Parlant sobre el procés d'impressió de l'etiqueta dins de la pel·lícula
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Selecció de material per etiquetes en el motlle
Els materials utilitzats en etiquetes in-mold es divideixen en dues categories: paper i film. L'avantatge de l'anterior és que no hi ha interferències estàtiques, la qual cosa redueix la pèrdua de l'etiqueta quan bufa. Tanmateix, el paper es deforma fàcilment després d'exposar-se a l'aigua o a la humitat, i la superfície del paper sintètic ordinari és baixa en suavitat, i la seva força i propietats elàstiques no són aptes per a la impressió en color d'alta qualitat.
Actualment, les pel·lícules primes s'utilitzen generalment com a material d'elecció per a etiquetes en el motlle a casa ia l'estranger. El material de pel·lícula té una bona estirabilitat, especialment per a materials de contracció estancables com Primax i FasClear. En aplicacions pràctiques, el material es pot deformar a mesura que canvia la forma de l'ampolla, i les arrugues de l'etiqueta no estan presents a la superfície de l'ampolla. A més, l'absorció de tinta del material cinematogràfic també és molt inferior a la del paper. Per tant, l'etiqueta impresa amb el material de la pel·lícula té un color brillant, un fort efecte estereoscòpic i un efecte de color. A més, el material de pel·lícula i el cos de l'ampolla de plàstic són materials homogenis amb reciclabilitat.
L'estructura del material de l'etiqueta en el motlle es compon de tres parts: una superfície d'impressió, una capa intermèdia i una capa adhesiva. El paper principal de la superfície impresa és portar la tinta i formar un gràfic de color corresponent. Els materials de superfície d'impressió generalment es divideixen en tres tipus: PE, BOPP i PE + PP. Atès que la majoria dels contenidors plàstics actualment utilitzen materials PE, l'ús de materials PE en etiquetes in-molds és més avantatjós per al reciclatge.
La funció principal de la capa central és suportar la superfície d'impressió, donant a la material una rigidesa suficient per mantenir la forma original sota l'alta temperatura i alta pressió de la màquina d'impressió i garantir la precisió de sobreimpressió. El paper de la capa adhesiva és fondre a altes temperatures, permetent que el material de l'etiqueta s'adhereixi fermament al contenidor de plàstic. La capa adhesiva té dues estructures de superfície: una estructura plana sense malla i una estructura texturitzada. El primer està directament en contacte amb el blanc i és adequat per a etiquetes d'àrea petita, mentre que l'últim embolcalla l'estructura texturitzada a la superfície per evitar la producció de bombolles. La capa adhesiva té una bona deslizabilidad per assegurar una separació suau de l'etiqueta.
Tecnologia d'impressió d'etiquetes en el motlle
Les etiquetes en motlle es poden processar mitjançant impressió web o impressió en full.
La impressió en rotlle de paper es pot dividir en processos en línia, d'un sol ús i en múltiples processos. El primer és adequat per a la impressió de gràfics i necessita ser bronzejat, i la màquina d'impressió té un dispositiu de tall rodó i bronzejat. Aquest últim s'aplica al cas d'una sola màquina d'estampació en calent i una màquina de tall per morir. L'avantatge més gran del processament d'impressió en rotlle és que és adequat per a la producció en massa, amb alta velocitat de producció i alta eficiència.
La impressió de fulls sol ser de serigrafia i impressió offset plana. En contrast amb els primers, aquest tipus de processament és adequat per a la producció de petits lots. El cost de fabricació de la placa és baix, el processament és més flexible, l'efecte d'impressió és bo i les capes d'impressió i serigrafia són millors que l'efecte d'impressió en rotlle.
Els materials d'etiquetatge en el motlle també són adequats per a diversos processos d'impressió, incloent: offset litogràfic, flexografia, gravat i impressió tipogràfica, actualment en impressió offset i impressió flexogràfica.
