Mètode per augmentar la pressió de càrrega de la caixa de color de caixa corrugada
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Actualment, la majoria d’empreses d’embalatge a la Xina utilitzen dos tipus de processos per produir caixes de colors: 1) impressió de paper de color després de la laminació o envidrament, després de laminació manual o d’adaptació mecànica corrugada; 2) gràfics en color S'imprimeix en una pel·lícula de plàstic i després es cobreix amb un paper de cent cartes.
Independentment del procés utilitzat per produir la caixa de color, la pressió i la resistència a la compressió de la caixa de color són molt més baixes que la caixa normal de la marca d'aigua (producció de línies de cartró) del mateix material. És difícil garantir la qualitat quan el client necessita amb urgència o dies de pluja. Productors profundament problemàtics, com solucionar-ho?
Tothom sap que la caixa de cartró de la caixa de producció està formada per l'aplicació de cola, calefacció i unió i assecat. La caixa de colors de cartró de la caixa de pasta no s'escalfa ni s'assequi, i la humitat de la cola penetra al paper. A més, la superfície del vernís i la pel·lícula de plàstic estan bloquejades i la humitat de la caixa en blanc no es deixa anar durant molt de temps i la suavitat es redueix de manera natural. De manera que busquem formes de resoldre el problema amb els factors següents:
1 coincidència de paper
Algunes empreses tenen un malentès: com més gran sigui el pes del paper utilitzat, més pot augmentar la pressió dels rodaments i la resistència a la compressió del cartró, però no ho és. Per millorar la pressió dels rodaments i la resistència a la compressió de la caixa de color, cal millorar la capacitat de càrrega de pressió del paper central. Mentre que el paper de superfície no sigui visible després de la crepe, el paper de poc greix ha de ser utilitzat tant com sigui possible; el paper central i el paper de paper s’utilitzen preferentment. Paper de pasta de palla o de fusta amb bona resistència i alta pressió en els anells. No utilitzeu paper de resistència mitjana o resistent, ja que és sobretot una barreja de polpa crua i polpa reciclada. Té una ràpida absorció d’aigua, una baixa resistència a la pressió dels anells, una bona resistència, però amb una rigidesa baixa. Després de la prova, la taxa d’absorció d’aigua del paper crepé fort és un 15% ~ 30% superior a la del paper de l’aqueixadora mitjançant el mètode Bob; el paper pot augmentar el pes del gram adequat. La pràctica ha demostrat que reduir el pes del paper a l'interior, augmentar el pes del paper i del paper central, ja sigui més competitiu en termes de qualitat o preu.
2 qualitat de cola
La major part de la producció de cartró que s'utilitza actualment és la cua de blat de moro casolà o comprada. El gel de blat de moro d'alta qualitat no només té una bona força d'adhesió, sinó que també millora la pressió, la força, etc. dels rodaments del cartró i la carcassa no es deforma fàcilment. Els avantatges i els desavantatges de la cola de midó de blat de moro estan estretament relacionats amb el procés de producció, el medi ambient, la qualitat de les matèries primeres i el temps de mescla, etc. És ben sabut que ja no es rumoreja.
L’autor només fa referència a l’exigència de qualitat de l’amidon de blat de moro i la proporció d’aigua de l’adhesiu de midó, una de les principals matèries primeres per a la fabricació de cautxú. El punt principal d’introducció dels materials suplementaris és el punt de referència: el requisit de qualitat del midó de blat de moro, la finor és de 98 a 100 malla i el contingut de cendres no és superior al 0,1%; Contingut d'aigua: 14,0%; acidesa 20CC / 100g; diòxid de sofre: 0,004%; olor normal; color blanc o lleugerament groguenc.
Si la qualitat del midó cautxú no compleix aquesta norma, la proporció d’aigua es pot reduir adequadament si s’aconsegueix. Quan la temperatura augmenta, la proporció d’aigua s'hauria de reduir en conseqüència. S'hauria d’augmentar la selecció bórax i la sosa càustica si escau i reduir el peròxid d’hidrogen. Després de fer el cautxú cuit, no s'ha de posar durant molt de temps. Especialment a l'estiu, el millor és utilitzar-lo. Afegiu un 3% al 4% de formaldehid, un 0,1% de glicerina i àcid bórico a la cola, que pot augmentar la capacitat de bloqueig d’aigua del paper, accelerar la velocitat d’enllaç i enfortir el cartró. duresa.
