Tecnologia dels equips de fabricació de plats d'injecció de tinta
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Amb les condicions mediambientals cada vegada més greus, les tendències de protecció del medi ambient i la verda del sector de la impressió s'han convertit en el consens de tota la societat. Des de paper reciclat fins a tinta de soja, cada vegada són més les noves tecnologies i processos que s'apliquen a la indústria gràfica. Com a part clau de la "materialització" del material electrònic, el residu tòxic HW16 generat per aquest procés només es pot eliminar mitjançant mètodes passius com la concentració i la contenció de tercers, i el cost és elevat i la desintoxicació l’efecte és pobre. L’emergència de la tecnologia de fabricació de plaques d’injecció de tinta ha resolt fonamentalment aquest problema. Els avantatges de la contaminació i de no emissió del procés de fabricació de placa es convertiran segurament en el corrent principal del desenvolupament futur.
La presa de placa d'injecció de tinta adopta un mètode d'injecció de tinta per imprimir i solidificar la tinta funcional a la superfície de la placa d'impressió. Com es garanteix que la forma i la precisió de posició del punt de tinta es converteixin en el focus de l’equip de fabricació de làmines, i el sistema de trajectòria de tinta i el control dels broquets directament relacionats amb aquesta, són garantides per les plaques d’impressió. La clau de la qualitat. Des del punt de vista funcional, l'equip de fabricació de placa d’injecció de tinta consta de quatre parts: el marc principal, el sistema de traçat de tinta, el control de la boca i el sistema auxiliar que garanteix el funcionament estable de l’equip.
Marc principal
El marc principal és el fonament de l'equip de fabricació de la placa, que determina funcions importants com el mode de funcionament, la velocitat i la precisió de la imatge de l'equip. Des del punt de vista actual, el marc principal de la fabricació de plaques té principalment tres formes: tipus de plataforma, tipus de tambor exterior i tipus d’alimentació de paper tradicional. Cadascun d’aquests mètodes té els seus propis avantatges i desavantatges.
Tipus de plataforma
El tipus de plataforma és l’estructura de marc més madura per a equips de fabricació de plats d’injecció de tinta i l’equip de fabricació de placa d’injecció de tinta amb un millor rendiment adopta aquesta estructura. L’anomenat tipus de plataforma, és a dir, el cos principal del dispositiu és una plataforma de suport de làmina plana, i el mòdul de broquet està suspès per sobre de la plataforma per al moviment alternatiu, i la traducció relativa de la plataforma s’utilitza per realitzar els dos. escaneig dimensional de tota la superfície del broquet.
L’estructura de la plataforma és molt compatible amb el format del material de la placa. Bàsicament, sempre que la placa no sigui més gran que la mida de la placa, es pot preparar la placa i l'eficiència de càrrega de la placa és alta i la placa manual es pot completar en pocs segons. Al mateix temps, la precisió de càrrega de la placa és molt superior a la resta de mètodes. La compatibilitat dels equips de fabricació de placa d'injecció de tinta plana amb el filtre també és la millor de diverses maneres i es pot aplicar a gairebé totes les combinacions de broquets.
No obstant això, atès que la plataforma es col·loca horitzontalment en aplicacions pràctiques, la mida d'aquests dispositius és massa gran i el processament de plataformes de gran format és difícil i el cost de l'equip és elevat.
2. Tipus de tambor
El tipus de tambor s’utilitza àmpliament en equips de fabricació de plaques làser tradicionals, i es divideix en tipus de tambor exterior i tipus de tambor interior, però el tipus de tambor interior s’aplica menys a l’equip que fa la placa d’injecció de tinta. En el procés de fabricació de la placa de tambor exterior, la placa d'impressió està embolicada a la superfície exterior del tambor, es gira amb el tambor i el broquet es mou al llarg de la direcció de la barra de rodets per realitzar la digitalització de tota la placa d'impressió.
Com que la placa d'impressió es pot roscar, la forma d'aquest dispositiu de fabricació de placa d'injecció de tinta és relativament compacta i s'evita el moviment alternatiu del broquet i el sistema de traçat de tinta és més estable.
No obstant això, atès que la superfície del tambor està coberta amb el material de la placa, és probable que l'excentricitat de la massa provoqui un desequilibri en la rotació del tambor. A més, els orificis de broquets actuals estan disposats en una matriu plana, i la superfície del broquet i el rodet no poden formar una bretxa, que és fàcil de provocar la forma i la desviació de la posició dels punts de tinta. Si se selecciona una part dels orificis disposats linealment, l'eficiència és baixa, de manera que els equips de tambor són menys adaptables a les tècniques d'instal·lació de la injecció de tinta.
3. Alimentació de paper tradicional
La majoria de les impressores d’injecció de tinta del mercat utilitzen aquesta estructura, però a l’equip de fabricació de plats d’injecció de tinta, a causa de la manca de posicionament fiable durant el procés d’alimentació de la placa, la precisió d’imatge no és prou estable i la placa d'injecció de tinta d'alt rendiment actual fabricació d’equips Aquesta estructura ja no s’utilitza.