Procés d'impressió offset
L'avantatge del procés d'impressió offset és que és superior a altres mètodes d'impressió en la qualitat d'impressió de punts petits i té una gran flexibilitat en el cost de producció del negoci de curta durada. No obstant això, la saturació del color de la línia de compensació i el sòlid és deficient, i l'aberració cromàtica és difícil de controlar. A més, la impressió offset no es pot realitzar mitjançant el procés d'impressió en línia com la impressió flexogràfica, i s'ha de realitzar el procés de tall de matrius fora de línia, planxes en fred, vidres, etc. després d'imprimir. Quan utilitzeu la impressió offset, fixeu-vos en la quantitat de pols polvoritzat i la impressió no sigui massa alta, i la tinta hauria d'estar prou assecada. A causa de la mala higroscòpicitat del substrat, s'ha de controlar estrictament la quantitat de solució d'humitat.
Procés flexogràfic
L'avantatge del procés flexo és que es pot utilitzar per a una impressió d'una línia o una combinació de processos. La saturació de color alt es pot aconseguir mitjançant la tecnologia de placa directa de la placa CDI, i també s'ha millorat la qualitat d'impressió dels punts. Tanmateix, la seva adhesió a la tinta és petita i l'efecte de la gradació és deficient, que és adequat per a la producció de lots mitjans i grans.
Procés d'enquadernació
Els avantatges del procés d'impressió en gravat són que l'efecte d'impressió sòlida i la saturació de color són bones, la transició de color de la impressió és natural, el control de la diferència de color és convenient i és adequat per al processament de gran longitud a gran escala. No obstant això, té un llarg temps de treball i un alt cost. A la gravadora, el material de l'etiqueta en el motlle té una ruta de paper més llarg que altres mètodes d'impressió, de manera que la possibilitat d'electricitat estàtica és més gran i s'ha de prestar atenció en el procés de producció real.
Proc. En relleu
El procés de relleu és convenient en el control de la diferència de color, i l'aplicació de la impressió de tinta UV fa que el color de la impressió sigui més viu, sec i ràpid, i el cost de la fabricació de plaques sigui baix. No obstant això, la seva impressió en punts petits és pitjor que altres mètodes, i la impressió té una baixa durabilitat de la impressió. Generalment adequat per a la producció de lots mitjans i grans. Processament postimpressió d'etiquetes en el motlle
Una vegada que s'imprimeixi l'etiqueta del motlle, el processament corresponent de la publicació posterior també es realitza d'acord amb els requisits del client, incloent-hi, principalment, el vidre, el bronzejat i el tall de roscat.
L'envidrament pot millorar considerablement la brillantor i la decoració superficial de l'etiqueta del motlle i, alhora, millorar la resistència al desgast superficial i la resistència a l'alta temperatura de l'etiqueta del motlle. Per tant, quan s'utilitza l'etiqueta adsorció al buit quan s'etiqueten, l'agent antiestàtic s'hauria d'afegir de forma adequada i s'haurien d'ajustar la suavitat del vernís: si s'utilitza el mètode d'adsorció electrostàtic de l'etiqueta del motlle, el vernís no s'hauria de afegit amb un agent antiestàtic; L'etiqueta interna ha de ser broncada després d'imprimir. A continuació, haureu d'utilitzar un vernís UV bronzejador: si s'afegeix l'oli de vidre amb additius, s'ha de provar abans del vidre per evitar el desballestament de tot el lot.
