Factors de procés que afecten la qualitat polonesa
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, imatges publicitàries en color, àlbum de tapa dura, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tot tipus de productes especials per a imprimir en paper, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: 860681365@qq.com
1. Factors de procés que afecten la qualitat del revestiment del revestiment. L'essència del procés de recobriment és el procés de suavitzat i assecat del recobriment a la superfície del material imprès. Els principals factors que influeixen són l'aplicabilitat dels productes de vidre, els tipus i propietats dels recobriments de vidre, i les condicions de processament del recobriment.
(1) La idoneïtat del vidre de la impressió fa referència a l'efecte de les propietats del paper imprès i la impressió en el revestiment del vidre. En el recobriment de brillantor, el recobriment de brillantor es col·loca fàcilment a la superfície del paper suau i suau. Durant el procés d'assecat, es pot formar una superfície de pel·lícula més suau com a recobriment de revestiment. Per tant, com més gran sigui la suavitat superficial del paper, millor serà l'efecte de revestiment i viceversa. L'absorció de la superfície del paper és massa forta, la velocitat d'absorció de la fibra de paper al material de recobriment és alta, la penetració del dissolvent és ràpida, el valor de viscositat del recobriment es fa gran, l'estrès de cisallament de la capa de recobriment que flueix a la augmenta la superfície del producte d'impressió i es veu afectada l'anivellament del recobriment de recobriment. És difícil formar una pel·lícula relativament suau; al contrari, l'absorció és massa feble, de manera que la penetració, la solidificació i l'acció conjuntival del recobriment de l'acristalamiento en l'anivellament es redueixen significativament, i tampoc es pot formar una capa de film d'alta qualitat a la superfície d'impressió.
La qualitat de les tintes impreses també afecta directament la qualitat del revestiment i l'anivellament dels recobriments de vidre. La tinta té una mida de partícula fina, un alt grau de dispersió i la capa de tinta es humecta fàcilment pel revestiment de cristalls. Sota l'efecte de la pressió de revestiment, la propietat d'anivellament és bona, i la pel·lícula resultant té un alt grau de suavitat. Al contrari, les partícules de tinta són toscs, la capa de tinta d'impressió es troba poc exposada i és difícil formar una capa de film d'alta qualitat durant el recobriment.
(2) El tipus de recobriment de cristalls és diferent, i el seu rendiment també és diferent. Fins i tot sota les mateixes condicions del procés, la condició de la pel·lícula obtinguda després del recobriment i el calandrado no és la mateixa. La viscositat del recobriment lleuger anterior té una influència important en l'anivellament i la humectabilitat del recobriment. La velocitat d'absorció de la pintura de vidre en el mateix paper de resistència és inversament proporcional al valor de la viscositat del recobriment, és a dir, com més petit sigui el valor de viscositat del recobriment, major serà la velocitat d'absorció i l'anivellament finalitzarà prematurament, causant una gran pintura local a la superfície de la impressió per afectar l'assecatge i la calidesa de la pel·lícula, la suavitat i la brillantor.
Els recobriments de vidre amb diferents valors de tensió superficial tenen efectes diferents sobre la humectació, adhesió i impregnació del mateix material imprès, i els efectes de rodatge després del recobriment i el calandrado varien molt. El recobriment de cristall amb un petit valor de tensió superficial pot mullar, adherir-se i saturar la superfície i les capes de tinta de diversos tipus de productes impresos. "La superfície del recobriment és suau i uniforme, i el recobriment superficial té un gran valor de tensió superficial. La humectació de la tinta a la superfície de la impressió és limitada, i fins i tot el recobriment després del recobriment produirà una certa quantitat de contracció i afectarà la qualitat de la pel·lícula. La volatilitat del dissolvent també tindrà un efecte. La volatilització massa alta la velocitat farà que la capa de pintura no s'incorpori uniformement cap a una pel·lícula uniforme. Al contrari, provocarà que s'assequi el pintat de pintura, la conjuntiva endurida es bloqueja i la propietat antiadherent és dolenta.