Sistema de tinta
El sistema de traçat de tinta consisteix generalment en un filtre, un sistema de subministrament de tinta i un sistema de manteniment de broquets. El capçal d'impressió és un component clau en la transferència de tinta a la base d'impressió. El rendiment del capçal d'impressió determina la velocitat de la placa i la qualitat de la placa. Els paràmetres principals del filtre inclouen el nombre de broquets, la freqüència d’ignició, la resolució d’impressió i el volum de caiguda de tinta. Entre ells, el nombre de broquets i la freqüència d’encès determinen la velocitat de fabricació de la placa. Com més broquets, com més gran sigui la freqüència d’encès, més ràpid serà la velocitat de la placa. La resolució i la caiguda del volum d’impressió determinen la mida del punt base de la placa, que afecta directament la finor de la imatge. Els excel·lents broquets de rendiment també tenen una bona latitud de tinta, unes condicions de treball estables i una llarga vida útil. Amb el creixent desenvolupament de la tecnologia d’injecció de tinta i les necessitats del client orientades al mercat, la tecnologia d’impressió d’injecció de tinta de petites gotes de tinta també està augmentant ràpidament. A la tecnologia de fabricació de placa d’injecció de tinta, per aconseguir una major precisió en la fabricació de plaques, el volum de pèrdues de tinta sol ser inferior a 10 pL.
El sistema de subministrament de tinta és una "artèria" que connecta la tinta amb el capçal de polvorització i subministra contínuament tinta al capçal de polvorització mentre el dispositiu està en funcionament. El sistema generalment es divideix en una porció de ruta de gas i una porció de trajectòria de tinta. La part de la ruta de gas es compon generalment de dos mòduls: un subministrament de tinta de pressió negativa i un subministrament de tinta de pressió positiva, on el mòdul de subministrament de tinta de pressió negativa és responsable de proporcionar una pressió negativa estable al broquet per equilibrar la tinta amb la seva pròpia gravetat per assegureu-vos la formació de tinta al broquet. El menisc perfecte millora l'estabilitat de la injecció de tinta. Per mantenir un bon estat d'impressió, el filtre ha de tenir un subministrament continu de tinta i una pressió de subministrament de tinta estable, especialment en un funcionament d'injecció de tinta d'alta velocitat i gran format, que requereix un major rendiment del sistema de subministrament de tinta. Els components del sistema de subministrament de tinta no només han de tenir una elevada neteja i fiabilitat, sinó també una bona estanquitat.
El manteniment del broquet és fonamental per a l'estabilitat de l'equip. La influència de la temperatura i la humitat ambientals, el funcionament anormal, les bombolles d’aire i la tinta durant l’ús de l’equipament poden causar un bloqueig lleuger o una pressió obliqua del filtre. Per tant, el sistema de neteja del broquet és una garantia per al seu funcionament normal. El sistema integra les funcions d’eliminació de bombolles, neteja de pressió positiva, raspat mecànic i filtre de neteja de líquid protector.
Control de broquets
En el sistema de fabricació de placa d’injecció de tinta, els punts de la placa d’impressió estan formats per una pluralitat de punts de tinta, i la forma i la posició de cada punt de tinta afecten el modelat del punt final. Com es pot controlar de manera efectiva la posició i la forma del punt de tinta és una prioritat. pes.
Control de precisió de posició
La fabricació de plats d'injecció de tinta utilitza un mode de moviment bidimensional per situar el filtre en una coordenada especificada i realitzar una expulsió de la caiguda de tinta. Atès que qualsevol mètode de moviment mecànic té errors de precisió inherents, per tal de resoldre aquest problema, s'adopten generalment mesures de compensació de precisió: primer, utilitzeu un equipament de calibració de posició alt, com ara un interferòmetre làser, que realitza un calibratge diferencial en coordenades de moviment bidimensionals. executar paràmetres de distància amb valors teòrics i forma un conjunt de dades de compensació diferencial; llavors, el conjunt de dades s'introdueix en el programari de control de moviment. En controlar el moviment bidimensional de l'equip de fabricació de la placa, es realitza el càlcul integral per calcular la distància de funcionament real, i el filtre s'invia amb precisió a les coordenades de moviment bidimensional especificades per a l'expulsió de la tinta. Aquesta mesura de compensació de precisió pot reduir l'error de precisió de moviment en dues etapes de l'equip de fabricació de la placa des de 5 micròmetres a menys de 0,5 micròmetres, i l'error acumulat es redueix de 50 micròmetres a menys de 3 micròmetres.
2. Control de precisió de forma
La forma dels punts de tinta expulsats pel broquet es veu afectada per factors com la fluïdesa i la viscositat de la tinta, i les propietats de la tinta canvien principalment amb fluctuacions de temperatura i humitat. El sistema de control de precisió de forma ha de recollir els paràmetres de l'entorn operatiu de l'equip en temps real, ajustar la força d'injecció de tinta dels broquets segons el canvi de temperatura i humitat del medi ambient, de manera que la mida de la imatge i la forma de les gotes de tinta a la placa d’impressió són consistents.
sistema auxiliar
El sistema auxiliar és una part no significativa de l'equipament general. El mòdul de posicionament de la placa, el mòdul de seguiment de la placa, la placa superior i el mòdul de recepció, i la interfície d’usuari són components indispensables de l’equip de fabricació de la placa d’injecció de tinta i l’estabilitat de la qualitat de la placa. La facilitat d’ús del dispositiu està relacionada directament amb ell.
En els darrers anys, amb la maduresa de la tecnologia d’injecció de tinta i de control de precisió, l’equip de fabricació de placa d’injecció de tinta ha aconseguit avenços, i la seva velocitat i precisió han aconseguit o superat progressivament els equips tradicionals de fabricació de plaques. Sota la tendència general d'incrementar la protecció del medi ambient, la tecnologia de fabricació de planxes d'injecció de tinta segurament conduirà la indústria gràfica a una era verda i digital.