Fabricació de plaques de gravat tòxic (2)
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Preparació de ImageOn abans de la laminació a la placa
Abans de laminar la pel·lícula ImageOn a la placa, es talla la pel·lícula ImageOn i la mida del tall és lleugerament més gran que la mida de la placa.
Tingueu especial cura en treballar amb pel·lícules de ImageOn, ja que un processament inadequat pot fer que la pel·lícula ImageOn sigui desigual i provocar resultats innecessaris en la impressió final.
D’aquesta manera, l’emulsió de ImageOn es pot fixar fermament a la placa de manera que es pugui treure fàcilment la capa de suport de la pel·lícula plàstica de la pel·lícula. Mentre que la pel·lícula ImageOn es talla del rotllo, ella mateixa està arrissada. La capa de suport a desprendre està situada a la superfície interior d’aquesta superfície naturalment arrissada. Per eliminar la capa de suport de plàstic interior, col·loqueu la pel·lícula ImageOn entre el dit polze i l'index i separeu el polze del dit índex amb cura per tal que la textura del polze imprimeixi les vores de la capa de suport i torneu a enrere la capa de suport. Aquesta tècnica requereix temps i habilitat per dominar.
Un dels millors dels dos mons és embolicar la cantonada de la pel·lícula ImageOn, igual que la cantonada del llibre quan llegeix el llibre i fregar la part plegada fins que la capa de suport quedi separada de la capa d’emulsió de ImageOn. Assegureu-vos d’eliminar la capa de suport de la llibertat interior en comptes de la capa de film de polièster exterior. La capa de suport de peeling de plàstic interior té una sensació suau, igual que la bossa de gladiol; la capa de pel·lícula de polièster exterior té una sensació nítida i dura, igual que el celofà.
A continuació, ImageOn es col·loca a la superfície bastant suau de la plataforma de premsa del temps. Aquesta superfície llisa llisa està fabricada en acer inoxidable o Lexan polit. Si la superfície laminada està lleugerament ratllada o defectuosa, farà que la pel·lícula de ImageOn no sigui imprimible i es noti en la impressió final.
A continuació, es va polir l’emulsió ImageOn uniformement sobre la placa d’impressió mitjançant un polvoritzador de plantes que contenia alcohol i aigua externs.
Laminat ImageOn
Tot i que es recomana utilitzar una solució aquosa d'alcohol barrejada amb una barreja d'alcohol extern i tres parts d'aigua en la tècnica de laminació, encara és possible enganxar la pel·lícula ImagOn només amb aigua. Si s’utilitza aigua com a laminat, es recomana assecar les planxes durant diverses hores abans de l’ús.
Alguns dissenys pre-gravats o reutilitzats requereixen una solució alcohòlica aquosa més forta de manera que ImagOn es pugui enganxar amb més eficàcia. Com més alt sigui el nivell d’alcohol en l’esprai, més difícil és treballar, ja que ImagOn s’adhereix a la placa molt ràpidament.
Laminació de ImagOn al plat
La placa de coure polida amb paper de vidre de malla seca de 320 malla serà elevada de 2 polzades i paral·lela a la pel·lícula ImagOn humida i la placa caurà lentament a la superfície de la pel·lícula.
Les vores de la pel·lícula ImagOn es tallen amb un ganivet molt agut. Nota: No toqueu el tallador amb la taula de gravat. Assegureu-vos de no tallar el ganivet d’aquesta manera, cosa que distorsionaria la superfície laminada de la plataforma de premsa gravada.
Quan es retalla l'excés de pel·lícula ImagOn, la manta gravada cau sobre tota la planxa i després s'imprimeix de la mateixa manera, en què la impressora consisteix en una placa de tinta a peu. No obstant això, és important assegurar-se que aquesta acció s'ha de completar lentament. Durant el procés de laminació, la velocitat a la qual la plataforma de premsa passa per sobre del rodet de platina ha de ser d’un peu per 12 segons. El gravat s'aplica generalment a la tela grisa i la pressió de la premsa d'impressió és lleugerament més forta que la necessària per imprimir un producte premium.
Una vegada que la pel·lícula ImagOn travessa la premsa, la vora de la pel·lícula ImagOn se sotmet a un tall final per assegurar que l'emulsió ImagOn estigui alineada amb la vora de la placa, assegurant-se que la fulla sigui tallant i hagi de tallar-la de tal manera. - L'acció de tall no fa que la vora de la pel·lícula ImagOn s'elevi de la placa. Aquesta acció de tall és molt important. La placa ara pot estar preparada per exposar-se.
Exposició a ImagOn
Es poden utilitzar diversos tipus de fonts de llum UV per exposar la pel·lícula ImagOn. Tot i que la llum solar pot estar exposada a ImagOn, és gairebé impossible obtenir un resultat constant. Depenent de la temporada i de l’hora del dia, el temps d’exposició de la llum solar pot variar d’uns segons o uns minuts. Mentre que els temps d’exposició per a altres tipus d’equips d’exposició comercial van des d’uns segons fins a uns minuts, poden produir resultats bons i constants. Per tal d’optimitzar l’efecte de la imatge, el més important és controlar estrictament l’exposició. A més, un bon disseny del buit per a la unitat d'exposició fa que sigui important crear un bon contacte entre la pel·lícula de punt positiva o la línia i l'emulsió ImagOn.
