Plaques de compensació i les seves consideracions de control del procés
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La indústria gràfica s'està tornant cada vegada més competitiva i la tecnologia del procés d'impressió offset cada vegada és més madur. Per millorar la qualitat del producte, sovint és necessari començar amb els detalls de la impressió, una consideració acurada i reflexiva dels seus accessoris de producció i tecnologia de procés. La impressió offset té característiques de petita pressió d'impressió, petit valor de deformació d'impressió, bon efecte de representació original, to de color suau, punt net, capa d'impressió enriquida, impressió ràpida i baixa pèrdua. S'utilitza àmpliament en la impressió de diversos productes, especialment adequats per imprimir color. Versió de punt de transició, línies, text petit, etc. Ara combinat amb els meus molts anys d'experiència laboral, per al control de la tecnologia d'impressió offset, i els col·legues de la indústria per discutir.
En primer lloc, el control de tecnologia de tecnologia de placa de disseny
1. El format sòlid imprès ha d'evitar l'ús de petits caràcters, línies i punts de transició en la mateixa versió de color, per evitar el fenomen que la pressió, la quantitat de tinta no es pot equilibrar, la pasta s'engrandeix, el punt s'amplia o la capa de tinta no és prou gruixuda, que afecta la qualitat del producte.
2. Hi ha peces de sobreimpressió entre les plaques d'impressió. La vora de sobreimpressió d'una de les plaques ha de ser degudament expandida per superar el fenomen de blanqueig de les vores a causa de la sobreimpressió inexacta.
3. Quan imprimiu en quatre colors, fixeu-vos en l'angle del cable quan feu la pel·lícula. Normalment, els angles de cable són Y90 °, M45 °, C75 ° i K15 °. En general, l'angle de la pantalla de to principal és de 45 °.
En segon lloc, el control de la tecnologia de processos en impressió
1. Control de temperatura i humitat de l'entorn d'impressió.
Controlar la temperatura i la humitat del taller de producció és una part important de la millora de la precisió de la sobreimpressió del producte. La temperatura i la humitat del taller d'impressió offset ha de ser relativament equilibrada i la temperatura s'ha de mantenir entre 20 i 25 ° C i la humitat s'ha de mantenir entre un 50% i un 60%.
2. Selecció raonable de la versió PS offset. La placa PS té un paper important en la impressió offset. Està compost principalment per dues capes de capa fotosensible i base de plaques. El gruix generalment és de 0,15 ~ 0,3 mm. Es requereix que la capa fotosensible després de l'exposició tingui una bona lipofilicitat i la base hauria de ser bona. Hidrofília. La placa PS hauria de complir els resultats bàsics, com ara la disposició plana, el gruix uniforme, la grandària estable, no fàcil de deformar, la superfície neta, la bona reducció de punts, la gran durabilitat de la impressió, el bon equilibri de la tinta durant la impressió i no és fàcil d'embrutar-se.
3. Selecció raonable de mantes. Com a mitjà de transferència d'empremtes, la manta té una gran influència en la qualitat dels productes d'impressió offset. La correcta selecció de mantes juga un paper important en la millora de la qualitat del producte. La manta es compon de cautxú sintètic i teixit, i la capa de teixit generalment es forma mitjançant la laminació de 3 a 4 capes de tela sobre cautxú sintètic. La selecció de la manta ha de basar-se en el principi de bona qualitat d'aspecte, alt grau de flexibilitat, bona elasticitat, bona transferència de tinta, petita deformació compressiva, resistència a la tracció, petites alargacions i bones propietats de goma superficial. A més, s'han de seleccionar diferents tipus de mantes segons diferents suports d'impressió, tintes i gràfics.
4. Control de tinta compensada i rentat. Hi ha molts factors que afecten l'equilibri de la tinta offset, incloent el gruix de la capa de tinta imprès, les propietats del paper imprès, el rendiment de la tinta, la temperatura i la humitat del taller i la solució d'humitat. Les característiques de la solució d'humitat tenen una gran influència, especialment el valor del pH i la conductivitat de la solució d'amortiment afecten directament la qualitat de la planxa d'impressió, la velocitat d'assecat de tinta i la tensió interfacial. En circumstàncies normals, la conductivitat de la solució d'humitat ha de ser entre 800 i 1200 μΩ / cm, preferiblement entre 800 i 900 μΩ / cm. Si és superior a 1200 μΩ / cm, s'intensifica l'emulsió de la tinta, que es tradueix en borrissol dels punts; Si és inferior a 800μΩ / cm, provocarà una placa seca, que farà que la part en blanc de la impressió estigui bruta. El pH de la solució d'humitat s'ha de mantenir entre 4,5 i 5,5, quan els punts són els més clars. Si és inferior a 4.0, és fàcil perdre la placa, i si és superior a 5,5, és fàcil de pegar. Per tant, per controlar l'equilibri de tinta i aigua, és necessari utilitzar una solució de subministrament de la font el més petita possible per a fer una quantitat de tinta suficient adherida al producte imprès i evitar l'ús de la "tinta i l'aigua" impressió del mètode d'equilibri.
5, el control de l'arranjament de la seqüència de color d'impressió offset. Actualment, l'arranjament de la seqüència de color d'impressió no és uniforme. En la producció real, la seqüència de color d'impressió s'ha de determinar d'acord amb les característiques de la mostra, tinta, paper, etc., i les condicions específiques del taller de producció. En circumstàncies normals, l'arranjament de la seqüència de color d'impressió ha de seguir els següents principis: s'imprimeix la tinta amb fortes potències amagades i la impressió amb una gran transparència; la impressió amb petit volum de tinta i la impressió amb gran volum de tinta;
6. Protecció de productes semiacabats impresos i control del cicle de producció. Un producte d'alta qualitat, d'acord amb les seves característiques de producte, sovint utilitza una combinació de mètodes de producció multiprocessos, en el procés de producció, inevitablement, apareixeran múltiples impressions i bronzejat, cops, tallades i altres processos combinats. Si la temperatura i la humitat del taller de producció són inestables, el producte semiacabat s'haurà de segellar amb una pel·lícula de plàstic en aquest moment per impedir que el producte imprès es deformi i es deformi, cosa que implica una sobreimpressió inexacta del procés posterior. Al mateix temps, segons el progrés de producció del producte, el cicle de producció s'hauria d'establir raonablement, i els processos haurien d'estar estretament relacionats per reduir la taxa d'ocupació del taller de producció i millorar l'eficiència de la producció.