Procés de modelat (en)
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
L'emmotllament de materials impresos es refereix principalment a la tècnica especial de fer una impressió en una forma desitjada o produir un efecte especial a la seva superfície aplicant mecànicament una certa pressió basada en el motlle yin i yang. Segons el motlle utilitzat en el processament i l'efecte de processament final, es pot dividir en dos tipus de tecnologies de procés: relleu còncav i convex i tall de matrius i sagnat.
El procés de sagnat còncava i convex utilitza dos plantilles de yin i mascle corresponents per gravar un patró en relleu amb un efecte tridimensional a la superfície del material imprès per acció de pressió, i l'efecte de processament és que la superfície del material imprès es deforma.
El procés de matriu i sagnia és un procés en el qual una placa d’acer i un fil d’acer estan disposats en una plantilla per rodar i modelar la impressió a pressió, i l’efecte de processament és que la superfície del material imprès té deformació i fractura.
Amb el desenvolupament i la millora contínua dels nivells de vida culturals de les persones, els requisits d’envasos de les persones per als productes, a més de la qualitat, també han augmentat. El processament de motlles, amb els seus avantatges tecnològics únics, s'utilitza cada vegada més àmpliament en el processament superficial de diversos tipus d’impresos, per tal de convertir-se en una tecnologia de procés indispensable per a l’acabat de materials impresos.
Anàlisi d'un principi de procés de modelat
Mida modelada
La pràctica ha demostrat que quan augmenta el gruix del paper, es redueix la tensió de tall; per contra, augmenta l'estrès de tall. De fet, en el cas d’un canvi en el gruix del paper, l’efecte principal no és el gruix del paper, sinó també la relació entre la mida modelada i el gruix del paper.
Tendència de canvi de mida / gruix modelat i canvi d’estrès de tall
2. Càlcul de la pressió
En el procés de modelat, a causa dels diferents objectius de processament i de diversos requisits, la força necessària per al modelat generalment s'ha de calcular amb antelació, de manera que es pugui seleccionar i ajustar la màquina i guiar-ne el procés de modelat.
La pressió del motlle F1 es pot calcular mitjançant la següent fórmula: F1 = K * α * A
On: F1 - la força necessària per modelar, l’estrès de cisallament per unitat d’àrea en motlle α, l’àrea real de la superfície de separació modelada per A, calculada a partir del gruix i la circumferència de la impressió, K- considera les condicions reals de la procés de modelat i una sèrie de El coeficient d’influència de factors tècnics.
Producció de doble matriu
La producció de planxes de tallar, conegudes comunament com a talladors de fileres. Els anomenats ganivets es refereixen al procés d'empalmament de ganivets d'acer, cables d'acer i materials de revestiment en plantilles d'acord amb els requisits especificats. En la producció de sagnia de tall, la qualitat de la fila de ganivets és la clau per garantir la qualitat dels productes processats.
Material de fabricació de làmines
※ El material de la placa inferior. Inclou fusta, PVC i acer
La primera versió de fusta requereix que la placa de fusta tingui una duresa superior, que pugui suportar la pressió, necessiti ser de fusta llenyosa uniformement, tallar-la de forma nítida, estricta i consistent. Els ganivets i els cables carregats estan ajustats i uniformes. No hi ha estrès a tota la placa, el paper retallat de la matriu està estressat de manera uniforme, no es produeix un trencament, el desgast del ganivet és petit, la vida útil de la placa de tall es pot prolongar i el tauler de fusta té bona flexibilitat, que pot alleujar el matxet. L’estrès de la placa de fusta causada per la inconsistència és millor i la fulla és millor i més forta. Quan es talla la matriu, també té un cert efecte amortidor, el que fa que la fulla sigui més duradora. Adequats per a la fabricació de plaques tallades en fusta són el bedoll i l'eucaliptus. Actualment, la fusta de la millor qualitat és una placa finlandesa amb fusta uniforme, duresa alta i bona flexibilitat. La qualitat de la matriu de tall en matriu és bona. No obstant això, és car per a plaques importades i només és adequat per a versions tallades amb requisits de qualitat. Entre els productes nacionals, el consell de Xangai té la millor qualitat, textura uniforme, alta flexibilitat i superfície blanca. El tauler nord-est no és suficientment uniforme. Només és adequat per a caixes corrugades generals, caixes de mida mitjana i grans figures corbes. La qualitat de la placa de fusta contraxapada és alta i el seu patró és lleuger. Per tant, el terra de fusta sol ser de fusta contraxapada, i el tauler de fusta que s'utilitza habitualment és de taula de bedoll de 15 mm i de 15 mm. Per als productes de tall, s'utilitzen taulons de fusta de 18 mm de gruix, productes de paper ondulat corrugat o esponja i s'utilitzen taulons de fusta de 15 mm de gruix. S'utilitza un tauler de fusta de 20 mm per fer versions tallades de films i productes autoadhesius. El tauler de stripping d'ús comunitari és de fusta de 12 mm o 8 mm.
