Enganxa i raó en la impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En el procés d'impressió, sovint ens trobem amb el fenomen de la pasta, la pasta és l'enfosquiment del disseny de la pantalla per expandir la deformació, es fusionen entre si, de manera que el nivell del to fosc s'ha desaparegut formant una empremta borrosa sobre el producte imprès, una formació seriosa Les raons principals de les taques brutes i la pasta resultant són les següents.
En primer lloc, la quantitat de subministrament de tinta és massa gran i l'adaptabilitat de la impressió de la tinta no és forta
1 La quantitat de subministrament de tinta és massa gran, fent que la capa de tinta acumulada en el disseny sigui massa gruixuda. Sota l'acció de la pressió d'impressió, la imatge i punts de punts es propaguen, i les línies són gruixudes i sense racons, provocant així la pasta.
2 La tinta és massa fina i té una gran fluïdesa, fent que el punt estès per causar una pasta.
3 L'oli sec excessiu a la tinta farà que l'emulsió de la tinta sigui pitjor, de manera que la capa de tinta de la placa d'impressió no es pot trencar des del centre, i la major part de la tinta es manté a la planxa d'impressió, fent que la tinta s'apilin. Sota l'acció de la força de pressió del corró, el punt es va ampliant gradualment. La pasta es deguda a una quantitat excessiva de dessecant per augmentar la viscositat de la tinta i s'incrementa l'adhesió a la part en blanc, de manera que la porció fosca de la matèria impresa és fàcilment causada per causar una pasta.
4 En el treball diari, utilitzem barní o agent desacobat excessiu, que augmentarà l'oli de la tinta. Durant el procés d'impressió, el límit entre els punts de la pantalla es borrarà i provocarà una pasta.
Solució:
Segons els elements gràfics del producte imprès, controlar adequadament la quantitat de subministrament de tinta, controlar la quantitat d'oli sec, vernís i adhesiu. Quan utilitzeu oli amb oli fort, augmenta l'acidesa de la solució d'humitat.
En segon lloc, la pasta provocada per un subministrament d'aigua insuficient
Perquè la pressió entre el corró d'aigua i el cilindre de la placa és massa petita; la superfície del corró d'aigua està bruta; el corró d'aigua s'utilitza durant molt de temps i la pelusa perd la seva elasticitat; quan s'imprimeix, el màniga de corró corresponent s'utilitza a la placa d'impressió. Relativament greu, l'absorció d'aigua també és relativament pobra, i l'abastament d'aigua és insuficient per alguns motius. La pèrdua de tinta i equilibri d'aigua durant el procés d'impressió condueix a la pasta.
Solució:
1 Segons la càrrega de treball i el grau d'utilització del corró d'aigua, reemplaceu la tapa del corró d'aigua de manera oportuna.
2. Col·loqueu el líquid amortidor a l'ampolla amb el tap de l'ampolla i esprai l'aigua correctament al lloc on el corró d'aigua es gasta amb serietat. Això pot reduir la quantitat de vegades de reemplaçar la tapa del rodet d'aigua i reduir la pasta. Aquest mètode està brut. Punt, però molt pràctic.
En tercer lloc, la manta és massa fluixa o la pressió d'impressió és massa gran
La manta és massa suau, resultant en una gran deformació de pila durant el procés d'impressió, que fàcilment provoca una pasta. La pressió d'impressió excessiva no només va agreujar el desgast de la placa d'impressió, sinó que també va augmentar directament la dispersió de la capa de tinta gràfica, resultant en la pasta.
Solució:
En canviar la manta, ha de ser apretat i la pressió del cilindre s'ha d'ajustar abans d'imprimir, de manera que es redueixi la pasta.
En quart lloc, la placa d'impressió està seriosament causada per la pasta
L'àrea de la part gràfica de l'oli fosc a la planxa d'impressió és molt més gran que l'àrea de la part hidrofílica en blanc. Un cop usada la part en blanc del blanc, la hidrofílicitat es debilita, i és fàcil de dispersar-la per la tinta que l'envolta, donant lloc a una pasta. fenomen.
Solució:
1 Ajusteu la pressió entre els rodets per evitar una pressió excessiva i provoqui el desgast de la placa d'impressió.
2 No colisioneu i fregueu els plats durant l'enviament i la planxa.
Cinquè. La pasta causada pel debilitament del líquid humectant
El paper alcalí i la pols de paper que cauen durant el procés d'impressió es transferiran a la galleda d'aigua, neutralitzant la solució d'amortiment àcid, de manera que l'acidesa de la solució d'amortiment es debiliti i l'àcid fosfòric o àcid cítric en la solució d'humectació es troba a la superfície del petroli. Té un efecte de neteja, l'acidesa de la solució d'humitat és massa feble, i la capacitat de neteja de l'oli a la planxa és insuficient, i és fàcil de pegar quan s'imprimeix l'oli amb una gran oli.
Solució:
1 Canvieu periòdicament l'aigua de la galleda.
2 Si el paper per imprimir és condicional, el millor és bufar amb una màquina de paper. Això pot inflar les impureses, el paper i el paper en pols, i fer que el contingut d'aigua de l'uniforme i uniforme del paper. El contingut d'aigua del paper està equilibrat amb la temperatura i la humitat del taller d'impressió, de manera que es produeix la histèresi del paper abans de la impressió, és a dir, es redueix la sensibilitat del paper a l'aigua, de manera que el paper s'adapti a la temperatura i la humitat del taller d'impressió abans d'imprimir, de manera que tot el procés d'impressió es pugui fer amb èxit.