Identificació i eliminació de barres d'impressió
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Falla de la barra
El material imprès apareix en paral·lel amb la direcció axial del tambor i les marques de tinta de diferents tons de tinta s'anomenen barres impreses, comunament conegudes com a barres, estores, carreteres i tires. Es tracta d’un tipus d’impressió que és més comú i difícil de resoldre en la impressió offset litogràfica. funcionament defectuós. Si la barra és lleugera, no afectarà la imatge general, però si és prou seriosa com per afectar la precisió de la imatge, l’efecte o el client no ho accepta, haureu de trobar la manera d’eliminar-la. L’eliminació completa no és fàcil, ni tan sols impossible, i només pot minimitzar l’impacte.
Sovint, les barres són causades per diversos factors, i és difícil identificar-los i eliminar-los alhora. Segons el seu fenomen i les seves característiques, la barra es pot dividir en dues situacions: una és la barra de tinta, el punt és ampliat de forma irregular, allargada, fantasma i la tinta es veu agreujada, formant una òbvia ratlla fosca, anomenada barra de tinta. Les barres solen aparèixer en línies impreses, text, imatges de punts i a terra; en segon lloc, la barra d'aigua, on els punts de la imatge apareixen irregularment en el lloc on apareixen les barres, formant una ratlla òbviament clara de color anomenada barra d'aigua. Es diu la barra blanca i la barra blanca incolora també suposa un canvi en l’impremta causada per l’aclaparació de la capa de tinta o la reducció del punt. Les dues barres anteriors són causades per un mal contacte amb la superfície de la placa d'impressió, com ara una manta o un corró d'aigua.
Causa de la barra
Atès que l’espai buit del cilindre de la placa i el cilindre d'impressió xoc i impactes durant el procés de commutació amb la superfície de treball, la lleva, la biela i similars vibren sota l’acció de la inèrcia, i la superfície circular externa del tambor és ja no es va rodar de manera uniforme a una velocitat constant. Per tant, entre el rodet de tinta i la placa d'impressió, entre el cilindre de la placa i el cilindre de mantes, entre el cilindre de coberta i el cilindre d'impressió, es produeix un lleuger resguard que trenca el balanç de la tinta i la capa de tinta es veu afectada pel trencament de la capa de tinta. El gruix provoca que els punts augmentin o disminueixin i les barres apareixen en una direcció paral·lela a l'eix del tambor. Com més gran és la velocitat de la màquina, més greu serà el fenomen de la barra.
Aspecte de disseny
La posició de disposició dels rodets no és raonable, i la inversió dels rodets espremuts no es fa quan els rodets estan buits i el laminat, els panells de paret i els rodets es deformen a causa de la força i rigidesa insuficients.
2. Precisió
La precisió de muntatge dels engranatges, dels mànecs excèntrics i dels rodets no és alta, cosa que afecta la suavitat del moviment mecànic.
3. Càrrega dinàmica
L’efecte de la càrrega dinàmica a l’adhesiu de tinta és que les parts giratòries estan desequilibrades en rotació i el moviment alternatiu del mecanisme genera vibracions i l’acceleració del mecanisme de lleva provoca un impacte. També es relacionen amb els factors de la barra el repujat, anivellament, humectació de la part del tambor, el rodament, l’engranatge del tambor, l’engranatge principal del rodet, el rodet de tinta, el corró de goma, el corró d’aigua, transferència de la càmera de paper, muntatge i ajust del bastidor i del xassís de la màquina. L’error d’exactitud d’aquests components durant l’impressió s’expressa directament en forma de barra, de manera que la gravetat de la barra també és una avaluació global de la precisió de la premsa offset.
Anàlisi típica de barres
Barra d’engranatges
(1) fenomen de fallada: es distribueix tota la disposició amb barres, generalment barres de tinta, que tenen la forma d’una taula de rentar. La distància entre cada barra és el to de l’engranatge d’unitat de rodets d’impressió (t = πm).
(2) La causa del fracàs: la precisió de la fabricació d'engranatges i de la instal·lació no és suficient, la superfície de la dent es fa servir, l'espai entre els dents és massa gran o el dany de les dents individuals fa que les dents de l'engranatge es puguin enganxar amb els dents de l'engranatge durant la transmissió i la superfície del rodet es troba en fricció lliscant. , fent que el punt de la placa d’impressió s’ha deformat, ovalat, o ampliat estrenyent, i transferit al material imprès per produir ratlles. Aquest tipus de fallada no només fa que apareguin els impresos, sinó que també agreuja el desgast dels engranatges.