2 taulers de PVC utilitzats normalment amb un gruix de 8 mm, 5 mm, 3 mm, plat de 3 mm de gruix per fer una plantilla composta de ganivet de 18 mm, és a dir, les capes superior i inferior són plaques de plàstic de 3 mm, la capa mitjana és de 12 mm i les tres peces es tallen i posicionat. El reblat es reblana i la línia del ganivet es recarrega. A causa del cost de tall i de la dificultat de càrrega, el cost és superior al de la placa de tall de fusta. A més, la placa de plàstic de PVC emetrà gasos tòxics durant el tall, que és perjudicial per a les parts metàl·liques de l'equip i el cos humà, i no és apta per a la promoció.
3 Les planxes d’acer amb planxes d’acer massa gruixudes no són fàcils de tallar i el cost de les plaques és alt, de manera que les planxes d’acer també s’utilitzen per fer plaques compostes de matriu. És a dir, les capes superior i inferior són de xapa d'acer de 3 mm de gruix i el mig té taules de fusta de 12 mm de gruix. Tot i que es retornen els costos, les plaques de tall fabricades són fortes i duradores, i es poden canviar moltes vegades per la placa de flors, ja que l’eina es pot canviar durant molt de temps. El cost es pot reduir i, com que la qualitat de la matriu és bona, es pot utilitzar.
La vida d’una versió tallada depèn principalment del nombre de canvis d’eina i la durabilitat dels diferents mestres és diferent.
※ Ganivets i línies d'ús comú
Filferro d’acer. El filferro d’acer s’utilitza com a línia de sagnat en el processament de la matriu i del sagnat. Hi ha dos tipus de línies rodones i ràpides. Té 23 mm d'alçada i 0,7 mm de gruix.
Ganivet d'acer. Els ganivets d’acer s’utilitzen com a línies de tall en matriu. Els ganivets d'acer es divideixen en especificacions d'una sola cara, de doble cara i altres, generalment de 23,8 mm d'alçada i de 0,7 mm de gruix. Els ganivets i els cables utilitzats habitualment es fabriquen a Suècia, Àustria i Japó. Per adaptar-se a la transformació de diversos productes troquelats, els ganivets d’acer estan fets de dur, mitjà-dur i suau. Els ganivets d’acer dur tenen una alta duresa i resistència al desgast, però tenen una petita elasticitat i una petita flexibilitat de flexió. Per tant, són adequats per processar productes amb una gran capacitat de processament i cartró gruixut i forma simple. Els ganivets d'acer suau tenen una duresa baixa, però amb una bona elasticitat i motlle. La curvatura pot ser gran, de manera que és adequada per processar lots petits, paper fi i formes complexes; Els ganivets d’acer duresa mitjana es troben en algun punt intermedi.
La longitud del ganivet d'acer és menys adequada per a l'empalmament, i generalment no és apta per a un posterior tall després de la formació; el filferro d'acer de la fulla d'acer després de formar-se ha de tenir la vora de tall i la part inferior del ganivet perpendicular entre si per mantenir la línia d'extensió de la vora de la fulla de la fulla d'acer. Cada punt del mateix pla es troba al mateix pla.
. Endoll de goma de cautxú. Utilitza la força de restauració elàstica de goma en ambdós costats de la vora principal de la fulla d'acer de la plantilla per empènyer el cartró tallat a la punta de la punta de tall. La seva alçada original és de 7 mm i el cautxú ha de ser de 3 mm ~ 5 mm més alt que la vora.
El cautxú es fa generalment amb materials de polímer sintètic, i l'elasticitat es divideix en tres tipus: dur, suau i neutre. Quan s’utilitzi, s’ha de seleccionar raonablement segons les condicions específiques.
. Eines de processament comunament utilitzades.
Màquina dobladora. Eines especials per a ganivets d'acer i filferro d'acer. Pot doblar ganivets d'acer i cables d'acer en arcs de qualsevol arc i cantonades de 30 graus a 90 graus. Per tal d’ampliar l’abast d’ús i la facilitat d’operació, aquest tipus de màquina està equipada amb un motlle de modelatge comú, un conjunt de matrius de flexió d’angle usats i un conjunt de matrius de diàmetre circular usats. (uns 20 a cada grup)
Màquina de serra. La serradora és una eina especial per tallar fusta. En general, hi ha moltes funcions de perforació. Les fulles de serra comunament utilitzades tenen un gruix de 0,7 mm i 1,07 mm. L'elecció depèn del gruix del ganivet d'acer tallat, del filferro d'acer i del material que s'està processant.
