Bossa en forma, és difícil de fer? Mireu principalment les habilitats!
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Les bosses amb forma tenen una excel·lent atractiva prestatgeria a causa de la seva forma versàtil i són una forma popular d’embalatge als mercats estrangers. Amb la millora de la qualitat de vida de les persones, les bosses actuals han esdevingut un dels mitjans perquè els fabricants xinesos de productes bàsics augmentin el coneixement de la marca i augmentin els punts de venda de productes.
La producció i el processament de bosses amb formes especials es poden dividir en revisions, composicions, impressions, composicions, tallades, fabricació de bosses, elaboració de matrius i farcit de palla. Els punts clau i les dificultats en la producció són la fabricació de bosses, la fabricació de matèries primeres, la revisió i la composició. Una atenció especial al problema, mentre que la impressió, els processos de composició i altres tipus d’embalatges flexibles són bàsicament els mateixos.
A continuació, l’autor combinarà un exemple, centrat en la revisió, la composició, la fabricació de bosses i el procés de fabricació de motlles per parlar sobre les habilitats de processament i fabricació de la bossa en forma, amb l’esperança d’explorar el jade i discutir amb els companys.
Revisió i composició
En el procés de revisió i maquetació de la bossa en forma, la pèrdua de sang, la direcció de la bossa i el nombre de canals hi ha diversos problemes clau que s'han de controlar.
1. Control del sagnat
El major problema del disseny de la bossa en forma és que no hi ha cap posició de sagnat de disseny. La bossa amb forma produïda segons aquest projecte de disseny tindrà el problema de "tallar més i perdre contingut, tallant menys vores blanques" durant el procés de tall. , que afecta seriosament l’aspecte del producte. La posició de sagnat de la bossa modelada és generalment de 3 mm o més, de manera que per a la comoditat de la producció, cal redissenyar l’esborrany de disseny que es mostra a la figura 2 per a sagnar.
2. Elecció de la direcció de la bossa
Hi ha dos tipus de "fora de camí" i "longitudinals" en la direcció de la bossa. A la part frontal de la bossa en forma, el costat esquerre o dret del patró es "creua" quan es forma la bossa. La part davantera de la bossa en forma, el peu de patró o el cap és primer "fora del camí" quan es fa la bossa. La selecció de la direcció de la bossa ha de tenir en compte les característiques de la bossa modelada, les característiques de l'equipament de processament, els requisits del client i altres factors. La selecció incorrecta afectarà molt a l'eficiència de la producció i fins i tot conduirà a la impossibilitat de produir. Cal seleccionar la "borsa de perfilada perfilada que es mostra a la figura 1 com a" creuada ".
3. Control del nombre de canals
El nombre de canals fa referència al nombre de bosses amb forma especial que es poden produir en una direcció en la disposició horitzontal. Aquest és també un element clau en la composició de les bosses amb forma. El disseny ha de basar-se en dos factors: la dificultat del processament i l’eficiència de la producció.
Fer la bossa i morir
El procés de fabricació i tallatge de bosses és un procés de conformació de la bossa en forma i cal destacar dos problemes: el disseny del ganivet de segellat i la selecció del mètode de modelat.
1. El disseny del ganivet de segellat
La posició del ganivet ha de ser precisa, fer coincidir el patró de la bossa amb forma i reservar la posició i la mida adequades per a la palla al segell. Si la posició de la posició reservada al segell és massa gran, el segell no es pot segellar fàcilment i el problema de la fuga de la bossa és fàcil de produir; si la mida de la posició reservada és massa petita, la palla és difícil de col·locar. En determinar la mida del segell, generalment es basa en la circumferència de la palla. Si trobeu una palla amb forma irregular, podeu utilitzar un cable tou per envoltar la palla durant una setmana i deixar entre 2 i 3 mm a partir de la meitat de la longitud del cable. El balanç pot ser.
En el procés de segellat de les arestes, cal parar atenció per mantenir la bretxa entre la matriu de segellat i la palla uniforme, per evitar el problema de la fuga de bosses a causa de la poca estanquitat de l'aire. Si es troba que l'estanquitat a l'aire de la bossa en forma és pobra en la prova aleatòria, s'ha de parar a temps per comprovar i segellar la matriu de segellat. Si s’observa que tot el costat de la bossa en forma no està hermèticament tancat, es pot compensar afegint un drap d'alta temperatura al costat del segell.
