Escurçar el temps de producció i millorar la qualitat del producte
La tecnologia digital està provocant una revolució en el negoci de la impressió!!
Quan les plantes d'impressió òfset busquen maneres de millorar la qualitat, reduir costos i augmentar la productivitat, sovint es passa per alt la sala de tinta. Sens dubte, aquesta és una idea errònia significativa, perquè una vegada que la tinta d'impressió òfset sigui inferior, tots els esforços d'estandardització al taller d'impressió seran en va. Amb les eines adequades, la concordança del color de la tinta es pot convertir en una part indispensable d'un flux de treball de color de final-a-que redueix els temps de cicle i augmenta els beneficis.
Avui presentarem un flux de treball digital ideal per ajudar les sales de tinta d'impressió offset a racionalitzar els passos de preparació de la tinta, reduir els residus i millorar la sostenibilitat i la rendibilitat-de costos.
Tecnologia Digital Offset Ink Room
Assegurar la coincidència del color de la tinta amb la màxima precisió possible és crucial per satisfer els requisits de qualitat i consistència del color dels clients. La tinta que queda fora del rang de tolerància augmenta els residus de preparació de la preimpressió, les taxes de defectes i el retreball, i corregir els errors de tinta és difícil i costós. La implementació d'un flux de treball digital a la sala de tinta ajuda a reduir la possibilitat d'errors i simplifica el procés de preimpressió.
Avantatges d'un flux de treball de tinta offset digital
La implementació d'un flux de treball digital a la sala de tinta offset ofereix nombrosos avantatges, com ara estalviar temps i diners alhora que millora la qualitat general del color, com ara:
Ø Formulació automatitzada de tinta (inclòs l'arxiu)
Ø Reducció de mostres de tinta
Ø Ús total de la tinta sobrant i inventari reduït
Ø Recuperació ràpida de fórmules desades
Ø Els operadors de màquines d'impressió poden millorar la qualitat d'impressió sense experiència en tinta profunda
Ø Augment de la repetibilitat entre lots i treballs
Ø Reducció del temps d'inactivitat de la màquina d'impressió
El programari de combinació de colors proporciona una base sòlida per a un flux de treball de tinta digital reeixit. El programari X-Rite InkFormulation permet crear, desar, aprovar i recuperar fórmules per a tintes òfset, flexogràfiques, de gravat i de serigrafia. Fins i tot pot generar noves fórmules utilitzant la tinta sobrant, millorant la sostenibilitat del procés.
12 passos per a la formulació de la tinta offset
1. Inspecció de tinta entrant
Les tintes CMYK de quatre-colors i les tintes de base de colors puntuals poden tenir incoherències. Per garantir que la tinta comprada es mantingui consistent i qualificada, es pot fer una tira de mostra de tinta i, després de l'assecat, mesurar-la amb un espectrofotòmetre.
2. Especificacions acordades
Els treballs d'impressió generalment inclouen especificacions de color. Aquestes especificacions solen ser referències Pantone i tothom les ha de tractar com a objectius de referència i condicions de mesura. Es recomana utilitzar especificacions digitals per a la formulació de la tinta perquè no s'esvaeixen ni es deterioren, i els fitxers digitals contenen dades sobre el tipus de tinta, el procés d'impressió i el substrat.
3. Definiu els colors objectiu
Hi ha tres mètodes per definir els colors objectiu: mesurar mostres físiques amb un espectrofotòmetre; importar fitxers de color digitals (CxF) dels clients o de la biblioteca de programari InkFormulation; o seleccionant colors d'una biblioteca de colors digital. Aquestes mesures i fitxers digitals inclouran informació espectral del color objectiu, que s'utilitzarà per calcular els valors L*a*b*.
4. Mesureu els substrats d'impressió
El color del substrat és una consideració important a l'hora de formular tintes offset perquè es veurà durant el procés i afectarà el color final. Mesurant-lo amb un espectrofotòmetre, es pot tenir en compte en els càlculs de formulació de tinta offset.
5. Definiu el gruix de la pel·lícula de tinta o el rotllo Anilox
En general, s'han de definir les formulacions per a la màquina de prova de tinta offset i verificar-la a la màquina de prova, abans d'utilitzar programari per ajustar-lo amb precisió al gruix específic de la pel·lícula de tinta d'impressió.
6. Generar Formulació
El programari InkFormulation calcularà les formulacions recomanades que poden aconseguir resultats dins de les toleràncies especificades i les enumerarà segons Delta E, nombre de components, desviació espectral i altres indicadors. Un cop seleccionada una formulació, apareixerà a la interfície d'usuari del programari InkFormulation.
7. Fer una mostra de prova
Barregeu tintes d'impressió offset segons la fórmula seleccionada en una proporció determinada i, a continuació, creeu una mostra de prova. Quan s'utilitza un flux de treball digital basat en valors espectrals, la majoria dels clients encara han d'utilitzar proves físiques perquè els estàndards digitals especifiquen toleràncies i especificacions estrictes.
Això ajuda a escurçar significativament el temps del cicle. Un cop preparada la tinta d'impressió offset, continueu comprovant la seva precisió del color comparant-la amb l'objectiu. A més, assegureu-vos que la màquina de proves estigui configurada el més a prop possible del tipus de premsa d'impressió de destinació.
