Com eliminar problemes de qualitat amb la impressió flexogràfica de l’etiqueta de pel·lícula? Vuit punts clau per ensenyar -vos a fer -ho!

Per a la impressió flexogràfica, l’elecció del substrat té un paper crucial en la qualitat d’impressió i l’eficiència de producció del producte final. Amb la demanda creixent d’embalatges de productes diversificats al mercat, cada cop són més els materials de cinema a la impressió d’etiquetes adhesives. Els materials adhesius de pel·lícula prima són un tipus de polímer que imposa requisits més estrictes a la impressió flexogràfica en comparació amb els materials adhesius basats en paper. Per tant, sovint es produeixen molts problemes de qualitat en la producció real.
En aquest article, l’autor analitzarà alguns problemes comuns de qualitat que es troben en el procés d’impressió flexogràfic de materials de pel·lícula fina, identificarà possibles causes i proporcionarà solucions als col·legues de la indústria a què es refereixin.
01 punts intermitents
Algunes etiquetes de cinema poden tenir punts intermitents a la superfície després de la impressió flexogràfica, caracteritzada per una distribució desigual de tinta a la zona impresa, que és un problema de qualitat habitual en la impressió flexogràfica. El factor clau que pot causar aquests problemes és el desajust en la selecció del corró de malla, on el nombre de línies de malla i la càrrega de tinta no pot transferir la quantitat adequada de tinta al material de la pel·lícula, donant lloc a la formació de punts intermitents. També pot ser degut a una mala planificació superficial del material de pel·lícula fina, donant lloc a la formació de patrons sòlids desiguals durant la impressió.
Per obtenir la solució al problema del punt intermitent, el primer pas és comprovar si el corró de malla i el cilindre de plaques són adequats per imprimir materials de cinema i investigar si hi ha brutícia, desgast i altres condicions. El corró de malla també s’ha de substituir de manera puntual. En segon lloc, tenint en compte el material en si, poseu -vos en contacte amb el proveïdor per determinar si és necessari substituir la pel·lícula o optimitzar el control de tensió del paper de rotlle de la màquina d’impressió per assegurar una transferència de tinta estable i consistent.
02 Expansió de la branca

L’ampliació DOT és un problema típic de qualitat d’impressió en la impressió flexogràfica. Normalment, l’expansió del punt es produeix quan la tinta es transfereix del cilindre de la placa d’impressió al substrat i la tinta es difon després de l’absorció, fent que el punt s’expandeixi encara més, afectant així els detalls i la saturació del color de l’etiqueta de la pel·lícula. Pot haver -hi tres raons per a l’expansió dels punts de l’etiqueta de pel·lícula: pressió excessiva entre el cilindre de la placa d’impressió i el material de la pel·lícula, la forta fluïdesa de tinta i el nombre elevat de línies de malla al corró de malla.
Per resoldre el problema de l’expansió dels punts de l’etiqueta de pel·lícula, també cal determinar la causa principal del problema. En primer lloc, comproveu si la pressió d’impressió de la màquina d’impressió flexogràfica està massa alta i ajusteu la configuració de pressió del cilindre de la placa de manera puntual. En segon lloc, la velocitat de difusió de la tinta d’alta viscositat és més lenta que la de la tinta de baixa viscositat i l’ajustament de la viscositat de la tinta pot evitar millor el problema de l’expansió de DOT. Finalment, si l'expansió de DOT de l'etiqueta de pel·lícula és causada per l'elevat nombre de línies de malla al corró de malla, es pot alleujar reduint el nombre de línies de malla al corró de malla. Tot i que la reducció de les línies de malla fa que la presentació gràfica i textual sigui menys delicada, també compleix l'efecte visual de l'etiqueta de pel·lícula mentre relaxa les condicions d'impressió.
03 Fenomen del forat
Quan apareixen petites llacunes a la zona de colors sòlids de l’etiqueta de la pel·lícula, es produeix un fenomen de forat. L’aparició de forats pot ser causada per l’aire residual entre la tinta i el substrat de la pel·lícula o la mala humectació superficial del substrat de pel·lícula. Els materials de pel·lícula especialment prims són més propensos a l’electricitat estàtica en comparació amb els materials de paper, que poden adsorbir pols a l’aire, provocant l’aparició de fenomen del forat. Podeu provar d’utilitzar tinta amb millors propietats humides o instal·lar dispositius antiestàtics i netejar equips i substrats d’impressió de manera puntual, cosa que pot millorar significativament el fenomen del forat.
04 Fenomen Stripe

