Pràctica de la màquina d'impressió en gravat per a la impressió en paper
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La màquina d'impressió en gravat és una màquina d'impressió en gravat, que generalment s'utilitza per a la impressió en color de la pel·lícula de plàstic. No obstant això, no s'ha informat sobre impressió en paper. El paper es pot utilitzar per a l'envasament de diversos productes mèdics després d'haver imprès el paper en fred. Per tant, s'utilitza la màquina d'impressió de gravat. L'encolat per a productes de paper és una innovació, i és una empresa pionera que utilitza equips originals per dur a terme innovacions tecnològiques i desenvolupar nous productes. A través d'aquestes innovacions tecnològiques, les empreses han estalviat molts dels costos de compra d'equips i han augmentat la utilització dels equips existents.
1 sistema de control d'impressió gravat
El propi sistema afecta l'estat de la distribució de la cola i té les següents parts:
1.1 Rodet de goma - corró de filferro - rascador - sistema de tanc de cola.
Aquest sistema determina la quantitat de recobriment de la cola i assegura que la cola es distribueix a la superfície del paper portador amb una certa densitat de distribució. L'estat de revestiment de la cola està determinat principalment pel sistema.
1.2 Disseny del tanc de cola:
El disseny del tanc de cola juga un paper important en el procés d'impressió, ja que la fusió en calent fon un procés. És a dir: calefacció - fusió - envelliment (groc, negre). Per tant, per a fondre millor el fòsfor, és necessari que el tanc de cola tingui una certa capacitat calorífica perquè el tanc de cola es mantingui a una temperatura constant durant molt de temps i la temperatura del tanc de cola sigui uniforme. En vista d'això, es requereix el disseny de la paret del tanc. Gruixós, hi ha d'haver costelles verticals al centre de la ranura per facilitar la conducció de calor. L'amplada i la profunditat de la ranura de cola s'ha de determinar d'acord amb l'amplada del paper d'impressió i el diàmetre del rodet de filferro.
1.3 Explosió: la temperatura ambient i les condicions de ventilació afecten la resistència de la cola. Els avantatges de diversos grups d'explosions a la impremta es poden utilitzar per accelerar el curat de la cola amb un o dos grups d'explosions.
1.4 Enrotllament: al principi del bobinatge, cal posar la part inferior i enganxar el nucli.
2 matèries primeres
2.1 Sol calent: en termes generals, es pot utilitzar el fusible en general. El punt de fusió del fusible produït per diferents fabricants és diferent, i algunes diferències són grans. Per assegurar un excel·lent estat de recobriment, s'ha d'identificar acuradament abans d'usar-lo.
2.2 Cera de polietilè: utilitzada principalment per controlar la fermesa de la unió. La proporció de la seva relació determina la qualitat de l'envàs. La seva selecció també ha d'assegurar la qualitat, prestar atenció als punts de cristall refractaris, impureses, etc. A més, ha de considerar la seva compatibilitat amb el sol calent. Si es dissol, s'ha d'agitar amb una prima capa de líquid. Després de la barreja, es pot utilitzar. En cas contrari, s'utilitzarà en comptes de cola al paper. Produït.
2.3 Portador de paper: l'elecció del paper, un es basa en els requisits de l'usuari. El segon és prestar atenció a la tensió del paper. En cas contrari, en el procés d'impressió, el trencament és un fenomen comú. En termes generals, la tensió del paper és molt menor que la de diverses pel·lícules plàstiques; com ara OPP, PET, NY, etc. Per tant, l'inici de la conducció ha de ser estable, lent i uniforme. La parada ràpida i sobtada farà que el paper es trenqui i causi molts residus. D'altra banda, la força del rodet de paper a cada rodet de guia ha de ser consistent i de la mateixa mida, en cas contrari es trencarà. Si s'atura, de vegades farà que el provador de conducció perdi la confiança a intentar, i el problema del temps d'emmagatzematge del paper, en general, no ha de superar un any, en cas contrari, la blancor i la tenacitat del paper es veuran molt afectades, . El millor és comprar-lo.
