Anàlisi de paràmetres que afecten la qualitat de l'offset
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Els avantatges i desavantatges dels productes d'impressió offset, a més de la qualitat dels equips d'impressió i la impressió de matèries primeres, també depenen del nivell tècnic de l'operador d'impressió. El nivell de tecnologia es reflecteix principalment en la comprensió de la relació entre els paràmetres de la tecnologia del procés i la qualitat d'impressió i la selecció i el domini dels paràmetres tècnics del procés, els principals paràmetres tècnics de la impressió offset, la pressió d'impressió, la precisió de sobreimpressió, L'impacte en la qualitat d'impressió depèn de si els paràmetres del procés són ideals. Els millors paràmetres de procés es poden utilitzar per obtenir impressions d'alta qualitat; Per als paràmetres de procés inadequats, només es poden obtenir impressions generals o fins i tot impressions no qualificades.
Els paràmetres del procés de compensació que afecten la qualitat del desplaçament inclouen les condicions de treball de compensació i els paràmetres del procés de compensació.
En primer lloc, les condicions de treball de la impressora offset
El tipus, els paràmetres i el rendiment de la impressora offset tindran un gran impacte en la qualitat del desplaçament. Ja sigui que la màquina d'impressió offset s'executi a alta velocitat, d'alta eficiència, de sobreimpressió precisa i de color de tinta uniforme, són factors importants que afecten la qualitat dels productes d'impressió offset. En el procés d'impressió, la posició i l'hora del paper en la transmissió, el lliurament i la impressió són estrictament necessaris, de manera que la precisió de transmissió i muntatge entre els diferents dispositius de la màquina d'impressió té uns requisits elevats.
Totes les premses offset tenen cinc mòduls bàsics: sistema d'alimentació de paper, sistema d'amortiment, sistema de tintura, sistema d'impressió i unitat de lliurament. Les condicions de treball de la unitat d'impressió com la construcció de la unitat d'impressió, la ruta d'alimentació del paper, el sistema de transferència, el sistema d'enquadernació, el sistema humectant, etc., tenen un impacte en la qualitat de la impressió offset. Entre elles, les condicions de treball de la màquina d'impressió offset que tenen més influència en la qualitat de la impressió offset són el dispositiu d'alimentació del paper i el rendiment del dispositiu d'impressió.
1. Dispositiu d'alimentació de paper
El paper es posiciona per assegurar que el gràfic es troba en una posició determinada a la part superior de la impressió cada vegada que s'imprimeix. Això es requereix tant per a impressió en color com per a impressió monocromàtica. Per a la impressió en color que s'exposa aquí, el color de la impressió generalment es compon de quatre colors de cian, magenta, groc, negre o més. Per a cada una de les impressions en color, la tinta corresponent ha de ser transferida a una posició estrictament definida a la superfície del substrat mitjançant el dispositiu d'impressió, assegurant així que les tintes dels colors respectius es superposen amb precisió per aconseguir una sobreimpressió precisa, de manera que per reproduir de forma realista el ric color de l'original. Per tant, el paper del dispositiu de posicionament del paper a la impremta és molt important. En general, el mecanisme de posicionament longitudinal s'anomena regla frontal (denominat calibrador frontal), i el mecanisme de posicionament lateral s'anomena regla lateral (denominat calibrador lateral). El rendiment, el valor exacte i l'ajust del dispositiu de posicionament no només influeixen de manera decisiva en la qualitat del producte imprès, sinó que també tenen una estreta relació amb el nivell de productivitat laboral.
Per tal de facilitar la inspecció de la precisió de sobreimpressió de la impressió, generalment s'imprimeixen dues línies transversals per sobreimpressió en la mateixa posició al voltant de la meitat de la part esquerra i dreta del full imprès. Quan s'imprimeix, es verifica i s'ajusta la superposició i l'ajust del desplaçament de la creu i l'angle de guiatge. En aquest cas, es pot garantir el registre de gràfics impresos.
