Efecte d'impressió de corró de pantalla

La mateixa línia-compte de rotlle anilox, però resultats d'impressió molt diferents? Les diferències clau es troben en aquests paràmetres crítics.

La impressió flexogràfica sempre ha ocupat una posició important en la indústria de la impressió d'etiquetes, i el rotlle anilox, com a component bàsic, determina directament si la producció d'impressió té èxit i la qualitat del producte final. Actualment, les innovacions bàsiques dels rotlles anilox se centren principalment en el desenvolupament i l'aplicació de tècniques de gravat híbrid i d'estil groove-. El-nou disseny d'enginyeria soluciona eficaçment les deficiències tècniques inherents a les estructures de gravat tradicionals de 60 graus.

Tanmateix, durant l'ús de rotlles anilox, a causa d'una comprensió insuficient dels paràmetres relacionats i d'un ús inadequat, poden sorgir fàcilment diversos problemes. En aquest article, explorem com seleccionar i utilitzar correctament els rotlles anilox.

01

Selecció incorrecta

Quan es produeixen defectes en un lot d'impressió, la indústria generalment comprova primer l'estat de funcionament del rotlle anilox, i la selecció inadequada del rotlle anilox és el problema més comú per als fabricants.

Fa temps que hi ha una idea errònia a la indústria que només el recompte de línies hauria de ser el principal estàndard de selecció, cosa que condueix fàcilment a errors de selecció. De fet, el volum de tinta és el paràmetre bàsic de la selecció del rotllo anilox, que determina directament la quantitat de tinta transferida a la placa i, finalment, al substrat. La selecció només basant-se en el recompte de línies pot provocar fàcilment una transferència de tinta insuficient o excessiva, provocant desviacions de la densitat del color, efectes d'impressió desiguals i una qualitat del producte inestable. El pla de selecció òptim hauria de tenir en compte el volum de tinta, la geometria de la cel·la i la resolució de la placa, alhora que coincideix amb el tipus de tinta específic i les característiques del substrat, aconseguint una adaptació precisa a diversos paràmetres.

Al mateix temps, controlar la precisió del volum de tinta és igualment crucial. Fins i tot les desviacions menors en el volum de gravat del rotlle anilox poden provocar canvis de color visibles, augment de la diferència de color (ΔE) i temps de configuració de la màquina més llargs, afectant molt l'eficiència de la producció i l'estabilitat del producte.

El control de tolerància d'alta-precisió durant la producció, combinat amb controls periòdics i verificació del volum de tinta en el procés de fabricació, és la garantia bàsica per a una impressió per lots estable i d'alta-qualitat.

02

Mala qualitat del recobriment

La qualitat del recobriment és un indicador clau que afecta la vida útil del rotlle anilox i l'estabilitat d'impressió, però sovint es passa per alt. La duresa i la porositat dels recobriments ceràmics determinen directament la resistència al desgast, la transferència de tinta i el rendiment-a llarg termini.

La qualitat del recobriment desigual pot comprometre la precisió del gravat i la formació de cèl·lules, provocant una transferència de tinta fluctuant i provocant una qualitat d'impressió inestable. Per tant, és necessari confiar en una tecnologia d'inspecció avançada per establir un sistema complet de control de qualitat del recobriment per garantir la integritat, la durabilitat i l'estabilitat a llarg termini-del recobriment de rodets anilox.

03

Manteniment irregular

La manipulació i l'emmagatzematge inadequats són causes habituals de danys al rodet anilox. Fins i tot els cops menors poden danyar la superfície gravada amb precisió, afectant directament la transferència de tinta i els resultats d'impressió. Per tant, establir procediments de manipulació estandarditzats, proporcionar kits de protecció i establir sistemes d'emmagatzematge dedicats són mesures fonamentals per allargar la vida útil del rotlle i mantenir l'estabilitat de la impressió.

La neteja i el manteniment també són clau per garantir el rendiment bàsic dels rotlles anilox. Una neteja inadequada pot provocar diversos problemes. La neteja inadequada o inconsistent permet que la tinta i els residus de recobriment s'acumulin a l'interior de les cel·les, reduint el volum efectiu de la tinta i provocant una qualitat d'impressió inestable. A més, si la qualitat del recobriment és inferior, les eines o mètodes de neteja inadequats poden danyar directament l'estructura de la superfície del rotlle. És fonamental establir un mecanisme de neteja i inspecció sistemàtic i regular.

Actualment, la solució habitual del sector és dur a terme una neteja de rutina setmanal, combinada amb inspeccions posteriors a la-neteja i la verificació periòdica del volum de tinta, per detectar ràpidament els problemes de l'equip i estabilitzar el rendiment d'impressió. Al mateix temps, els mètodes de neteja s'han d'ajustar amb precisió a les característiques del recobriment, les propietats físiques de la tinta i les condicions de producció per a un manteniment adequat.