2. Selecció de mètodes de modelat
Les bosses en forma estan disponibles en dues formes principals: embossar directament a la màquina de fabricar la bossa o formar una bossa a la premsa.
(1) Traieu la bossa directament a la màquina de fer bosses
L’avantatge d’aquest mètode de modelat és que estalvia temps i problemes, és relativament econòmic, i el procés d’emmotllament i segellat s’acaben al mateix temps i hi ha menys problemes, com ara "mida i mida", amb bosses de fuga o segellat insuficient.
No obstant això, el seu defecte és que és difícil ajustar la màquina. Mentre el disseny del disseny sigui una mica problemàtic, causarà molts problemes.
Per tal d’aconseguir la bossa directament a la màquina de fabricació de bosses, la matriu ha de ser dissenyada i muntada a la biga del ganivet de segellat fix. La forma de la matriu ha de ser coherent amb la forma de la bossa en forma. A més, preste atenció a un problema tècnic: trobar uns quants punts adequats segons les característiques de la forma de la bossa en forma i fer uns petits forats a la matriu (similar a "punts de connexió"). Com es mostra a la figura 3, El propòsit d’aquesta és fer que la bossa en forma no es talla completament a la màquina de fabricació de bosses. Sota la força de tracció del rodet de goma, la bossa en forma es pot arrossegar sense problemes a la "baula". La bossa es talla i la bossa amb forma es talla completament a la boca de la bossa per facilitar l'envasat i el paquet.
Sense aquests "enllaços", la bossa en forma cauria fàcilment a la màquina de fabricació de bosses i provocaria un mal funcionament. Tanmateix, la nova màquina de fabricació de bosses ha estat millorada gràcies a la tecnologia i també té funcions de fabricació de bosses, tall de premsa i bossa, però és car.
Un cop dissenyada la matriu, també s'ha de seleccionar la fulla de talladora adequada. La nitidesa i la duresa de la fulla de tallar han de complir certs requisits, tant per assegurar que la porció tallada es talla sota la pressió del moll del feix, i també per assegurar-se que la vora del ganivet no es produeixi sota la pressió de molt de temps. problema. Generalment, una bona fulla de tall pot fer 100.000 bosses en forma.
A més, atès que la matriu generarà una pressió considerable durant el procés de premsat descendent, el feix de la matriu fixa s'ha de mantenir estable i pot suportar un cert pes; la deformació de la molla del feix ha de ser bona per assegurar-se que es pot generar durant el procés de deformació. Pressió constant; la matriu fixa i la placa d'acer sotmesa a la força de tall han de ser planes, de manera que la bossa modelada que es pressiona i talla serà llisa i lliure de rebaves.
(2) Formar una bossa en una màquina de morir
El segon mètode d’emmotllament consisteix a processar el motlle segons la forma de la bossa en forma i, a continuació, completar la formació de la bossa a la màquina de la matriu.
L’avantatge d’aquest mètode és que la bossa modelada té una millor qualitat de formació, menys rebaves i es poden formar bosses de forma múltiple alhora.
El desavantatge és que el cost de producció del motlle és elevat i que una bossa amb forma especial pot necessitar diversos motlles i que l’eficiència és baixa; el motlle no es pot compartir, i la propera vegada que es generin els altres tipus de bosses en forma, el motlle original no s’utilitza bàsicament i els residus són grans; La vora i el modelat no es poden completar al mateix temps, cosa que requereix més temps.
Per tant, aquesta solució només és adequada per a la producció d'algunes activitats temporals i de forma difícil de la borsa, i els treballs de gran volum no són adequats per a aquesta solució.
Les bosses amb formes de diferents formes són, de fet, un dels aspectes més destacats que atreuen l'atenció dels consumidors i també es pot veure la importància del disseny d’envasos flexibles. A continuació, com començar des del disseny i millorar l’atractiu de prestatge dels productes d’embalatge flexible és un curs obligatori per a les marques terminals. Com a empresa d’embalatge flexible, també cal tenir opinions pròpies sobre el disseny d’envasos flexibles per tal d’afectar la marca fins a cert punt. 2017 China International Soft Packaging Technology Summit Anunciar especial Brand Brands convidarà els dissenyadors sènior a obrir la seva ment per a tothom, per ensenyar-vos a apoderar-se de la demanda del mercat i els punts de dolor, i deixar que el vostre disseny d’envasos flexibles arribi al cor dels consumidors!