(3) La selecció de les condicions del procés de recobriment també té una gran influència en la qualitat del recobriment. L'arranjament del revestiment és massa escàs, la pintura no es pot estendre de manera uniforme sobre tota la superfície a recobrir, i la suavitat després de l'assecatge i el calandrado és deficient; una quantitat de recobriment massa gruixuda afectarà l'assecat i augmentarà el cost. Per assecar la capa de film gruixut, la temperatura en el moment del recobriment i el calandrado hauria de ser relativament augmentada. El temps d'assecatge és prolongat, la qual cosa condueix a la reducció del contingut d'humitat de la impressió, les fibres de paper es tornen trencadisses i la superfície de la impressió es trenca fàcilment.
La velocitat del recobriment, el temps d'assecat, la temperatura d'assecat i altres condicions del procés també influeixen entre si. Quan la velocitat de la màquina és ràpida, el temps d'anivellament del recobriment és curt i el recobriment és gruixut. Per obtenir el mateix efecte d'assecat, s'ha de reconèixer el temps d'assecat i la temperatura ha de ser elevada; la velocitat de la màquina és lenta, el temps d'anivellament del recobriment és llarg i el recobriment és prim. El temps d'assecatge es pot reduir i la temperatura d'assecat es pot reduir adequadament. Els factors de procés abans esmentats de vegades tenen un efecte de reticulació en la qualitat del recobriment de llum L. A la feina, per obtenir una bona qualitat de recobriment de llum, aquests factors han de ser considerats de forma integral per obtenir una adequada coincidència entre els diferents factors.
2. Factors de procés que afecten la qualitat del calendari. En la programació de calendaris, els principals factors que influeixen en la qualitat del calendari de la impressió són la temperatura de calandrado, la pressió i la velocitat de la màquina.
Durant el procés de calandrado, s'han de proporcionar les temperatures adequades per a cada etapa de premsat en calent, acristallament i refrigeració per tal de facilitar la humectació secundària, l'adhesió i la penetració de les molècules principals de l'agent en el recobriment de la superfície de la impressió i per millorar l'efecte de contacte entre els dos. Sota certes condicions de temperatura, es pot millorar la plasticitat de la capa de film de recobriment, i sota l'efecte de la pressió, la suavitat de la superfície calandrada de la matèria impresa és molt millorada. Quan la temperatura és massa alta, la força d'adhesió de la capa de revestiment disminueix, el valor de deformació augmenta i el contingut d'humitat de la matèria impresa disminueix ràpidament. Això és desfavorable per al procés de llum i pelat. Al contrari, la temperatura de premsatge en calent és massa baixa, i la capa de pintura no està totalment plastificada. En segon lloc, el producte imprès té unes capacitats secundàries de humectació, adhesió i penetració pobres, i la capa de recobriment presenta una baixa adherència i un baix rendiment de calandratge. Després del calendari, no és fàcil formar una capa de film ideal amb una gran suavitat.
En la capa de film recoberta i seca, l'arranjament de les molècules de recobriment és relativament solt, amb molts forats petits en el medi. En calandrar, sota certa temperatura i pressió, s'intensifica el moviment intermolecular, que mostra el canvi de volum de la pel·lícula. El percentatge de canvi d'aquest volum s'anomena relació de compressió, que és la proporció del volum reduït de la capa de pintura després de la pressurització al volum original abans de la pressurització. La gran velocitat de compressió és favorable per a la formació d'una capa de film llisa sobre la superfície de revestiment; al contrari, la capa de recobriment es comprimeix fins a una petita quantitat, i una capa de film suau no es forma fàcilment a la superfície. Tanmateix, si la pressió és massa elevada, es reduirà la impressió i la plasticitat del material imprès, que es traduirà en trencament.
La suavitat de la superfície i la força adhesiva de la pel·lícula de recobriment generalment augmenten amb l'augment del temps de guariment, però la velocitat d'augment és més petita i no augmenta després d'assolir un determinat valor. La durada del temps de curació depèn de la velocitat de calandrado. Quan el revestiment de cristalls està en contacte amb la cinta de vidre, la seva mobilitat molecular disminueix gradualment a mesura que disminueix la temperatura del recobriment. Per exemple, si el temps de curat és curt i la velocitat de debilitat és ràpida, les molècules de recobriment no poden funcionar completament amb la capa de tinta a la superfície de la impressió. L'adhesió de la capa de pintura a la capa de tinta és deficient, i la suavitat superficial de la pel·lícula després de l'assecatge i el refredament és baixa.