2. Dispositiu d'impressió i pressió d'impressió
El cos principal de la impressió offset és un dispositiu d'impressió, també conegut com a dispositiu d'impressió. El seu rendiment estructural i la precisió de fabricació estan directament relacionades amb la qualitat del material imprès i l'eficiència de la producció. Al mateix temps, és el punt de referència per a l'ajust de tots els components rellevants. Independentment de la premsa offset, la unitat d'estampació segueix el principi de tres rodets: consta principalment d'un cilindre de placa, un cilindre de manta i un cilindre d'impressió. Les funcions principals del cilindre de la placa són:
① Carregueu la placa i ajusteu la posició de la placa.
② Es pot canviar la longitud de la impressió.
③ Canvieu la pressió de contacte entre el cilindre de la placa i el cilindre de coberta. El cilindre manta està embolicat amb una manta gruixuda i elàstica a la superfície exterior del cilindre per transferir la impressió de la placa. El paper del cilindre manta és:
① tinta de transferència;
② per compensar l'error global de la màquina;
③ absorció de la memòria intermèdia.
El cilindre d'impressió és el més important en la màquina d'impressió offset. La seva superfície té una alta precisió de processament, resistència àcid i alcalí i resistència a la corrosió. El seu cos simplificat també té una gran rigidesa i força. Es pot resistir a xocs i vibracions. Està equipat amb un mecanisme de caries. La funció principal del cilindre d'impressió és:
① Suport el paper i la impressió final;
② paper de transferència;
③ En les premses offset modernes, el cilindre d'impressió és la base per a l'ajust de la relació de maniobra d'altres parts.
Cal assenyalar especialment que la pressió d'impressió s'obté per la força elàstica generada per la deformació de compressió de la manta en el cilindre manta. Els cilindres de plaques i els cilindres d'impressió són superfícies dures que no es deformen fàcilment després de l'aplicació de pressió. Per tant, durant el procés d'impressió, el cilindre manta i els altres dos corrons no estan en línia recta, sinó una superfície corba amb un ample constant. El valor màxim de deformació de compressió de la manta sol anomenar-se la pressió d'impressió en la producció. De fet, la compressió màxima (valor de deformació) és la suma dels radis dels cilindres de dues fases més la diferència entre el gruix del paper, el revestiment i la distància del centre dels dos corrons.
En el moment en què la tinta es posa en contacte amb el paper, sota la determinada pressió entre els corrons, les molècules aglutinants es pressionen per força a la bretxa de fibra de la superfície del paper i, a continuació, el fenomen capil·lar de bretxa a la capa del paper es penetra lentament i lliurement. Per tant, la pressió és una condició important perquè l'aglutinant sigui sec i permeable a la superfície del paper. Quan la pressió d'impressió supera el valor determinat, la pressió de tinta d'impressió comença a estendre's a la part en blanc a causa de l'excessiva pressió d'impressió i la velocitat de transferència de tinta comença a disminuir. Les impressions de punts impresos s'amplien molt, i la imatge és, sens dubte, distorsionada. Per tant, les pressions d'impressió superiors a un determinat valor no són aptes per a la impressió.
En segon lloc, els paràmetres del procés del procés d'impressió offset
Els paràmetres del procés d'impressió habitualment utilitzats en la impressió offset són: tonalitat de tinta, temperatura de tinta, velocitat d'assecat de tinta, gruix del paper, suavitat del paper, eficiència de la superfície del paper, contingut de humitat relativa del paper, força de superfície del paper, valor de paper H, duresa de manta, gruix de la manta, temperatura ambient, humitat relativa de l'ambient, temperatura de l'assecador, temps de parada del dispositiu d'assecatge, temperatura del rodet fred, velocitat d'impressió, duresa superficial del corró de tinta i corró d'aigua, gruix del revestiment, pressió entre els corrons, desgast, etc.
En la producció d'impressió offset real, no és necessari o impossible ajustar i controlar tots els paràmetres anteriors. Els paràmetres com ara la solució d'humitat, la manta, el corró de tinta, el rodet d'aigua i el folre generalment no s'ajusten i canvien durant el procés de producció, i es poden utilitzar com a sistema. Condicions preestablertes. Des de la perspectiva del control de qualitat compensat, els paràmetres d'ajust de control necessaris per al procés d'impressió offset inclouen principalment control de tinta, paràmetres d'impressió, proves, proves, plaques, graus de tinta i tipus de tinta, fitxers de mostra de tinta, dissenys, substrats i paper mètodes d'alimentació. Espereu
Control de tinta: realment anomenat Control de color (Colorant C ontrol), perquè l'ús de colorants en lloc de tinta és més versàtil, controlant com processar pàgines PS amb colorants, conté atributs o unitats que descriuen el incrustat a la pàgina PS. La informació del color es converteix en els detalls de la pàgina del colorant del dispositiu, com ara el tipus d'espai del color del dispositiu, la seqüència de color d'impressió i similars.
