No és difícil organitzar de forma intel·ligent els envasos flexibles.
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La majoria de les empreses d'envasos flexibles de la Xina adopten una gestió àmplia, que és una de les raons per les quals la indústria de l'embalatge flexible de la Xina està per darrere dels països desenvolupats. Avui dia, algunes grans empreses nacionals han començat a provar idees i mètodes avançats com ara "Internet +" i "Big Data". Fem una ullada a l’enfocament de Huangshan Yongxin.
Actualment, hi ha problemes en la planificació de les empreses d'envasos flexibles a la Xina.
La majoria de les empreses d'envasos flexibles domèstics han adoptat el procés de programació, que és el procés d'impressió de primer ordre. Després de completar la impressió, es repeteix el procés de composició. Un cop completada la curació composta, el procés de tall segueix el procés de tall. Després d'això, finalment es repeteix el procés de fabricació de bosses. Com organitzar aquest tipus de programació de processos, sempre hi haurà productes que afectin el termini de lliurament. Els problemes específics són els següents.
1. No es pot respondre amb precisió al lliurament de la comanda
Després de rebre la comanda del client, quins criteris hauria d’utilitzar l’empresa d’embalatge flexible per respondre al client una data de lliurament precisa? Si hi ha problemes com la inserció d’ordres, el canvi de lliurament, el canvi de quantitat, la cancel·lació d’ordres, l’error de la màquina, etc. durant el procés de producció, l’empresa d’embalatge flexible pot predir quines comandes es veuran afectades? Si l’ordre es veu afectada, l’empresa d’embalatge flexible pot pronosticar si es completarà amb antelació o si es retarda? I quant de temps es retardarà o es retardarà? Sota el mètode tradicional de programació de subprocessos, els problemes esmentats anteriorment no es coneixen amb precisió.
2. No es pot predir amb precisió la capacitat futura de la màquina i no es pot assignar la capacitat de producció de manera uniforme.
En la producció normal, les empreses d’envasat suau poden predir quins processos i màquines estaran ocupats en el futur i quins seran inactius? Si voleu transferir comandes o canviar els plans de producció, quina càrrega de capacitat de la màquina superarà l’estàndard? Bàsicament no es coneixen a temps.
3. Mètode d'Excel manual per a la programació en brut
Fins ara, la majoria d’empreses d’embalatges flexibles segueixen utilitzant el mètode d’excel·lència manual per a la programació en brut. Aquest mètode només pot estimar i organitzar el pla de producció d’envasos flexibles en funció de l’experiència i del termini de lliurament de comandes que li ha donat el client. No obstant això, sovint és impossible combinar el temps de lliurament de les comandes, la quantitat d’ordres, la dificultat del procés, el temps necessari per al procés, la importància del client, la prioritat de l’ordre, el temps lliure de la màquina. , etc., per considerar la prioritat de l’acord de producció. Temps de producció i quantitat de producció.
4. Què és el procés previ, què fa el post-procés?
Hi ha un fenomen comú a moltes empreses d'envasos flexibles a la Xina. El dret a programar la producció a la màquina de postprocessament rau en els directors de diversos tallers. Quan hi hagi diverses comandes disponibles, els directors del taller estimen l’ordre d’aquestes comandes segons l’experiència i la sensació. ordre. A més, hi ha algunes empreses de paquets suaus que encara tenen el fenomen d’ordenar l’ordre de les persones per la relació del venedor. Aquesta situació pot afectar fàcilment el progrés de les comandes globals de la companyia, sovint resultant en comandes que no es programen amb urgència en primer lloc, i les comandes urgents arribaran més tard, però les estacions inorgàniques estan disponibles, cosa que retarda el lliurament.
Recomanacions de programació racionalitzades
L'autor suggereix adoptar "programació de vinculació de processos" i organitzar màquines específiques per a cada procés. Segons la capacitat específica de l'equip (velocitat), l'hora d'inici i el temps de finalització de cada procés anterior es calculen a partir del procés posterior. Per tal d’aconseguir una planificació intel·ligent de la producció, cal establir amb antelació les normes rellevants de dades i restriccions. En primer lloc, cal digitalitzar i serialitzar el temps necessari per a cada ordre de l'empresa i la producció de la màquina, de la manera següent.