Per a un dispositiu d'exposició de font puntual eficient amb integració òptica, no hi ha cap alternativa real. Com que moltes premses comercials ja no utilitzen la tecnologia més antiga dels dispositius d'exposició de fonts puntuals, utilitzen dispositius d'exposició més fàcils de proporcionar. Es recomana que tots els propietaris d’impressions que hi envolten es facin trucades per telèfon a les pàgines grogues per veure si tenen un ventilador per vendre. Eviteu utilitzar dispositius d’exposició de serigrafia que utilitzin fonts de llum fluorescents perquè aquestes fonts no produeixen bons resultats per ImagOn.
Temps d'exposició
La plataforma de buit utilitza un llum de vapor de mercuri de 400W, de 14 "de distància de la plataforma de buit. El temps d'exposició varia de 15 segons a 1,5 minuts, depenent de la plantilla a exposar. El dispositiu pot ser de 3 segons a 20 segons, aquestes fonts de llum poden produir bons resultats i es poden trobar a qualsevol botiga elèctrica o d'il·luminació industrial, assegureu-vos que els llums de vapor de mercuri i halogenurs metàl·lics estiguin nets. , assegureu-vos que hi hagi enginyers elèctrics qualificats necessaris per realitzar instal·lacions de suspensió i complir els estàndards de certificació de seguretat locals. A més, és important assegurar-se que l’ull humà no estigui exposat a la sortida de llum UV d'alta densitat. dissenyar: no exposeu els ulls directament a la llum ultraviolada.
Independentment del sistema d’exposició utilitzat, el més bàsic és realitzar una prova pas a pas per determinar el temps d’exposició correcte per a diverses aplicacions i procediments relacionats amb la tecnologia de la placa de gravat. Un cop obtinguts els temps òptims d’exposició per a diferents plaques de gravat, s’obtenen resultats òptims per a cada element de cada tecnologia. És important entendre aquest concepte.
Per a qualsevol dispositiu d'exposició, determinar el temps d'exposició ideal és fer una sèrie d'exposicions de prova per determinar els millors resultats. Per determinar el millor temps d’exposició, s’ha d’imprimir i imprimir en gravat un patró de prova. Fent aquestes betas, no només desenvolupareu aquestes plaques i traieu conclusions sobre elles, sinó que també teniu un coneixement profund de la tecnologia de plaques australiana. Un cop determinats aquests temps d’exposició "òptims", es recomana que s’adjuntin al costat de l’unitat d’exposició per a la seva referència posterior.
Desxifrant la pel·lícula superior de polièster de la placa recoberta d'ImimOn
La capa superior de pel·lícula de polièster s’extreu abans de desenvolupar la placa d'impressió ImagOn exposada. Algunes tecnologies, com Howard-Type, requereixen que la pel·lícula de polièster s’extreu abans de l’exposició. En ambdues tècniques, la tècnica de stripping és la mateixa. S'obre el mànec i es desprèn la vora de la placa recoberta ImagOn per pelar la pel·lícula de polièster. Un cop s’eleva la vora de la pel·lícula de polièster, s’extreu de la placa d’impressió.
Desenvolupador de ImagOn
Es va utilitzar només una varietat de carbonat de sodi anhidre (carbonat de sodi).
10 grams de carbonat de carboni (aproximadament una culleradeta) més unes 4 culleradetes d'aigua calenta fins que la pols es dissol. A aquesta solució de Souda ash ja dissolta es va afegir aigua amb una temperatura de temperatura ambient per portar la quantitat total de la solució a 1 litre. El desenvolupador hauria de funcionar a una temperatura de 65-70 uF. A continuació, s’afegeix la solució al tanc de desenvolupament.
Desenvolupament a ImagOn
Es recomana utilitzar guants de goma durant el desenvolupament, ja que l’ús repetit del desenvolupador pot irritar la pell, provocant una reacció inflamatòria a la pell de les mans. Atès que el desenvolupador és una solució alcalina, el més important és no esquitxar el desenvolupador cap als ulls. Per aquest motiu, es recomana protegir els ulls.
Si la pel·lícula de polièster a la part superior de la capa d’emulsió no s’ha desenganxat, primer s’extreu de la superfície de la placa recoberta amb ImagOn abans del desenvolupament. Col·loqueu la placa al desenvolupador i netegeu-la amb una esponja durant uns 2 minuts.
Saber exactament quan es completa el desenvolupament d’imatges és un problema empíric basat en les sensacions visuals i tàctils de la imatge durant la fase de desenvolupament. Les àrees no exposades de ImagOn són revelades per l’acció del desenvolupador. Després de la revelació de ImagOn no exposada, l'emulsió ImagOn va deixar un cop. Després de desenvolupar completament la placa d'impressió, es va rentar amb aigua a temperatura ambient i, a continuació, es va eliminar l'aigua residual de la placa d'impressió amb un corró de goma.
A continuació, s'envia la placa a sequedat assecant-la amb un ventilador o mitjançant assecat per aire.