Si l’engranatge té dents de dents o un objecte estranger entre les dents, hi haurà una barra a la impressió i es fixarà en una posició determinada. Si un dels parells de engranatges de malla és rotat de 90 º, la posició de la palanca canviarà en conseqüència, llavors es pot concloure que l'engranatge és un problema; si la posició de la palanca no canvia, l'altre engranatge es gira a 90º, si dos després de girar els engranatges i la posició de les barres no es modifica, es pot concloure que els engranatges no són la causa.
(3) Solució: reduïu adequadament la distància del centre d'engranatges o la distància de flanc, i canvieu el revestiment de rodets a un coixinet suau per augmentar l'elasticitat del revestiment. En cas de serioses condicions, cal substituir un nou parell d’engranatges.
2. Barra de vibració
(1) fenomen de fallada: la posició local del full imprès té una barra i la posició és fixa. La part on es troba la barra està relacionada amb una certa vibració regular, i la barra és generalment un bastó de tinta.
(2) Causa del fracàs: hi ha molts factors desequilibrats en el funcionament de la màquina d'impressió offset. És difícil identificar directament quina vibració és causada per la font de vibració. Impacte i vibració causats pel rodet en entrar al laminat; impactes i vibracions generades quan el cilindre d'impressió està obert i tancat; vibracions generades quan es pressiona i es polaritza el rodet; el propi cos del tambor està desequilibrat i la vibració generada per la inèrcia quan gira a gran velocitat L'impacte i la vibració del mecanisme de transferència alternatiu a causa de la força inercial; la vibració de la cadena de recollida quan s'obre i tanca el paper.
(3) Solució: segons les condicions específiques de la barra, comproveu l'estat del moviment del mecanisme esmentat un o un o substituïu les parts no qualificades.
3. Barres de rodets
(1) fenomen de fallada: la barra és àmplia i la posició no és fixa i el color de la tinta abans i després de la impressió és diferent.
(2) Causes del fracàs: el rodet es divideix en dos tipus: el bastó de tinta i la barra d'aigua. La majoria d’ells estan causats pel disseny irrazonable del sistema de nivell de tinta o l’ajustament incorrecte de la pressió del rodet de goma, cosa que fa que el sistema de tinta no s’hagi reposat prou. El diàmetre del rodet de goma, el punt de suport, la cilindricitat, la separació entre el capçal del rodet i el forat de suport, i la duresa superficial del rodet de goma afecten el rodet.
4. Altres causes de la barra
(1) Manta. Quan la manta estigui relaxada, s'inflen i es llisquen durant la gravació per formar una barra. Aquest lliscament és intermitent, i com més gran és la pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de coberta, més greu serà el fenomen de lliscament. Per tant, és necessari resoldre el problema de la manta de la manta en el temps, en cas contrari no només formarà una barra, sinó que també causarà una sèrie de falles relacionades. Per evitar la generació de la barra de tinta, s'ha de seleccionar una manta amb una estabilitat petita, una elasticitat adequada, una bona absorció de tinta, un gruix uniforme i una superfície llisa. Actualment, la manta de coixí d’aire és la millor.
(2) Liner. Si s’utilitza un coixinet dur, tot i que els punts impresos són nítids i rics en capes, són sensibles a la precisió de la màquina i són fàcils de formar una barra, de manera que els coixinets mitjans i tous són millors. La pressió entre el cilindre de la coberta i el cilindre de la placa és massa petita i el llapis de tinta també es produeix.
(3) Placa. La fricció de la versió de malla és gran, i el bastó de tinta no és fàcil d'aparèixer; la fricció de la versió sòlida i la versió fina de la línia fina és petita i és fàcil de lliscar, i el guany de punts és fàcil d'aparèixer.
(4) Paper. El paper de la pissarra és més sensible a la reacció del pal de tinta; el paper recobert és més suau que el paper offset, i el llapis de tinta també és propens a produir-se.
(5) Tinta. La tinta amb alta viscositat té una gran força de cohesió, i no és fàcil tenir una barra líquida, i la tinta prima i transparent pot fer que la tinta estigui molt clara. A més, el color de la tinta també està relacionat amb la generació del bastó de tinta, la tinta negra és fàcil d'aparèixer amb el bastó de tinta, la tinta groga és relativament a prop del color del paper i el bastó de tinta no és obvi.
Solució de barra comuna
Tot i que les raons de la generació de les barres són molt complicades, sempre que s’analitzin acuradament, es poden trobar algunes regles.
(1) L'engranatge de transmissió del tambor està molt desgastat o la bretxa dentària és massa gran, la qual cosa pot provocar la palanca.