Paràmetres d'impressió: definir les unitats o atributs necessaris per al procés d'impressió tradicional, incloent-hi si es tracta de proves directes, mètodes d'assecat de tinta, seqüència de color d'impressió, propietats de la solució de fonts, posició del paper, nombre de grups de colors disponibles (unitats d'impressió) i assecatge del grup a color. , llista de comandes de grup en color, impressió a doble cara per a l'ús del grup de colors, tipus d'impressora, posició de la cornisa, màxima velocitat d'impressió de la màquina d'impressió, mètode de tornejat de paper, tipus de vidre, etc.
Prova de prova: les proves proporcionades pel departament de premsa són la base per al control del procés d'impressió. Hi ha d'haver una cinta de senyal a la prova. Mostres: s'utilitzen mostres de processos d'impressió anteriors com a base del procés d'impressió actual.
Placa: La majoria de les plaques que s'utilitzen en la impressió offset moderna són versions PS. La versió PS es basa en la capa fotosensible del polímer com a text gràfic, i la imatge de la placa impresa és lleugerament superior a la de la part en blanc. La porció hidròfila és una pel·lícula d'òxid d'alumini. La impressió offset sense aigua utilitza una única làmina d'impressió offset fotogràfica pre-revestida. La part en blanc és un gel de sílice que repel·leix la tinta. La porció d'imatge és una capa de polímer lleugerament còncava i la superfície de la placa és resistent a l'oxidació. La qualitat de la versió PS afecta directament a la qualitat de la impressió.
Tinta: les característiques del color dels tres colors primaris de tinta afecten directament el grau de color viu de la impressió. Els diferents tipus de tres tintes de color primàries tenen diferents canvis de color, escala de grisos i eficiència, de manera que el color de la tinta és diferent. Per tant, quan imprimiu productes fins, haureu d'utilitzar el mateix tipus de tintes de colors del mateix fabricant. A més, durant el procés d'impressió, intenteu no afegir massa agent auxiliar a la tinta original per reduir la emulsió o la saturació de la tinta. Quan es modifiquen els colors, si la tinta de color anterior no es va netejar, el canvi de color d'aquest últim color augmentarà, i el nivell gris augmentarà, afectant així la reproducció del color de la impressió. Informació de mostra de zona de tinta: defineix els paràmetres de configuració de la zona de tinta del dispositiu d'impressió, independentment de les dades del dispositiu, incloent-hi l'ample de la zona de tinta de la màquina d'impressió en la direcció del feed del paper i la quantitat de tinta requerida en la direcció horitzontal de la zona de tinta (especificant la quantitat de tinta necessària per a cada zona de tinta), el valor és entre 0 i 1 i 1 és 1 0 0%).
Disseny: representa l'estructura de disseny per a la impressió de disseny, incloent el nom del disseny, ja sigui per executar automàticament el resultat del disseny, el nombre màxim de documents referenciats durant l'execució, la quantitat màxima de documents consumits, o bé inserir fulls addicionals, com configurar signatures i disseny unitats d'atributs, etc. Entre elles, la unitat de disseny inclou el mètode de tall, els detalls de l'objecte de pàgina, l'atribut de sagnat, si la pàgina ha estat atrapada, etc.
Materials d'impressió: els materials d'impressió són la base dels colors brillants dels materials impresos. Si la blancor del substrat és alta, es pot millorar la brillantor del color. Per contra, el substrat gris és com afegir una petita quantitat de negre a cada color de tinta, mostrant un color apagat. A més, la quantitat d'absorbència del substrat afectarà la saturació del color. Per a un substrat altament absorbent, l'empremta no forma una capa de tinta suficientment completa a la superfície, i el lligant penetra excessivament en el substrat per assecar la maneta. Un paper amb un gran forat capil·lar provoca que un pigment penetri al paper juntament amb el lligant, reduint així la saturació del color i afectant la visibilitat del color.