Torsió de la màquina. És una eina especial per al sagnat de tall. La funció principal és tallar el ganivet d'acer i el ganivet d'acer a la mida requerida.
Amb el desenvolupament del procés de modelat, ha aparegut una màquina combinada per a la matriu. Té una plantilla de serrat, un fil d’acer tallat, un ganivet, una cantonada i una funció de formació gràfica, com ara un cercle o una el·lipse.
※ El material del motlle inferior.
La seva funció principal és fer que la línia de plegat del producte portador de pressió sigui clara i bella, i no hi hagi arrugues i esquerdes al doblar i la forma sigui precisa. El material del motlle inferior s’adhereix generalment a la placa base d’acer mitjançant paper kraft, el paper kraft és suau, i és fàcil d’encavallar-se manualment, sense resistència a la pressió, i el sagnat no és transparent. En l'actualitat, un gran nombre de línies de motlles inferiors importades entren al mercat intern, aquestes línies són majoritàriament adhesives, la sortida és ràpida i còmoda, la línia de sagnat està plena i la durada de la impressió és alta. Els diferents fabricants de paper gruixut disposen de diferents línies de motlle inferior, i l'estructura bàsica consisteix en un motlle de línia de pressió, posant la tira de cautxú i la pel·lícula protectora.
2. Disseny de dibuix i maquetació
※ Dibuix
El dibuix en blanc i negre del producte modelat es dibuixa abans de la premsa de modelat, és a dir, la vista desplegada del contenidor de cartró individual. En general, el dibuix desenvolupat del producte modelat es dibuixa en un pla, la mida de la placa està marcada amb un llapis, la mida del producte acabat es marca amb un llapis de color i la línia trencada de la marca sagnat està marcada amb altres plomes de color (per evitar confusions). Aquesta xifra és la base per a la fabricació i la impressió de làmines, i és també la base per a la fabricació de premses. Requereix línies rectes i línies precises. Dibuixa amb un plotter o un plotter d’alta precisió.
Of Disseny de versió modelada
L’estructura de la versió modelada depèn de l’estructura del producte. El contingut del disseny del disseny és: la mida de la disposició modelada ha de coincidir amb les especificacions i la capacitat de treball de l’equip seleccionat, no només per garantir la qualitat del processament, sinó també per jugar millor l’equip; per determinar el tipus de versió modelada; per seleccionar el material i les especificacions de la plantilla; La posició de la graella ha de ser coherent amb la posició d'impressió; la peça de treball ha d'estar situada a la posició central de la placa d'impressió; el trasplantament de línies i xifres ha de garantir la precisió requerida pel producte; la línia de maquetació hauria de ser recta i les línies longitudinals de la matriu haurien d'estar en angle recte les unes amb les altres i els costats del patró són paral·lels i les línies trencades i trencades han d'estar alineades.
Per tal de fer que els ganivets d'acer i els cables d'acer de la plantilla tinguin una adaptació millorada, el disseny del producte hauria de considerar la processabilitat de la matriu:
1 El forat de l'1 forat hauria de ser el més ple possible i les cantonades de la línia haurien de ser arrodonides per evitar que es pugui tallar l'acer vertical.
2 A la unió dels dos cables, no s’hauria d’aparèixer l’angle agut.
3 Per evitar la connexió de múltiples vores de residus adjacents, les parts de connexió s'han d'ampliar per formar una peça per fer-la malbaratar.
4 Eviteu les cantonades agudes múltiples contínues i les cantonades nítides necessàries per al rendiment reactiu es poden arrodonir.
5 Eviteu que la cantonada tallada talli la secció central d’una altra línia recta. Això farà que el ganivet sòlid sigui difícil, el ganivet d'acer estigui solt i la propietat de tallar-la hauria de canviar-se per un arc o augmentar el seu angle de trobada.
3. Feu una plantilla
El disseny ha de ser transferit a la fusta contraxapada abans del sistema. Hi ha dos mètodes de transferència, un és el dibuix manual i l'altre és la fotocopia. El dibuix a mà és més difícil que la fotografia.
Of Producció de la placa inferior
Fer el màster es basa en el disseny del producte o en els requisits de la mostra. Es forma una ranura de la línia de tall incrustada al llarg de la línia corba de la fusta contraxapada. La precisió de la reproducció del patró i els pros i els contres del calafetatge són els factors clau que afecten la qualitat del procés de modelat.