8. Mesurament de Disposicions
Utilitzeu un espectrofotòmetre per mesurar la baixada en tres punts i calcular el valor mitjà de mesura espectral. InkFormulation compararà els valors de mesura de la baixada amb el color objectiu i després calcularà el Delta E. Si la formulació no compleix els requisits d'especificació, el programari InkFormulation pot fer ajustos de formulació. Torneu a preparar la tinta i, si cal, feu una nova tirada.
A la pràctica, es requereixen menys estalvis en un flux de treball digital, cosa que pot accelerar significativament la preparació de la tinta.
9. Desa la formulació
Una vegada que la formulació compleixi els requisits de tolerància, deseu la formulació perquè sempre es pugui preparar el color i el pes de la tinta exactes en el futur. Depenent del substrat objectiu, el mateix color pot requerir diverses formulacions. La realització de mesures espectrals durant la preparació de la preimpressió i la impressió ajuda a garantir la consistència del color i complir els requisits del client.
10. Avaluar els resultats
El programari de control de qualitat pot comparar ràpidament la formulació amb les referències de color digitals del programari i realitzar anàlisis d'aprovació/falla. Aquestes dades ajuden a integrar les especificacions de color i la informació d'informes al flux de treball de la cadena de subministrament, la qual cosa permet un seguiment eficient de la producció d'impressió i la correcció-en temps real de les tintes per evitar errors de color.
11. Resolució de problemes del procés d'impressió
Quan els valors de mesura de color en processos d'impressió flexogràfica o gravat no compleixen les toleràncies i el programari de control de qualitat informa que les formulacions existents no poden complir les toleràncies, les dades rellevants per corregir la formulació de la tinta es poden enviar al programari InkFormulation amb una simple operació de botó. La sala de tinta pot fer els ajustos adequats i utilitzar ràpidament la nova formulació, aconseguint una correcció ràpida i eficient.
12. Formant un bucle tancat
El programari InkFormulation es pot integrar amb un sistema d'informació de gestió (MIS) millorat, formant un bucle tancat en totes les etapes del flux de treball de producció (incloent-hi tot, des de la cotització fins a la facturació), simplificant així l'estimació del consum de tinta en les operacions i permetent la reutilització de les formulacions de tinta existents.
Solució d'impressió offset digital d'extrem-a-extrem
Per maximitzar la precisió del color en el flux de treball, s'han d'integrar totes les solucions de tinta i impremta. Les solucions X-Rite ofereixen una solució de producció de-bucle tancat, automatitzada i perfecta per a la impressió òfset.
Programari InkFormulation
InkFormulation garanteix l'eficiència agrupant sempre els treballs i admet l'intercanvi d'informació amb sistemes MIS/ERP. A més, totes les formulacions de tinta necessàries per a un treball determinat es poden associar amb aquest treball, proporcionant un valor significatiu als proveïdors d'envasos i estacions de treball de tinta. El programari InkFormulation és compatible amb l'espectrofotòmetre eXact 2 i PantoneLIVE, donant suport a l'ús d'especificacions de color digitals completament noves.
Espectrofotòmetre eXact 2
El-nou eXact 2 està equipat amb funcions específiques per als laboratoris de tinta, amb una pantalla un 30% més gran que la primera generació, el doble de resolució i una interfície inclinable actualitzada. També inclou una càmera d'alta-resolució que pot detectar defectes d'impressió causats per la tinta i augmentar les imatges impreses més petites per a una inspecció precisa de zones petites.
Per a la formulació de tinta, l'eXact 2 també permet mesurar sense-contacte per minimitzar l'adhesió i la contaminació de la tinta tant com sigui possible. A més, inclou un filtre polaritzador commutable, que permet la formulació i la verificació de la tinta en una àmplia gamma de substrats.
Pantone LIVE
eXact 2 inclou 4 biblioteques de colors primaris de Pantone i pot accedir directament a PantoneLIVE per a la impressió i l'embalatge. Amb aquesta funció precarregada, els coloristes poden accedir a milers de nous estàndards de color, permetent una formulació precisa del color en diversos substrats.
NetProfiler
El NetProfiler exclusiu de X-Rite pot verificar i optimitzar el rendiment d'eXact 2, corregir problemes causats per l'envelliment, el desgast o les condicions ambientals i identificar les necessitats de manteniment de l'instrument per evitar que afectin els resultats de la mesura del color. El programari NetProfiler també pot unificar els estàndards d'acceptació del color i la qualitat a tot el món, assegurant un color coherent en tot moment.
X-Gestió de grups d'instruments de Rite Link
X-Rite Link és una altra eina propietària de X-Rite. Es tracta d'un tauler de control-basat en núvol que proporciona dades-en temps real sobre les ubicacions dels grups d'instruments i informació de salut. A més de visualitzar la ubicació i els operadors assignats de cada dispositiu, també permet la distribució centralitzada d'actualitzacions de microprogramari, biblioteques de colors, treballs de color i molt més per als dispositius eXact 2 des de qualsevol lloc del món. A més, X-Rite Link garanteix que l'estat de certificació de NetProfiler de tots els dispositius es manté i es pot utilitzar en qualsevol moment.
