Desequilibri en la tinta d'impressió i augment de les taxes de defectes

Quan la nostra empresa utilitza la premsa Heidelberg CD102 per a la impressió en quatre-colors, vam trobar anomalies significatives a la placa magenta al 50% i al 75% de mitges tintes a l'àrea de text (figura 1). Els principals problemes van ser els punts ampliats de manera desigual, les imatges i el text borrosos, les variacions de color notables durant la impressió i un augment significatiu del consum d'aigua de la màquina. Aquests problemes van provocar un esvaïment del color evident, una disminució de la saturació, una pèrdua de la gradació dels tons mitjans en els materials impresos i un augment notable de la taxa de rebuig.

Causa de la falla

El personal va comprovar primer el cilindre d'impressió i les pinces d'alimentació i va confirmar que la lubricació era normal i que les pastilles de pinça estaven netes i lliures de residus. Tanmateix, en inspeccionar la pressió del rodet de tinta del cilindre de la manta, es va trobar una pressió inestable. Després d'una inspecció sistemàtica, es va determinar que la causa principal de l'avaria era: el coixinet de rodets d'entintat del costat d'operació de 80 mm de diàmetre agafat per falta de lubricació, provocant el bloqueig del coixinet. Durant el funcionament de la màquina, la màniga del coixinet girava de manera sincrònica amb el corró de tinta, provocant un desgast greu de la copa del coixinet (figura 2). La quantitat de desgast va superar el rang estàndard, provocant un desgast profund a la superfície d'acoblament del seient del coixinet.

Quan la màquina funciona inactiva, el rodet de tinta de 80 mm de diàmetre es pot moure amb relativa suavitat dins de la copa del coixinet. Tanmateix, durant la impressió amb pressió, el corró de tinta primer entra en contacte unilateral amb el corró de distribució de tinta i, després d'aplicar la pressió, entra en contacte tant amb el corró de distribució de tinta com amb la placa d'impressió simultàniament. Cada gir de la màquina fa que el corró d'entintat experimenti un moviment irregular a la copa del coixinet desgastat quan entra en contacte amb la placa d'impressió. Això fa malbé primer els punts d'impressió, donant lloc al problema dels punts borrosos i deformats observat a la figura 1. A més, el balanceig del rodet de tinta en contacte amb la placa d'impressió també provoca canvis irregulars en la pressió entre el rodet de tinta i el rodet de distribució de tinta, així com entre el rodet de tinta i la placa d'impressió, la qual cosa pot provocar, posteriorment, aigua durant la impressió i estries{5}} desequilibri.

Figura 1 Segell problemàtic (esquerra) i segell ajustat (dreta)

Figura 2 Estat de desgast del bol de rodets Anilox

Procés de manteniment estandarditzat

Com que el corró de forma es basa principalment en el corró de la font per al moviment i només realitza una lleugera desacceleració rítmica quan està en contacte amb la placa d'impressió, és crucial seguir estrictament l'estàndard que es mostra a la figura 3 quan s'ajusta la pressió d'impressió. La relació de pressió entre el corró de forma i el corró de la font ha de ser 1 mm més gran que la pressió a la placa d'impressió. Si la pressió entre el corró de forma i la placa d'impressió supera la que hi ha entre el corró de forma i el corró distribuïdor, el corró de forma es desaccelerarà de manera irregular, provocant una transferència de tinta desigual, problemes excessius d'aigua i tinta i, finalment, el color de la tinta serà inestable.

En la producció real, quan el personal comprova la pressió del corró de forma durant les inspeccions diàries, normalment només presta atenció a la pressió entre el corró de forma i la placa d'impressió, deixant de banda la pressió entre el corró de forma i el corró distribuïdor. El següent és el procés de manteniment estandarditzat:

(1) Apagat i neteja: desconnecteu l'alimentació i publiqueu una etiqueta de bloqueig i, a continuació, traieu completament la pel·lícula de tinta de la superfície del rodet i qualsevol residu metàl·lic dins de la carcassa del coixinet amb un agent de neteja dedicat.

(2) Substitució de components: substituïu el conjunt de coixinets del fabricant original (incloent-hi el bol del coixinet, les boles i la gàbia). Abans de la instal·lació, feu una neteja per ultrasons i un bufat de nitrogen per garantir un muntatge lliure de contaminació-.

(3) Calibració de pressió: utilitzeu una pel·lícula de prova de pressió de Heidelberg per al calibratge (com es mostra a la figura 3).

(4) Definiu estàndards de pressió: l'amplada de la marca de tinta entre el corró de forma i el corró de la font ha de ser de 4 ± 1 mm; l'amplada de contacte amb la placa d'impressió s'ha d'establir entre 4 i 1 mm.

Figura 3 Estàndard d'ajust de pressió d'impressió

Figura 4 Pel·lícula de prova d'estrès de Heidelberg

Efecte manteniment

Després del manteniment estandarditzat, la qualitat dels equips i dels productes impresos s'ha millorat significativament i tots els indicadors han tornat al rang normal:

(1) El valor d'augment de sortida del 50% de la versió magenta fluctua d'anada i tornada del 22% ~ 45% abans del manteniment fins al voltant del 18% (d'acord amb els requisits d'augment de la sortida del 17 ± 3%).

(2) La suavitat del gradient del nivell de gradient del 75% de densitat de punts augmenta un 40% i no hi ha cap decoloració evident durant el procés d'impressió.

(3) El seguiment de dades de producció contínua durant 8 hores mostra que el consum d'aigua d'impressió (després de la reparació de la unitat defectuosa) es redueix en un 20% i la taxa de ferralla es redueix del 22% al 0,2%.

