No es permet que la màquina d'impressió offset de fulls estigui defectuosa; no es permet la sobreimpressió longitudinal (una)
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La impressió no és un problema tècnic complicat en la impressió. Té quatre fenòmens i tres factors. Quatre tipus de fenòmens, és a dir, la impressió per sobreimpressió no és exacta, no es permet la impressió parcial del full imprès, no es permet la sobreimpressió i no es permet la impressió posterior. Els tres factors són la impressió original causada per la fabricació de planxes, la filmació, la imposició i la sobreimpressió causades per estiraments de paper. Sobreimpressió incorrecta causada per un mal funcionament de la màquina d'impressió offset o un funcionament i un ajustament incorrectes. No es permet que la sobreimpressió es divideixi específicament en dos tipus: sobreimpressió vertical i sobreimpressió horitzontal. A continuació, es mostra un resum de desenes de fallades de sobreimpressió en combinació amb pràctiques de producció i proposem solucions.
No es permet la sobreimpressió vertical
1. Impressió provocada per la fallida unilateral del paper
La sobreimpressió unilateral insuficient significa que els punts de mira unilaterals verticals no es sobreimprimeixen i que la mira creuada es troba en la direcció de la línia estàndard. Hi ha 7 tipus d’anàlisi de fallades i solucions.
(1) El moment en què el mesurador lateral cau és massa aviat
Quan el paper que ha estat transportat encara no hagi arribat al manòmetre frontal, el mesurador lateral arrossega la bola de paper massa aviat per deixar-la caure i premeu el paper, de manera que el paper no estigui al seu lloc i tinguin una impressió imprecisa.
Solució: el temps normal del mesurador lateral hauria de ser després que el paper es transporti normalment al manòmetre frontal; el temps de recollida hauria de ser quan el paper es mogui pel paper de balanceig, és a dir, el rotllo de dents que oscil·la i tanca surt de la leva. Es poden afluixar els dos cargols de posicionament de la leva de mesura lateral per invertir la leva fins que es compleixi el moment de la caiguda i de la càrrega anteriors.
(2) La llengua del manòmetre frontal és massa baixa
Quan el plec de paper actual sigui inferior a 3 vegades el gruix del paper imprès, el paper quedarà bloquejat i no s'apagarà.
Solució: afluixar el cargol d'ajust de l'ample frontal, aixequeu l'indicador frontal, inseriu 3 fulls de paper sota el tap i ajusteu el cargol d'ajust. La màquina de ralentí s’atura a la posició on l’amplificador frontal cau durant diverses setmanes i després s’insereixen tres fulls sota el topall de paper per tornar a provar, de manera que tres fulls de paper poden entrar i sortir lliurement i no es poden inserir quatre fulls de paper .
(3) El temps de posicionament del paper és massa tard
De vegades el paper arriba massa lentament abans que arribi el paper. Especialment quan els mesuradors laterals són pressionats pels indicadors laterals, no es poden avançar. L’altre costat segueix avançant cap al indicador frontal, que també causarà un fracàs a una sola cara.
Solució: Afluixeu el cargol de regulació fina que ajusta el temps d’alimentació del paper, gireu el volant de l’alimentador de paper en la direcció de l’alimentació ràpida del paper i, a continuació, premeu el cargol per tornar-lo a provar. Després que el mesurador frontal estigui al seu lloc, la vora frontal del paper ha de ser de 6-8 mm de la parada de paper.
(4) El mesurador lateral tira la bola de paper massa lentament
La raó és: quan el paper es balanceja i el paper comença a moure cap endavant, el paper segueix sent pressionat contra el paper i el paper s’extreu del paper ondulat i la impressió del producte imprès i la cara única no és permès. El fenomen és el mateix.
Solució: l’estàndard lateral treu la bola i l’allunya massa lentament, indicant que el punt de treball de la leva no s’ajusta. En aquest moment, es poden afluixar els dos cargols de posicionament de la leva de mesura lateral, llavors es marca la lleva més i el cargol es torna a provar i es torna a provar fins que compleixi els requisits.
(5) La pinça és massa lleugera
El paper crepé de corró en relleu i el paper crepé ondulat són massa lleugers, el paper crep és massa petit o la força d'esprémer és irregular. També és fàcil fer que la sobreimpressió sigui inexacta, cosa que es reflecteix en el mateix fenomen que la impressió no és inexacta.
Solució: Si es tracta d'un problema de fatiga del moll o del moll de tensió, s'hauria de substituir; si la dent del paper ondulat és massa baixa i desigual, hauria de ser substituïda. Després de la instal·lació, la màquina d'impressió es pot trencar fins a la intersecció del cilindre d'impressió i la pinça oscilante amb el mètode d'ajust total, i el coixinet de balanceig és de 0,3 mm del pla del cilindre d'impressió. Quan ajusteu el conjunt, podeu afluixar la placa de ferro total del revestiment dentari, ajustar la femella de l'eix de balanceig, girar el revestiment de dents cap a la dreta i girar el dents cap a la dreta fins que arribi a 0,3 mm. Pel que fa al paper massa reduït, és necessari assegurar-se que el paper es balancegi i es mou, i el paper de crep és d'entre 5 i 6 mm.
(6) Es perd la punta del tractor.
El lleuger posicionament del raspall consisteix principalment a evitar que el paper entri a la part davantera i que aparegui. Pot tenir els motius següents: 1 Quan l’alimentació del paper s’atura, a causa de la inclinació de l’alimentació del paper, per tal d’extreure el paper al cartó, el marc s’alterarà cap avall i l’acció és massa intensa aixecar-se o girar-se. 2 El pinzell es fixa en una posició durant molt de temps. Si s’utilitza durant molt de temps, la part on es frega el raspall contra la vora del paper està danyada i perd el seu efecte. 3 La posició on es pressiona el pinzell contra el paper és incorrecta. El paper es troba a la punta del raspall o a l’arrel.
Solució: Els primers i tercers problemes han de ser ajustats de nou; el segon problema és eliminar el pinzell i cremar-lo al foc. El mètode és el següent: en primer lloc, un petit tros de placa plana de ferro es crema vermell al foc, i després es aplana al terra després de ser expulsat, i després el raspall es dibuixa suaument a la placa de ferro vermella segons la inclinació original. . És convenient ser aplanat. Si està esgotat, es pot cremar diverses vegades fins que sigui plana (tingueu en compte que aquest raspall no s'ha de tallar).
(7) La roda del raspall és massa lleugera o els dos rodets de platina de la punta de la punta no tenen cap contra la vora posterior del paper. La roda del raspall i els dos rodets de platina de la punta del tractor asseguren l'estabilitat i la precisió del paper quan entra al manòmetre frontal. La seva pressió sobre el paper no hauria de ser massa pesada ni massa lleugera, massa pesada per provocar que el dors estigui brut; massa lleuger en el paper per perdre la seva funció correcta, facilitar el paper. De vegades 2 de la roda del raspall o 2 rodes de platina, una pressió és adequada, l'altra pressió és lleugera i la llum que farà que un costat es quedi fora de lloc.
Solució: els dos corrons de raspall que juguen un paper important en la sobreimpressió i les dues boles de paper a la punta es mantenen a la mateixa pressió i han d'estar al seu lloc, és a dir, s'ha de prémer la roda del raspall contra el paper del paper. cinturó d'alimentació; Les dues boles de paper a la punta del tractor han d'estar estretes a la vora posterior del paper.