(1) El valor de priorització de l’ordre de l’ordre.
(2) El temps de transport específic de cada comanda.
(3) El temps necessari per a cada procés de producció per comanda.
(4) Equips que es poden ordenar per a cada ordre en cada procés de producció i el nivell de prioritat de la planificació de l'equip.
(5) El temps d'inici de cada comanda abans de cada procés de producció.
(6) El temps per canviar cada comanda durant cada procés de producció.
(7) Capacitat per unitat de procés de producció i per unitat d’equipament (que s’utilitza per calcular el temps de producció i processament de l’ordre).
(8) Temps de residència de la membrana composta a la cambra de maduració.
Una altra premissa és que per al temps de producció i el temps de transport de cada comanda, el venedor ha de confirmar amb el client el contracte en el moment de dissenyar el producte. Per exemple, el temps de producció de l’ordre calculat dura 5 dies i el client no sol·licita. Lliurament de 3 dies, això no és una manera d’aconseguir, ha de comunicar amb el client un pla de planificació adequat, permetent als clients acceptar terminis de lliurament raonables.
Si les dades anteriors es poden resoldre correctament i la precisió de les dades és alta, el treball de seguiment pot considerar utilitzar el programari del sistema per aconseguir una planificació intel·ligent, és a dir, el sistema de programació APS intel·ligent. Si tot el programa de producció de la comanda està en ordre, l’autor suggereix que es pot realitzar una programació simulada preliminar en el moment de fer la comanda per proporcionar al client una resposta prèvia per a la data de lliurament. Si no hi ha temps per organitzar, també podeu coordinar-vos amb el client en fer la comanda, per tal de millorar els terminis de lliurament generals de la comanda.
Suggeriments per a la implementació de la planificació intel·ligent
L’autor resumeix les següents recomanacions d’aplicació per a la referència de la indústria.
(1) Per a l’avaluació de l’orientació del taller de producció, les empreses d’embalatge flexible tenen en compte no només el nivell de producció i el consum d’unitats, sinó també el percentatge oportú de lliurament d’un total de comandes.
(2) Pel que fa a les comandes dels clients, el fet de garantir el lliurament a temps és la principal consideració; Per a cada procés de producció, per garantir la puntualitat del funcionament del post-procés, el següent procés de producció s'haurà de completar immediatament després de la finalització del procés de producció. Garantir la connexió efectiva dels dos processos de producció abans i després.
(3) El millor és utilitzar un sistema de programació APS intel·ligent per organitzar la producció. Cal parar atenció a l'ordre d'inserció ordenada, que pot entendre clarament l'impacte i els canvis que aporten altres comandes.
(4) Moltes persones creuen que la indústria de l'embalatge flexible és complexa i té molts factors que canvien, i és impossible gestionar i organitzar la producció amb sistemes intel·ligents. De fet, sempre que pensis dur, tingueu la determinació i el coratge de canviar i establiu equips de recerca tècnica rellevants, és impossible fer-ho. Sempre hi ha maneres, sempre que hi hagi una determinació per trobar una manera.
(5) Es recomana configurar un equip especial dins de la companyia per configurar el personal de programació de la producció, primer recopilar i organitzar les dades de cada màquina d'equipament i posicionament i avaluar la precisió de les dades; després, el sistema de planificació intel·ligent de l'APS i el MES (implementació del taller de producció). El sistema realitza l'avaluació i la investigació per jutjar la dificultat i la viabilitat de la seva implementació. Si hi ha dificultat, cal estudiar com superar el problema i millorar i millorar contínuament.
Les empreses d'envasos flexibles necessiten establir un model de desenvolupament saludable. Els equips de producció avançats poden fer que les empreses d'envasos flexibles "funcionin" més ràpidament, i la bona gestió dels sistemes d'informació pot garantir que les empreses d'envasos flexibles vagin més enllà.