(4) El control de l'estabilitat de l'equip va trobar que durant 72 hores de funcionament continu, la càmera d'imatge tèrmica infraroja va mostrar que la temperatura del coixinet de rodets de la placa era estable en el rang normal de 40 ± 2 graus i no hi havia cap pic anormal en l'anàlisi de l'espectre de vibració.

Anàlisi de problemes

01/ Defectes en els mecanismes de manteniment

Una de les causes bàsiques d'aquesta fallada és que hi ha defectes evidents en el mecanisme de manteniment de l'equip i les operacions rellevants violen els requisits del manual de manteniment de l'equip, que estipula que el rodet de tinta s'ha de desmuntar cada mes, s'ha de comprovar l'estat del coixinet, afegir oli lubricant i ajustar la pressió del rodet de tinta de manera estandarditzada. A més, durant el manteniment anterior, es van utilitzar erròniament calibres de pals normals en comptes de la pel·lícula especial de detecció d'amplada de traça de tinta de Heidelberg, donant lloc a una desviació de la configuració de la bretxa de 2,2 mm i la pressió del rodet de tinta es va establir per error a 6,2 mm (55% superior al valor estàndard), donant lloc a una sobrecàrrega del coixinet.

Quan el sagnat normal del corró de goma és de 4 mm, la pressió és de 18 N; Quan el sagnat arriba als 6 mm, la pressió augmenta fins a 63,5 N, i quan el sagnat arriba als 8 mm, la pressió és tan alta com 149 N. Com més gran sigui el sagnat, més ràpid és el desgast de l'equip, més gran és el consum de tinta i fluid d'humidit i el corresponent augment del consum d'electricitat. Al mateix temps, una pressió excessiva provocarà una acumulació de calor òbvia del rodet de goma, una temperatura més alta i una sagnació àmplia, cosa que augmentarà la pressió real en el procés d'impressió de manera no lineal, accelerant l'enduriment del rodet de goma. Tot i que la duresa del corró de goma pot millorar la resistència a la corrosió fins a cert punt, reduirà significativament la capacitat de transferència d'aigua i tinta, augmentarà la pèrdua de tinta de l'equip d'impressió i el desgast dels gràfics de la placa d'impressió. Per tant, sense afectar la qualitat d'impressió, la pressió del corró de goma s'ha de reduir tant com sigui possible i el valor mínim especificat pel fabricant s'ha de mantenir com a òptim.

02/ Fes una bona feina de manteniment dels rodets de goma

El manteniment diari dels corrons de goma ha de formar un procés estandarditzat i la pressió de la placa s'ha de comprovar durant el lliurament diari; Durant el manteniment setmanal, cal centrar-se a comprovar la pressió del rodet de la placa i del corró de tinta i fer un bon treball en el manteniment del corró de tinta de la placa per assegurar-se que sempre es manté en un estat relativament estable durant la producció.

La superfície del nou corró de goma ha de ser desigual i se sent una mica astringent al tacte (figura 5), ​​per garantir la transferència uniforme de la pel·lícula d'aigua i la tinta. En el procés d'ús-a llarg termini, a causa del contacte constant amb la tinta, el fluid humitejant i diversos dissolvents cada dia, juntament amb la influència de l'entorn extern, la duresa del nou corró de goma normalment augmentarà després d'un període d'ús, que és un estat normal. Si la contracció i l'enduriment del corró de goma són lleugers, les característiques de transferència de tinta es poden mantenir ajustant la pressió adequadament.

L'augment de la duresa del corró de goma també fa que la pols de paper de llana de paper i les substàncies oxidades de la solució d'humitat s'hagin dipositat a la superfície del corró, formant una pel·lícula endurida. Aquesta pel·lícula endurida s'ha d'eliminar periòdicament (Figura 5) per evitar que es continuï endurint i esmaltant, cosa que pot provocar inestabilitat en la transferència de tinta i la transferència d'aigua. Quan la superfície s'endureixi, la substància de vidre bruta s'ha d'eliminar amb una pasta d'eliminació de calci durant el manteniment.

L'elecció de l'agent de neteja és el factor més crític per determinar la vida útil del corró de goma. Tot i que els detergents altament volàtils són fàcils d'eliminar els sediments endurits a la superfície, també provocaran la contracció dels corrons de goma. L'ús inadequat d'agents de neteja també provocarà l'expansió, la contracció i la deformació dels corrons de goma, afectarà l'estabilitat de la pressió entre els corrons de goma i fins i tot corroirà les canonades, els anells de segellat, la pintura de la màquina i fins i tot les mantes de goma. Per tant, s'hauria d'escollir l'aigua de rentat de cotxes semi-basada en aigua-, amb baix-COV. Després del manteniment, el corró de goma s'ha de restaurar a la sensació del nou corró de goma per considerar-lo al seu lloc. No hi ha dreceres per al manteniment, i ha de ser persistent.

Figura 5 Superfície d'un corró de goma nou (esquerra) i superfície del corró de goma després del vidre (dreta)

La clau de la qualitat d'impressió rau en l'equilibri de la tinta-aigua, i el corró de la font i el corró de la tinta tenen un paper crucial per mantenir aquest equilibri. A la producció diària, són habituals diversos problemes de qualitat causats per un ajust inadequat del rodet o per un desgast del rodet. Per tant, és essencial inspeccionar i revisar periòdicament els corrons durant el treball, i mantenir i ajustar la superfície, el diàmetre i la pressió del corró periòdicament per assegurar-se que cada corró està en condicions adequades. L'ajust de l'equip ha d'estar basat en dades-i estandarditzat, contribuint al desenvolupament d'alta-qualitat del sector.