A més, a la placa adhesiva també es pot utilitzar cola química respectuosa amb el medi ambient, adhesiu PVA. El model d’utilitat es caracteritza perquè el cartró ondulat és pla, recte i lligat i no es deforma durant molt de temps. El mètode de preparació és (prendre com a exemple un adhesiu de 100 kg): la proporció de materials utilitzats: alcohol polivinílic de 13,7 kg, emulsió d’acetat de polivinil 2,74 kg, 1,37 kg d’àcid oxàlic i 82 kg d’aigua a 1: 6. En primer lloc, l'aigua s'escalfa a 90 ° C, s'afegeix a l'alcohol poli-etilè per remenar uniformement, continuï escalfant fins a bullir, escalfar durant 3 hores, després afegir àcid oxàlic per remoure i, finalment, afegir emulsió de alcohol polivinílic i àcid acètic uniformement.
3 quantitat de cola
No importa si es tracta d’un mecanisme manual o automàtic, la quantitat d’adhesió no ha de ser massa gran. En la producció real, alguns empleats han d’augmentar la quantitat d’adhesiu per evitar el degumat. Això no és suficient i ha de ser controlat estrictament. La quantitat de cola aplicada ha de ser de 80 ~ 110g / m2. No obstant això, és recomanable ajustar la mida del material corrugat i agafar la quantitat de cola uniformement per recobrir el pic. Mentre no estigui degustat, la quantitat de cola és el més petita possible.
4 de qualitat de cartró a una sola cara
La qualitat del cartró ondulat d'una sola cara està determinada per la qualitat del paper base, el tipus corrugat, la temperatura de treball de la màquina onduladora, la qualitat de l'adhesiu, la velocitat de la màquina i el nivell d'habilitat de l'operador. Quan el paper base estigui adequat i la qualitat pugui satisfer els requisits de producció, cal comprovar si el pic del rodet ondulador de la màquina d'un sol costat es fa seriosament. El tipus 楞 normal hauria de ser de tipus UV. Després d'un llarg període d'ús, el pic del rodet ondulador es converteix en semicircular a causa del contingut en sorra del paper o de la duresa del rodet ondulador. El cartró d'una sola cara es produeix en aquestes condicions. La força de compressió es redueix considerablement. A més, si el corró de pressió està a sobre de la pressió, la temperatura de la màquina és massa alta i el cartró d'una sola cara corrugat es trencarà fàcilment. Un cartró ondulat similar amb una sola cara té més cola quan s'enganxa a la silicona i les seves propietats físiques canvien, és difícil garantir la resistència a la compressió.
En el cas d’un equipament normal de matèria primera, cal ajustar l’àrea de precalentament del pre-potenciòmetre de manera adequada segons el contingut d’aigua del paper i controlar la temperatura d’una superfície a uns 200 ° C i ajustar la pressió de el nivell de pressió a aproximadament 0,3 ~ 0,4 kPa (sempre que el paper corrugat no estigui trencat). No es trenca, el paper de Riva encaixa bé.
El control de velocitat de la velocitat del vehicle és baix a velocitat mitjana i la viscositat de l'adhesiu s'ajusta a 30 ~ 35S. Si l’adhesiu precipita aigües grogues, s’ha d’actualitzar immediatament. L’operador ha d’haver una habilitat i tenir un alt sentit de responsabilitat. Amb una bona ètica professional, la pressió i la velocitat de cada rodet es poden ajustar de manera flexible segons les condicions de producció reals, garantint així la qualitat del cartró ondulat d'una sola cara.
5 entorn de producció
La temperatura de l’entorn de producció no ha de superar els 33 ° C, la humitat de l’aire no ha de superar el 45%, en cas contrari, el cartró és molt fàcil d’absorbir la humitat i la seva pròpia humitat no es volatilitzarà, reduint naturalment la pressió del cartró. A més, la caixa petita en blanc es fa rotar preferentment durant 4 hores abans de modelar. De fet, és necessari que el client utilitzi urgentment el ventilador d’aire per forçar l’aire a promoure l’enllaç del cartró el més aviat possible per eliminar l’excés d’aigua.
En resum, per tal de millorar la pressió sobre la caixa de colors de la caixa de color ha de ser una anàlisi i consideració exhaustiva, i tractar de reduir tot tipus de factors desfavorables, no es pot preocupar per aquesta pèrdua, en cas contrari, tots els esforços són inútils.