(2) La superfície de la dent està bruta, l'objecte dur està incrustat a la bretxa dental o l'arrel de la dent està bloquejada, la qual cosa farà que la barra. Solució: reduir o evitar els accidents mantenint, mantenint i eliminant objectes estranys correctament.
(3) El rodament del rodet es desgasta seriosament i provocarà la barra. Símptoma: Hi ha diverses barres de tinta amples a la boca del paper i algunes d'elles són equidistants. En el procés d’impressió offset, el capçal de l’eix i el buje es porten inevitablement. Quan el sistema de lubricació es talla o la brutícia entra a la ranura de l'oli, el desgast serà més ràpid. Quan el capçal de l'eix i el buje estan desgastats, la pressió de la boca provocarà immediatament la transferència, cosa que farà que la fricció es desplaci, la qual cosa és fàcil de provocar el pal de la tinta. Solució: aplacar el paper a la manta de manera que la boca sigui trapezoïdal per reduir l'impacte de les mordasses quan es pressiona o substituir-los per uns coixinets resistents al desgast.
(4) Si la pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de mantes és massa gran, la manta generarà una gran fricció lliscant sota l'acció de l'extrusió, fent que el punt es deforma per formar un bastó de tinta. Solució: Ajusteu la pressió entre els dos rodets en lloc d’afegir la goma a la goma.
(5) El revestiment no és adequat. El revestiment de la placa d'impressió i el cilindre de mantes no són adequats i la fricció lliscant entre ells condueix el cilindre de la placa, és a dir, la conducció superficial del tambor entra en conflicte amb la conducció del tambor. Quan es produeix aquesta fallada en un lloc on la pressió és petita i el cilindre manta és gruixut, la solució consisteix a reduir l’error de velocitat de la línia superficial del cilindre cobert i del cilindre de la placa, reduir adequadament la camisa del cilindre i augmentar el cilindre . Revestiment.
(6) Pressió incorrecta sobre el rodet. Quan la pressió del rodet de la màquina d'impressió offset de rodets de contacte no és normal, es genera la palanca. La condició de contacte del rodet està relacionada amb la condició de mallat de l’engranatge. La pressió del rodet no és bona, el engranatge no és bo, i el rodet és fàcil de provocar vibracions i generar una palanca. Solució: torneu a ajustar la pressió del rodet segons les instruccions.
(7) La pressió entre el rodet de tinta i la superfície de la placa d'impressió és massa gran. Si la velocitat de la línia del rodet de tinta i la superfície de la placa d'impressió no coincideix, es produirà una fricció entre elles. Els dos darrers dels rodets de tinta tenen un efecte significatiu sobre la fallada. Quan l'amplada de contacte del rodet de tinta amb la superfície de la placa d'impressió supera els 6 mm, la pressió a la superfície de la placa d'impressió és massa gran o la placa és massa estreta; quan el corró d'embotició passa per l'espai buit del corró i colpeja la vora de la placa d'impressió, es produeix un cop de cop. La capa de tinta del rodet de tinta és irregular i es genera una barra de goma a la boca; quan dos o més rodets de tinta estan premsats massa contra la placa d'impressió, la situació és més greu. El primer color de la barra és el més desfavorable per a la qualitat de la impressió, i aquest tipus de fallada es produeix prop de la boca.
(8) La pressió entre el rodet de tinta i el rodet de tinta és massa gran. La posició del bastó de tinta no és fixa, de manera que la pressió entre el rodet de tinta i el rodet tàndem hauria de ser moderada i l’amplada de contacte en 5 mm és adequada.
(9) La pressió entre el corró d'aigua i la placa d'impressió és massa gran. En aquest moment, també hi haurà un salt, formant una barra d'aigua. Quan el corró d'aigua estigui massa a prop de la placa, després de passar pel rodet, arribarà a la vora de la boca de la placa i formarà una barra propera a la boca. La solució és reduir la pressió entre el corró d'aigua i la placa.
(10) L'engranatge de rodet de mig punt i la roda intermèdia no estan engranats ni usats. El desgast de l’engranatge és seriós, el forat és gran, l’acabat no és suficient, el soroll és gran i la mà s’enfonsa i la barra de tinta té la forma d’una tanca prima i el to és igual al to del corró del rodet tàndem.
(11) El rodament de rodets de tinta està danyat. Els danys al rodament de rodets de tinta faran que el rodet de tinta funcioni de manera anormal, sovint es llisqui a la placa d'impressió i formi una barra, principalment basada en la barra d'aigua. Solució: substituïu el rodament del rodet de tinta i es pot eliminar la falla.