Algunes etiquetes de cinema poden mostrar ratlles o bandes després de la impressió flexogràfica, manifestada com a línies verticals, horitzontals o irregulars, amb quantitats que van des d’uns pocs fins a múltiples. L'aparició d'aquests problemes sol ser degut a rascades al corró de malla o a l'agrupament de tinta, donant lloc a un fenomen de banda. Per tal de minimitzar l’aparició de rascades al corró de malla i millorar la seva vida útil, cal realitzar regularment una neteja profunda al corró de malla per evitar l’assecat de tinta i l’acumulació de la impuresa. Al mateix temps, optimitzeu les propietats de la tinta mitjançant els dissolvents adequats i els agents d’assecat lent per controlar la velocitat d’assecat de tinta i evitar l’agrupament de tinta causat per l’assecat massa ràpid.
05 L’adhesió de tinta no és ferma i la tinta cau
A causa del fet que els materials de cinema no disposen de propietats d’absorció de tinta com els materials de paper, l’adhesió de tinta i la pèrdua de tinta sovint es produeixen quan s’imprimeix materials de pel·lícula. Per a materials de pel·lícules primes amb recobriments a la superfície, cal triar tinta amb propietats que s’ajusten, en cas contrari, el producte imprès tindrà problemes de caiguda de tinta. A més, alguns materials impresos tenen certs requisits per al gruix de la capa de tinta. En el cas d’una gruixuda capa de tinta, si la tinta no està completament seca, també es pot produir un vessament de tinta.
Per a la tinta d’impressió d’etiquetes de pel·lícula fina, cal triar tinta especialitzada per a materials de pel·lícula prima i utilitzar vernís i additius coincidents, en cas contrari, hi haurà problemes de qualitat d’impressió on la tinta no coincideixi amb el substrat, donant lloc a la pelada de la capa de tinta. Controlar la velocitat de l’assecat de tinta és de la màxima importància a causa de la caiguda de tinta causada per l’assecat de tinta incompleta. Es pot afegir una petita quantitat de dessecant a la tinta per millorar la seva velocitat d’assecat. A més, la neteja regular del dispositiu de curació de tinta i la substitució regular de les làmpades UV també són claus per garantir un guariment complet de la tinta UV.

06 esvaït o canvi de color
Les etiquetes de pel·lícules primes impreses al mateix dispositiu del mateix proveïdor poden de vegades experimentar un esvaït o un canvi de color, cosa que pot afectar significativament la consistència dels productes de marca. Quina és la causa principal del problema evident de la diferència de color? En trobar aquest problema, primer podeu utilitzar una lupa per observar i comprovar detingudament si hi ha algun canvi significatiu en la mida del punt d’aquest lot de productes impresos pel mateix equip que el lot anterior. Si només hi ha un canvi en la mida del punt d’un color, cal tenir en compte el canvi de color causat per l’envelliment de la placa d’impressió flexogràfica o una pressió d’impressió excessiva; Si canvia la mida de diversos punts de colors, cal tenir en compte si el problema es troba en les diferents energies superficials dels materials en diferents lots, donant lloc a un assecat desigual de la tinta a la superfície del material.
07 Arrugues de material de pel·lícula
La màquina d’impressió flexogràfica ha de controlar i ajustar estrictament la tensió d’impressió en imprimir etiquetes de cinema i ajustar el control de tensió en conseqüència per a diferents tipus i amplades de materials. En cas contrari, l’arrugació de la pel·lícula pot donar lloc a una sobreimpressió inexacta i fins i tot una deformació del patró imprès. A més, les diferents taxes d’expansió tèrmica entre els materials de pel·lícula prima i la tinta també poden causar aquests problemes.
Un sistema de control de tensió precís és la clau per resoldre aquest problema. L’alimentació i la tensió correcta han d’assegurar primer la sobreimpressió precisa del material de la pel·lícula i mantenir la cara final del material no inclinada durant el procés d’impressió. Apliqueu la tensió de manera uniforme durant tot el procés d’impressió i presteu atenció a la configuració de la temperatura i la humitat de l’entorn de producció.
08 Canvis en les característiques dels materials de pel·lícula fina
Amb l’acceleració del desenvolupament verd sostenible global, s’han aparegut molts innovadors materials de cinema biodegradables i compostables. Les seves propietats físiques i químiques úniques produeixen diferents efectes en la impressió flexogràfica en comparació amb els materials de cinema tradicionals. Diferents característiques d’energia superficial poden tenir un cert impacte en la humectació del propi material del cinema, que també aporta nous reptes a la impressió flexogràfica tradicional.
Això requereix que els proveïdors de materials col·laborin amb empreses d’impressió d’etiquetes per a investigacions en profunditat per comprendre les característiques que presenten aquests nous materials de pel·lícula prima en condicions d’impressió específiques. Ajustant els paràmetres de procés com la fórmula de tinta i el mètode d’assecat de tinta mitjançant experiments per complir els requisits únics de les noves pel·lícules, es presenta la millor qualitat d’impressió de la impressió flexogràfica de pel·lícules.
Quan s'utilitzen materials de pel·lícula fina per a la impressió flexogràfica, a causa dels problemes potencials de qualitat esmentats anteriorment, les empreses d'impressió d'etiquetes han de funcionar amb precaució. Comprendre les propietats úniques dels materials de pel·lícula prima i combinar -les amb la combinació correcta de rodets de malla, plaques d’impressió i tinta és crucial. Mitjançant un control de qualitat estricte i un manteniment regular d’equips, aquests defectes comuns de qualitat es poden detectar i corregir el més aviat possible, obrint el camí per a una qualitat d’impressió d’alta qualitat i estable en la impressió flexogràfica.