Com millorar la resistència al desgast i l'adhesió del vernís UV?
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
El vidre UV és un procés d'acabat superficial que es veu habitualment a la indústria de l'envasat i la impressió. Les empreses d'impressió de caixa de colors (especialment les empreses d'impressió de caixes de colors amb negocis d'exportació a Japó, Europa i els Estats Units i altres països) sovint es troben amb aquests problemes: després de la vernissatge UV de productes impresos, la resistència al desgast de la capa de vernís UV i la baixa adherència, especialment quan la impressió està impresa amb tinta metàl·lica (or o plata) i s'utilitza envidrament UV.
En general, les empreses d'impressió de caixes de colors solen resoldre aquest problema substituint el vernís UV. De fet, no hem de limitar el nostre pensament a la substitució del vernís UV. En canvi, hem de diversificar el nostre pensament i canviar el nostre pensament per canviar el procés de producció del quadre de colors o ajustar els paràmetres del procés pertinents.
Solucions
La ruta del procés de producció de caixa ondulada convencional és: fabricació de planxes i tall de paper → impressió ordinària → sobre oli de fons UV → sobre oli de superfície UV → 裱 楞 楞 → caixa de tall → enganxar. Després de molts assajos, l'autor resumeix els mètodes per millorar el procés de producció de la caixa corrugada.
(1) Fabricació de planxes i tall de paper → Impressió de tinta UV + envidrament UV en línia. Les proves han demostrat que aquest procés de producció pot millorar considerablement la resistència a l’abrasió i l’adhesió del vernís UV a les tintes UV metàl·liques, però les tintes UV de metall són rares al mercat, requereixen una personalització especial, són cares i han de ser recobertes de raigs UV. Impremta. En general, la majoria de les empreses d'impressió de caixes de petita color no tenen màquines d'impressió UV, de manera que aquest procés de producció només és aplicable a algunes empreses d'impressió de caixes de colors i la promoció general no té gaire importància.
(2) Fabricació de làmines i tall de paper → impressió ordinària → vidre de serigrafia. Aquest procés de producció també pot resoldre el problema de la pobra resistència al desgast i l'adhesió del vernís UV a la tinta metàl·lica, però el cost del vernís UV de serigrafia és més elevat i el rendiment ambiental no és tan bo com el vernís UV. A més, les empreses d'impressió de caixes molt acolorides no disposen de màquines de serigrafia automàtiques, només màquines de serigrafia semiautomàtica amb baixa eficiència de producció, de manera que aquest procés de producció només es pot aplicar a algunes empreses d'impressió de caixes de colors i no val la pena popularitzar-lo.
Finalment, després d’una comprovació repetida, hem aclarit la idea de resoldre aquest problema: utilitzant un oli de superfície UV d'alta resistència a l’abrasió per millorar la resistència al desgast i assegurar l’adhesió de la imprimació UV ajustant els paràmetres del procés o substituint materials. A causa dels dos envidraments, la pel·lícula de vernís és més gruixuda, la qual cosa fa que la resistència al desgast de l'oli de superfície UV d'alta resistència a l'abrasió sigui més segura. El següent pas és resoldre els factors clau que afecten l’adhesió de vernissos UV - la impressió de tinta i l’oli base UV.
Solució
Abans de resoldre el problema, primer haureu de comprendre els requisits del client per a la caixa de colors i com detectar-la.
(1) Detectant la resistència al desgast del vernís de la caixa de color UV, el mètode és el següent: 1 Si la caixa de color ha de ser enviada per mar, el producte real es pot instal·lar al cartró utilitzat en la declaració de duana real o l’especificació del pes d’una caixa és coherent amb el producte real. El model de producte es col·loca a la màquina de prova de transport simulada (banc de proves de vibració) durant més de 2 hores, i la superfície de la caixa de color no té capa de capa de vernís UV o capa de tinta que caigui. 2 La mostra de la caixa de color es col·loca al provador de resistència a la fricció. A la part superior, utilitzeu un pes de 22N per a fregar 80 vegades (el pes i el nombre es poden determinar segons els requisits del client), sense que el vernís o la tinta UV siguin deguts.
(2) Comproveu l'adherència del vernís UV de la caixa de color. El mètode és el següent: 1 Apliqueu una cinta transparent de 3M a la superfície de la caixa de color i, a continuació, traieu la cinta ràpidament i amb força a un angle de 45 graus per evitar que la pel·lícula UV es pegui. La capa o la capa de tinta està qualificada; 2 utilitzant el llapis HB condueix a forçar cap endavant i cap endavant a la superfície de la capa de color de la capa de vernís UV per tal de no creuar la capa de film de vernís UV o la capa de tinta.