Estampat en calent
L'estampat en calent es divideix en estampat en fred i estampat en calent. En el material de l'etiqueta del motlle, es poden utilitzar dos processos de bronzejat diferents, com ara prémer l'or i després passar l'oli o bronquear primer l'oli. Entre ells, el bronzejat fred s'utilitza principalment per a la impressió flexogràfica, i es pot obtenir un bon efecte visual mitjançant el procés de bronzejat, però els requisits del procés són elevats. En el procés de producció actual, s'utilitza el mètode de primera impressió en fred i després d'impressió, que pot cobrir efectivament les rebaves de la vora provocades per l'estampació en fred mitjançant l'ús del gruix de la tinta. Per a l'estampació en calent de les etiquetes en floridura, hi ha molts factors que els afecten, com ara l'alumini anoditzat, la temperatura de bronzejat, la pressió de bronzejat i la velocitat de bronzejat. En la estampació en calent, s'ha d'utilitzar la fulla calenta amb el punt de fusió de la massa fosa més baixa que el punt de fusió de la fosa en calent del material de l'etiqueta en el motlle. Al mateix temps, el temps d'estampació en calent i la pressió d'estampat en calent han de ser estrictament controlats, la qual cosa pot efectivament evitar la deformació desigual del material d'etiquetatge en el motlle. . Fixeu-vos en els següents punts al realitzar una estampació en calent. Primer, ajusteu la mida de la placa de bronzejat i la velocitat de bronzejat segons les característiques materials de l'etiqueta del motlle i la idoneïtat de bronzejat de l'alumini anoditzat i, a continuació, determineu la temperatura de bronzejat i la pressió de bronzejat. En el procés de mediació real, primer haureu de mediar la pressió de bronzejat, i després mediar la temperatura de bronzejat, per obtenir un millor efecte de bronzejat.
Morir el tall
El mètode d'encunyat de l'etiqueta del motlle és el tallador de cort, que és també l'últim procés del processament postimpressió de l'etiqueta en el motlle. L'electricitat estàtica té una gran influència en l'efecte de tall. L'excés d'electricitat estàtica conduirà directament a l'apilament irregular de les etiquetes, que poden causar problemes, com ara una posició d'etiquetatge inexacta i un full doble. Per tant, l'eliminació electrostàtica és molt important en el procés de tall. Les principals mesures per eliminar l'electricitat estàtica en el motlle són: no utilitzeu el processador corona en imprimir; afegiu agent antiestàtic a vernissos i tinta massissa gran; afegiu eliminador estàtic; La humitat del taller de treball es controla al voltant del 60%.
El tall de cort de les etiquetes en el motlle es divideix en general en dos tipus: tallador de troquelat i tallador de troquelat individual. El mètode de tall de rosca es selecciona d'acord amb l'equip de tall de matrius del fabricant i el tipus de material d'etiquetatge en el motlle. En els dos mètodes de tall d'encunyació, el tall d'encenalls de la web es divideix en dos tipus: tall de matrius (Line Diecut) i tall de matrius fora de línia (Offline Diecut), i també es pot dividir en plans segons diferents equips de tall . Dos mètodes de tall de cort: aplanat i premsat rodó.
Entre elles, el mètode de tallat de planxa és un mètode de tall de matrius fora de línia, que té les característiques d'alta precisió de tall. Aquest mètode de tall de matrius té dos modes d'alimentació de paper, un d'ells és l'alimentació en paper intermitent; el dispositiu de matriu només es mou cap amunt i cap avall; l'altra és l'alimentació en paper continu, i el dispositiu de tall de matrius no només es mou cap amunt i cap avall, sinó que també gira cap enrere i endavant. Després que aquests dos modes de funcionament siguin tallats, les etiquetes es transfereixen a l'estació d'apilament a través del transportador. El mètode de tall de rosca circular té dos mètodes de tall de rosca: tall de rosca de filferro i tall de roscat fora de línia. En l'actualitat, es considera que la trossejament circular és el mètode de tall més perfecte, i la precisió de tall és molt alta, però hi ha un problema que el cost de fer que el corró de tall sigui elevat. El mètode de tallat circular és adequat per a processos d'etiquetatge en motlle d'alt volum, i s'utilitza en la producció d'impressió flexogràfica i és altament eficient.
Per als mètodes de tall de planxes planificats per fulls, actualment és especialment adequat per a materials d'etiquetatge tallats amb xapa. Es tracta d'un mètode de tall de fosa fora de línia amb una bona precisió de mecanitzat. En el procés de producció real, el paper s'alimenta a través d'un alimentador automàtic de paper, i el producte final està apilat a l'estació de treball per la maquinària corresponent.