Hi ha diversos mètodes per ranurar la placa inferior: solc de la matriu de descàrrega del bloc de plom; ranura de serra manual de fusta; ranura de talladora de plaques d'interfície mecànica; ranura de tall de tall per làser.
Of Muntatge de ganivets i cables
1 Tall i conformat de ganivets d'acer i cables d'acer. Segons els requisits del disseny, els ganivets i els cables utilitzats es tallen en els segments de formació més grans i es processen a la geometria necessària.
2 Obriu el punt de connexió. En la fabricació de motlles, obrir la junta és un procés indispensable. El punt de connexió d'obertura és obrir una petita obertura d’amplada determinada a l’avantguarda de la fulla de tall. Durant el procés de tall de matrius, el cartró i el límit residual de la peça encara estan parcialment connectats després del tall de matriu, de manera que sigui el pas següent. I el lliurament és suau. Per fer el punt de connexió és utilitzar un equip especial màquina de la boca de ganivet, mola, punt de connexió de vora oberta, sense martell per obrir el punt de connexió, causant dany a la línia de ganivet i l'angle, el punt de connexió part de la rebava, la matriu tallador de pont creuat Atès que la posició està flotant, no obriu el punt de connexió en aquesta posició.
※ Ganivets i ganivets de descàrrega.
La fila de ganivets es basa en les especificacions i l'estil del disseny del producte. Després de planificar les especificacions i corregir els gràfics impresos, es poden iniciar els ganivets. L'operació de rem és lleugerament diferent en funció del material utilitzat per al revestiment.
Quan s’utilitza el fusta contraplacada com a material de revestiment, els ganivets d’acer i els cables d’acer s’han d’incrustar a les lames perpendiculars al pla de la placa inferior. La bretxa és adequada i no s'ha de deformar ni retorçar durant la incrustació o el processament.
Quan apliqueu ganivets de plom metàl·lics buits, és necessari fixar els ganivets directament a la posició especificada de la placa de relleu fent servir plom buit segons certs requisits del procés i completar l'operació d'ordenació, que és molt similar a la operació de composició en tipus mòbil impressió. En aquest moment, es requereix que el personal pugui fer ús flexible de tot tipus de plom buit, la plantilla descarregada no pot estar solta o retorçada durant el treball. Especialment quan es classifiquen tota mena de figures geomètriques, cal assegurar l’especificació dels gràfics i garantir que l’estanquitat sigui moderada.
Quan organitzeu els ganivets, la interfície dels ganivets d’acer i els cables d’acer s’hauria de col·locar a la posició correcta, la interfície hauria de ser adequada i el fenomen que la superposició de la plantilla o el forat és massa gran no es pot provocar a la interfície deguda. a la pressió. Després de la disposició, les línies longitudinals i transversals de la plantilla haurien d'estar en angle de 90 graus entre elles i les vores haurien de ser paral·leles entre si de manera que la disposició sigui plana.
※ Vinculació de la tira tallada
La tira tallada s'utilitza principalment per evitar que el ganivet de tall i la línia de sagnat s'enganxin al paper durant el sagnat de tall, de manera que l'alimentació del paper sigui llisa i la tira elàstica estira els dos costats de la línia de tall. Quan es talla la tira tallada, es comprimirà i es deformarà, la qual cosa afectarà l’efecte de tall. Si està massa a prop de la línia de tall, la pressió serà sotmesa a la tensió lateral, i és fàcil tirar de la vora del paper durant el tall; si està massa lluny de la línia de talladora, no funcionarà tal com és. Generalment, la distància és de 1 a 2 mm.
※ Fabricació de plantilles de tall
Renteu la placa d’acer i enganxeu-hi una capa de paper aïllant i poseu-hi una capa de paper de carboni i, a continuació, cobreu una capa de cartró i inicieu el sagnat. Segons la taca, el paper base es talla en tires i s'adhereix a tots dos costats de la sangria per formar un solc de sagnia. En general, el gruix del motlle inferior és inferior o igual al gruix del substrat tallat a la matriu, i l'efecte de sagnia és diferent en funció de la direcció de la línia de la línia de sagnat i de la direcció de la fibra i de la línia de la sagnia perpendicular a la direcció de la fibra es plega i omple, de manera que quan s’utilitza la línia, la línia de sagnat en la direcció de la línia recta és preferiblement estret per 0,1 mm.
※ Versió del coixinet
Un cop finalitzada la plantilla, s'haurà de muntar la plantilla en una màquina de tall per a tall. Durant aquest procés, l'espècimen de prova és parcialment normal i alguns dels exemplars no es tallen.
Es va adherir un full de plantilla de 0,05 mm de gruix a la part inferior de la plantilla fins a l’altura per compensar el tall.