Actualment hi ha dos tipus principals de pols de plata continguts en les tintes de plata: es tracta d’una estructura granular gairebé circular; l'altre és una estructura semblant a un full similar a les "escates de peix". El primer és més propici per a l'adsorció de l'oli base UV, mentre que el segon és més capaç de mostrar el brillantor metàl·lic i la textura de la tinta. No obstant això, només hi ha un tipus de pols d'or que conté la tinta d'or actualment al mercat: una estructura semblant a un full similar a les "escates de peix". Per tant, l'adhesió de l'oli base UV a la tinta d'or és molt pitjor que la de la tinta de plata, i també és complicat de resoldre. L’autor també va aprendre que l’inici de primes UV gras tenia una millor adherència a les tintes metàl·liques que els primers aquosos UV. No obstant això, l’oli de base UV gras es va utilitzar també en el procés millorat, però el problema d’adhesió a la tinta metàl·lica encara no es va resoldre, per la qual cosa vam haver de canviar l’objectiu a la millora de la tinta metàl·lica.
En detectar l’adhesió del vernís de la caixa del problema, vam trobar que no només la capa de vernís UV, sinó també una part de la capa de tinta es van adherir a la cinta adhesiva 3M. A més, hem trobat que després d’un procés de impressió convencional i la tinta metàl·lica s’ha assecat completament, es deixa una fina capa de pols metàl·lica al dit quan es mou amb suavitat la superfície de la impressió amb un dit. A partir d’aquest moment, jutgem: És possible que el lligant de la tinta metàl·lica no sigui suficient. Així que vam afegir algunes tintes transparents a la tinta metàl·lica. Una vegada més, hem trobat que l'adhesió de la imprimació UV a la tinta metàl·lica s'ha millorat significativament, però encara no compleix els requisits del client. En aquest sentit, vam substituir la tinta transparent amb vernís d'assecat ràpid, de manera que es va resoldre bàsicament l'adhesió de la imprimació UV a la tinta metàl·lica. No obstant això, l'addició de vernís d'assecat ràpid dilueix el color de la tinta metàl·lica, provocant un petit canvi en el color del producte imprès. Per tant, cal afegir una petita quantitat de tinta de quatre colors a la tinta metàl·lica per tornar a dispensar-la. A més, en els tres processos després del vidre UV, principalment el contingut d’aigua de la caixa de color afecta la resistència a l’abrasió del vernís UV i, per tant, és necessari controlar-lo.
Resum del programa
Finalment, l’autor resumeix els punts tècnics de la resistència al desgast i l’adhesió del vernís UV a la tinta metàl·lica.
(1) Ruta del procés de producció: fabricació de planxes i tall de paper → impressió ordinària → sobre oli de fons UV → sobre oli de superfície UV.
(2) Seleccioneu un oli de superfície UV d'alta resistència a l'abrasió i un oli base oliosa UV.
(3) Afegiu un 10% al 20% de vernís d'assecat ràpid a la tinta metàl·lica (la proporció específica s'assequi completament després que la tinta metàl·lica s'assequi, el dit acaricia suaument la superfície del producte imprès i la pols metàl·lica al dit és bàsicament a l'esquerra, si la tinta metàl·lica El color es dilueix i es pot barrejar afegint tinta de quatre colors. Cal destacar que la tinta UV s'ha de passar després que la tinta metàl·lica s’assequi completament.
(4) El vernís d'assecat ràpid conté un assecador de tinta. Si la tinta metàl·lica encara és difícil d'assecar després d'afegir el vernís d’assecat ràpid, l’assecador amb la mateixa característica d’assecat que l’oli blanc sec es pot afegir adequadament (addició ≤ 3%)), no afegiu oli sec vermell perquè l’oli sec vermell només pot accelerar la velocitat d’assecat de la superfície de la capa de tinta, però no pot accelerar la velocitat d’assecat dins de la capa de tinta.
(5) En el procés després del vidre, el contingut d’humitat de la caixa de color ha de ser controlat fins a un 16% o menys.
(6) La marca de diversos materials en la ruta del procés de producció fixa, i els diferents paràmetres de procés de la impressió ordinària, oli base UV i processament d'oli de superfície UV, s'han de mantenir estables i s'han de fer registres rellevants.