3 factors de procés
3.1 Combinació de cola mixta i corró de pantalla: per fer que el desplaçament en el paper sigui adequat i el cable de xarxa estigui clar, cal considerar diferents quantitats de dimensionament per adoptar diferents corrons de filferro. Això és sovint negligent. En general, es poden seguir els següents principis de treball. Com més gran és la quantitat de cola, menor serà el cable de xarxa utilitzat per al corró de filferro; com més petit sigui la quantitat de cola, més s'utilitza el filferro del corró de filferro. Els fabricants generals poden preparar tres conjunts de rodets de filferro. És a dir, el conjunt de 80 línies s'utilitza per a la major solidesa de la unió, i la quantitat de recobriment és també la més gran. El conjunt de 100 a 120 línies s'utilitza per a la solidesa d'unió, de 130 a 150 línies, per a unió normal. Productes més petits. A més, el rodet de goma i el rodet de filferro han de ser paral·lels i tenir una certa pressió durant el funcionament. En cas contrari, provocarà una pèrdua parcial del cable de xarxa, i no hi ha gaire transferència de cola. Un altre és el diàmetre i l'ample del corró de filferro i el corró de goma. També és un factor a considerar. Intenta conèixer les especificacions comunes en ús i intenta no afectar la producció. No obstant això, no és suficient per fer rodets de goma i corrons de filferro, el que resulta en residus innecessaris.
3.2 Ajust de la duresa del corró de goma: el corró de goma del sistema proporciona una certa pressió per forçar que el cautxú s'extrusioni de la malla i es dispersi sobre la superfície del paper cautxú. La duresa del rodet de goma té una gran influència en la dispersió del cautxú. Hi ha dos aspectes que val la pena assenyalar. En primer lloc, el rodet de goma domèstic generalment no té una gran duresa, i la duresa dels diferents fabricants té una certa diferència. L'elasticitat del rodet de goma disminuirà amb l'extensió del temps d'ús. La suavitat i la duresa del rodet de goma determinen la quantitat de transferència de cola. Cal seleccionar un corró de goma suau i dur per fer que la malla adhesiva s'imprimeixi al paper.
3.3 Neteja del sistema: a causa de les característiques de la fosa en calent: calefacció, fusió, refrigeració i solidificació. Per tant, cal fixar-vos en la neteja del sistema d'impressió, diversos rodets de guia, els punts d'expansió i els dos extrems del corró de filferro. En particular, de vegades el paper es trenca al tanc de cola i portarà molta cola al sistema. Si la neteja no està neta, això conduirà directament al paper es triturat, desocupat i no enganxat.
3.4 Precaucions per conduir: primer, calculeu la quantitat de cola abans de conduir. Si necessiteu escalfar previament el cautxú, abocar-lo al dipòsit en estat fos. Després d'una o dues hores de temperatura constant, fondre la cera. El cotxe pot ser conduït quan es distribueix uniformement. En segon lloc, perquè el rodet de plaques no està immers en el tanc de cola, la seva temperatura és baixa i no es pot accionar. El rodet de plaques s'ha de submergir al dipòsit de cola durant 10 a 20 minuts fins que la temperatura del rodet de filferro i la cola siguin bàsicament iguals. Al conduir, la cola ha de ser líquida. A continuació, al conduir, el paper s'ha d'ajustar de manera que la direcció de la força sigui la mateixa i la mida sigui la mateixa, de manera que no es trenqui el paper.
4 Entorn de taller
Pols: la pols a l'aire del taller s'adhereix al paper, destruint la fermesa de la cola. Especialment en el port d'alimentació de l'aire, el fort flux d'aire pessicarà les partícules de pols i l'escamparà sobre la cola de paper, que afectarà la qualitat del producte. Per tant, a més de mantenir net el taller, s'ha de netejar i reemplaçar amb freqüència el filtre en el subministrament d'aire.
A sobre hem parlat sobre els factors que afecten la impremta i alguns mètodes per millorar l'efecte d'impressió. El procés normal de producció és més complicat. Quan s'analitza un cert problema de qualitat, cal una consideració més àmplia.