’etanol s’afegeix sovint durant l’ús per millorar el rendiment d’assecat del dissolvent aquós i millorar l’adequació del processament del vernís aquós. A més, com que el vernís UV és ideal per a l'assecat i similars, es pot complementar amb referència al vernís a base d'aigua. En conseqüència, s'han desenvolupat olis de vidre amb nous mètodes d'assecatge. Els recobriments de vidre ultraviolat formen una pel·lícula brillant en qüestió de segons, així com un recobriment de vidre que s'asseca amb UV i IR.
En comparació amb els vernissos a base de dissolvent, els avantatges dels vernissos a base d’aigua són:
(1) Forta transparència i bona conservació. Es pot emmagatzemar durant molt de temps en els impresos en què està recobert. Sota la forta llum solar a llarg termini, el vernís aquós no és fàcil de groc i no canvia de color.
(2) Bona resistència al desgast. Les impressions de tipus embalatge requereixen un alt grau de resistència al desgast, especialment per als paquets de cigarretes, que estan subjectes a grans càrregues mecàniques durant el funcionament d'alta velocitat a velocitats de fins a 300-500 paquets / min. Per tant, els impresos estan acristalats per millorar la resistència a l'abrasió, i el vernís aquós pot satisfer aquest requisit.
(3) La velocitat conjuntival és ràpida. El procés d’assecat de l’oli de vidre a base d’aigua és del 30% per evaporació, el 70% d’absorció de material i l’assecat ràpidament en uns segons. La conjuntiva es forma quan l’oli de vidre conté un 20% a un 30% d’humitat. Per tant, no es requereix cap mètode d'assecat. Si utilitzeu un assecat per infrarojos o per aire calent, la velocitat d’assecat és més ràpida.
(4) El rendiment de segellat per calor és bo. En l'actualitat, la pel·lícula de PP s'utilitza àmpliament com a envàs extern i el vernís a base d'aigua té un bon rendiment de segellat tèrmic i, fins i tot, si s'utilitza el cel·luloide, es pot obtenir un bon efecte de segellat.
(5) El producte acabat de vidre té una bona planitud i una forta força antiroll.
Un mal de cap en la impressió en rotogravat és l'assecat continu del substrat a través de diversos grups de colors, que tenen un contingut d'humitat extremadament baix i són particularment susceptibles a ser arrissats. El vernís a base d’aigua s’aplica a la bossa tova, i el producte es talla en fulls grans, i després l’or es talla i es talla, i es manté la planitud i la resistència del rínxol. Això proporcionarà una nova manera per a la futura impressió en offset de canviar el gravat en gravat, especialment la necessitat d’estampació en calent.
L’aplicació d’un oli de vidre a base d’aigua ha de tenir en compte factors com ara el mode de vidre, el tipus de paper, els requisits de qualitat del producte, etc., i prestar atenció als següents aspectes en utilitzar vernís a base d’aigua.
(1) Control de viscositat: durant el procés de recobriment, la viscositat i el contingut sòlid del vernís han de ser controlats adequadament. Per tant, la dilució només es pot dur a terme dins d’un determinat rang de contingut sòlid. El més prim dels olis de vidre aquós generalment adopta una barreja d’1: 1 d’etanol i aigua, i l’efecte reductor de la viscositat és obvi.
(2) Seleccioneu el tipus de paper. El paper gruixut té una bona estabilitat dimensional i una estabilitat dimensional deficient del teixit. L'estabilitat dimensional és un dels indicadors clau de la qualitat d'impressió, que està estretament relacionada amb la quantitat d'aigua utilitzada en la impressió, el control de la humitat del paper, el temps i la forma d'assecat i el control de la viscositat. Si el producte imprès és de 90 g / m2 o menys, aneu amb compte amb el vernís a base d’aigua.
(3) Control de la quantitat de recobriment. La quantitat de recobriment de l'oli de vidre aquós no es controla fàcilment. Atès que l'etanol es volatilitza fàcilment durant el recobriment, i l'aigua és incolora i transparent, és difícil discriminar la quantitat de recobriment recobrint el líquid aquós sobre paper blanc, de manera que el control de la viscositat és crucial. El contingut d’etanol també s'hauria d’augmentar amb el temps per garantir l’estabilitat del producte.
(4) Ús d’un agent antiadherent. L’ús de agents antiadherents es pot eliminar o reduir completament quan s’utilitzen recobriments a base d’aigua, ja que els recobriments aquosos es guareixen completament i són menys enganxosos. Després del vidre de la màquina d'impressió (impressió humida humida), el paper es pot perforar i sagnar després de 2 hores.
(5) Control del temps d'assecat. Els olis de vidre basats en dissolvents són gairebé tots volatilitzats i assecats, i l’assecat osmòtic de l’oli de vidre a base d’aigua té un gran valor. No obstant això, en una impressió multicolor, si l'últim color està recobert de vernís, el temps d'assecat serà més lent perquè l'interior del paper ha absorbit més tinta i un líquid humectant. Es pot utilitzar i assecar un vernís aquós infraroig mitjançant un dispositiu d'assecat d'infrarojos. En assecar-se, s'escalfa l'oli de vidre i la capa inferior s’emboca ràpidament i s'asseca, i la humitat de l’agent de vidre s’escalfa i evapora per la temperatura elevada i es descarrega a través del tub d’escapament.