Parlant de la gestió del color de la impressió digital de seda
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
A la dècada dels noranta, ZIMMER austríac va realitzar per primera vegada la tecnologia d'impressió d'injecció de tinta digital sobre catifes i el 1992 va exhibir la primera generació d'impressores d'injecció de tinta digital per a tèxtils. Amb el continu desenvolupament i desenvolupament de la tecnologia d'impressió d'injecció de tinta digital, amb els seus avantatges flexibles i ràpids, té un lloc al mercat de la impressió i la seva velocitat de desenvolupament és ràpida. Hangzhou Wanshili Silk Digital Printing Co., Ltd (d'ara endavant "Wanshili") des de 1976. s'ha dedicat a la indústria del teixit, la impressió i de la cultura i la creativitat de seda. El centre d'impressió digital de seda establert el 2008 és el líder en la seda digital indústria gràfica. No obstant això, a causa de la complexitat dels processos d'impressió d'injecció de tinta digital, materials i equips, com garantir la precisió, previsibilitat i repetibilitat dels efectes de color de la impressió és un problema que afecta les impressores d'injecció de tinta de seda. Per tant, per garantir una alta qualitat, alta fiabilitat i repetibilitat de la impressió d'injecció de tinta digital de seda, és imprescindible la gestió del color per a la impressió d'injecció de tinta digital de seda.
Objectius i significats de gestió del color
L'anomenada gestió del color fa referència a l'ús de la combinació de programari i maquinari per gestionar i ajustar automàticament el color del sistema de producció per garantir la consistència del color durant tot el procés de producció.
A la vista del procés de separació del color actual, del cicle d’ajust de color, de la volatilitat del color del procés de producció, de la digitalització del procés i del sistema de control de procés imperfecte en el procés d’impressió digital, Wanshili adopta mètodes de prova i mètodes d’avaluació colorimètrics avançats internacionals , la correcció de color d’escàners, pantalles i impressores digitals i generació de característiques de color Fitxers ICC, mitjançant el seguiment de tot el procés de producció, la construcció d’un sistema de gestió de color, el sistema per resoldre els problemes de coll d’ampolla digitals de la companyia a la impressió, per aconseguir la millor coincidència entre la mostra de clients i els productes impresos: "el que veieu és el que obteniu", per aconseguir un control de qualitat digital, aconseguir la consistència del color dels productes impresos de l’exploració, la separació de colors i el mapatge amb productes acabats. Reduir el temps de treball i el material desaprofitar cada enllaç i millorar l’eficiència i la competitivitat de la producció de l’empresa.
Condicions necessàries per implementar la gestió del color
1. Assegureu-vos l'estabilitat i la consistència del sistema de producció
A partir de la recopilació de les dades bàsiques dels paràmetres estàndard de qualitat de cada procés en el procés de producció d’impressió digital, mitjançant l’establiment d’un sistema de control de processos digitals estàndard d’impressió digital, que estandarditza els estàndards de qualitat i els paràmetres del control del procés de producció, centrant-se en la solució dels problema entre multi-material i multi-dispositiu El mètode de separació de color i el problema de la connexió de dades milloren la qualitat i la consistència del producte i proporcionen garantia per a la construcció de la plataforma de gestió del color.
2. Mesura de color d'alta precisió
MasterCard utilitza l’instrument de mesura de color internacional Color Eye XTH per recopilar dades espectrals de diversos models i tintes reproduïdes en diversos teixits, millorant en gran mesura la precisió de les dades de color, segons la mesura del color estàndard, garantint que la gestió del color s’implementi sense problemes.
3. Construir una plataforma d'avaluació del color
La plataforma d’avaluació de color científica i raonable és una part important de la gestió del color. Es compon principalment de font d’observació de llum, angle i entorn circumdant, i la desviació del color s’avalua segons la diferència de color. La plataforma d’avaluació científica i raonable resol l’observació i l’avaluació ambientals de la mostra, el material, la visualització i el color del producte.
Elements d'implementació de tecnologia de gestió del color d'impressió digital (4C)
La gestió del color ha de seguir un conjunt de procediments prescrits per aconseguir els resultats desitjats.
1. Calibratge d'equips (calibració)
El calibratge del dispositiu és el primer pas en la gestió del color. El calibratge de l’equip és la base per a la representació en color del dispositiu com a descripció de les característiques. El calibratge de l’equip s'ha de realitzar abans de la conversió de dades de color de diferents dispositius, inclosa la calibració del dispositiu d’entrada, el calibratge de la pantalla i la calibració del dispositiu de sortida. Mitjançant el calibratge, es determina que el mateix dispositiu té consistència i repetibilitat en el procés d’adquisició i transmissió d’informació de color en un temps diferent, de manera que cada dispositiu del sistema d’imatges es pugui acolorir segons la seva forma de coloració.
2. Caracterització del dispositiu (Charact-erization)
La caracterització del dispositiu és el nucli de la gestió del color. Quan es calibrin tots els dispositius, cal registrar les característiques de color de cada dispositiu. Aquest és el procés de caracterització del dispositiu. Cada dispositiu d’un sistema d’escriptori a color té les seves pròpies característiques de color i, per tal d’aconseguir una correcta conversió d’espai de color i la seva correspondència, el dispositiu ha de ser caracteritzat. Per a dispositius i pantalles d’entrada, utilitzant una taula de valors de cromatitat estàndard coneguda (com ara l’escala de color estàndard IT8), la corba de caracterització de la cromaticitat del dispositiu es fa amb els valors de cromatisme de la taula i els valors de cromatisme produïts pel dispositiu d’entrada. Per al dispositiu de sortida, la corba de característica de la gamma de colors de sortida del dispositiu es fa utilitzant l'espai de color. A partir de la creació de la corba característica del dispositiu d'entrada, el fitxer de descripció de color del dispositiu d'entrada es realitza d'acord amb l'espai de color independent del dispositiu; Al mateix temps, el fitxer de descripció de color del dispositiu de sortida es fa utilitzant la corba característica de la gamma de colors del dispositiu de sortida i s'utilitzen aquests fitxers de descripció. Es tracta d'un pont des de l'espai de color del dispositiu a l'espai de color independent del dispositiu estàndard.
3. Coincidència de conversió de color (versió en versió)
La conversió de colors entre diferents fitxers de perfil del dispositiu és la clau per a la gestió del color. Segons el calibratge dels dispositius del sistema, el fitxer de descripció del dispositiu s'utilitza per implementar la conversió correcta entre els espais de color de cada dispositiu utilitzant l'espai de color independent del dispositiu estàndard com a suport. Atès que la gamma de colors del dispositiu de sortida és més estret que la de l’original, l’escàner i la pantalla, cal comprimir la gamma de colors durant la conversió de color. La compressió de la gamma de colors proposa quatre mètodes de reproducció en el protocol ICC: perceptibles i saturats. Croma, cromat relatiu, croma absoluta.
4. Comprovació de color (comprovació)
Després de completar 3C (calibració, caracterització, conversió), la concordança de color és l’indicador principal de referència per determinar si la gestió del color té èxit. Utilitzem la diferència de color que s'utilitza habitualment al món per comprovar el resultat que coincideix amb el color.
Es garanteix el control digital del procés de producció
El procés d’impressió digital de seda fa referència a la cadena de producció que forma l’organització de tasques de producció, transmissió d’informació laboral, equipament i materials dels productes d’impressió digital. La figura 1 és un diagrama de flux del procés de producció de Wanshili. El control dels processos de producció és l'anàlisi, el diagnòstic i el seguiment de la tecnologia operativa i del procés de producció adoptat per garantir que el procés de producció es troba en un estat controlat, que afecta directament o indirectament els processos de producció, instal·lació i servei de la qualitat del producte.
El sistema d’impressió digital té diversos fluxos de procés, processos complicats i una estabilitat deficient dels equips, la qual cosa sovint provoca una repetició de color i una consistència de color en els productes d’impressió digital. Aquest és un problema tècnic de la tecnologia d’impressió digital nacional i internacional. Tenint en compte el problema de la inestabilitat del color en la impressió digital de seda, es garanteix el control digital del procés de producció. Amb aquesta finalitat, a partir de l’anàlisi del procés de producció d’impressió digital de seda, Wanshili controla tot el procés d’operació i optimitza els nodes de control clau establint un sistema de control de procés d’impressió digital i la base de dades bàsica corresponent, aconseguint així el control de processos digitals estàndard i la millora del producte. color. consistència. La figura 2 és una anàlisi dels principals punts del control del procés d’impressió digital de Wanshili.
Conclusió
La gestió del color és el major problema en el procés d'impressió digital de la seda. MasterCard utilitza mètodes de proves estandarditzats i mètodes d’avaluació colorimètrics avançats a nivell internacional per pintar escàners, monitors i impressores digitals correctes i generar fitxers ICC característics del color. Seguint tot el procés de producció, s'introdueix el color digital. L’estabilitat i la repetibilitat transmeses entre el dispositiu de sortida i el mètode de prova digital principal s’utilitzen per descriure l’estat tècnic del procés i el procés de la producció d’impressió digital de la companyia. Les dades bàsiques del procés digital i els mètodes matemàtics relacionats s’utilitzen per a l’anàlisi dinàmica. Proporcionar suport de dades per a l’optimització de dades bàsiques i de control de dades i, finalment, formar un sistema de control digital que realitza la reproducció de colors mitjançant l’establiment d’un sistema de gestió i control de color de tres nivells per a empreses, tallers i equips amb prevenció.