La diferència de color en la impressió d’envasos flexibles, què va passar?
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Com fer que el color de la tinta d’un lot de productes impresos o de lots d’impressió sigui consistent en la impressió és un requisit bàsic i un problema important. Per al fabricant, el color dels envasos utilitzats al producte s'ha convertit en un important i símbol important per identificar el producte (fins i tot el logotip de l'empresa).
Si l’aspecte de l’embalatge del producte sembla diferent, el consumidor pot pensar que la qualitat del producte és inestable i, fins i tot, sospita l’autenticitat del producte. Per tant, aquestes empreses conegudes presten molta atenció al color de l’embalatge del producte i requereixen que el color de la tinta sigui coherent.
Com fer que el color de la tinta d’un lot de productes impresos o de lots d’impressió sigui consistent en la impressió és un requisit bàsic i un problema important. Per al fabricant, el color dels envasos utilitzats al producte s'ha convertit en un important i símbol important per identificar el producte (fins i tot el logotip de l'empresa). Si l’aspecte de l’embalatge del producte sembla diferent, el consumidor pot pensar que la qualitat del producte és inestable i, fins i tot, sospita l’autenticitat del producte. Per tant, aquestes empreses conegudes presten molta atenció al color de l’embalatge del producte i requereixen que el color de la tinta sigui coherent.
La consistència del color només es pot dir que és relativa. El control estricte del mateix lot de diferències de color és més difícil i el control estricte de la diferència de color entre els lots grans o els lots és més difícil. La impressió per gravat de plàstic flexible és principalment la impressió de diversos lots i la impressió de gran volum, que controla la diferència de color, és un tema molt important per a empreses d'impressió d'envasos flexibles de plàstic.
Primer, la tinta
La tinta és un dels principals factors que determinen la consistència del color d'una impressió. La tinta mateixa té la mateixa diferència de color per lots i la mateixa aberració cromàtica entre els diferents lots, que és un indicador important que reflecteix la qualitat de la tinta.
Per resoldre el problema de l’aberració cromàtica del gravat de plàstic, primer cal seleccionar una tinta amb qualitat estable i sense desviació en la tonalitat. El millor és utilitzar el mateix lot de tinta (el millor és fer una preparació suficient quan es prepara la tinta de tinta) per a un lot de productes impresos, ja que és difícil assegurar-se que la tonalitat no difereix en diferents lots. de tinta. Si la desviació de la tinta és massa gran, és difícil controlar la consistència de la tinta d'impressió mitjançant altres mètodes, especialment quan s'imprimeix la versió en capes.
En segon lloc, es requereix la quantitat de tinta afegida al dipòsit de tinta cada cop durant el procés d'impressió per mantenir la tinta nova afegida amb freqüència. Especialment per a un patró amb una petita quantitat de tinta, si la quantitat de tinta és massa gran, la tinta s'oxidarà i es farà gran després de ser exposada a l'aire durant molt de temps, per exemple, la tinta negra llarga és gris i la tinta nova no és negra; La llarga tinta vermella es tornarà de color vermell fosc, no tan brillant com la tinta nova. En el procés d'impressió, la velocitat de volatilització del dissolvent mixt utilitzat a la tinta està estrictament controlada. Quan la velocitat de volatilització és massa ràpida, es pot reduir la velocitat de transferència de la tinta, afectant així el color del producte imprès.
A més, quan utilitzeu la tinta de dos components, remeneu-vos bé i utilitzeu menys. En cas contrari, és difícil mantenir l'estabilitat de la viscositat de la tinta, i també pot causar altres errors d'impressió.
En segon lloc, el rascador
La posició de contacte, l'angle i la pressió del rascador i el cilindre de la placa tenen una gran influència en el color de la tinta de la impressió, especialment la llum de la capa superficial, de manera que l'estat ideal és que el rascador estigui en la mateixa posició des del principi fins al final. No obstant això, per diversos motius, la posició, l'angle i la pressió de la fulla han de ser ajustats durant el procés d'impressió, de manera que hem d'entendre la influència del canvi en el color del producte imprès i prendre les mesures corresponents.
La posició de contacte del rascador amb el cilindre de la placa determina la distància entre el ganivet i el punt de contacte de la placa i el punt d’estampació. La longitud de la cinta s'ha d’ajustar segons la velocitat d’impressió, la viscositat de la tinta, la profunditat de la cèl·lula i la qualitat de la placa. En general, com més gran sigui la distància, més gran serà el grau d'assecat de la tinta a les cèl·lules i menor la velocitat de transferència de la tinta. Pel que fa al seu efecte sobre l’efecte d’impressió, és equivalent a la retirada parcial del color de la tinta. Al mateix temps, aquesta distància també és una prova d’adaptabilitat de la tinta. Per contra, quan la distància és curta, la velocitat de transferència de la tinta és relativament alta, i algunes línies fines de la placa es transfereixen al material d'impressió.
L’angle de la fulla és l’angle entre la tangent del punt de contacte de la fulla metge i el cilindre de la placa i la fulla. L’augment de l’angle de la fulla facilita el raspat de la tinta de la placa per deixar la imatge neta, però també pot provocar que la capa de tinta sigui massa prima, que la pel·lícula de tinta tingui una brillantor baixa i similars, i sigui fàcil de fer danyar el cilindre de la placa. Per contra, l’angle de la fulla es redueix, la capa de tinta s’escampa i la brillantor de la impressió és bona, però les cantonades de la imatge es desdibuixen fàcilment.
La pressió de la fulla també té una certa influència en el color de la tinta. Quan la pressió es fa gran, el color de la tinta esdevé superficial; quan la pressió esdevé superficial, el color de la tinta del producte imprès tendeix a ser més fosc.
En tercer lloc, el cilindre de la placa
La influència del cilindre de la placa en la consistència del color de la tinta es reflecteix principalment en els següents aspectes:
1. Bloqueig: el bloqueig és causat per un bloqueig de les cèl·lules (matèria curada a la tinta, matèria estranya de viscositat alta o insoluble, etc.) i provoca una disminució de la velocitat de transferència. En aquest moment, la quantitat de tinta transferida es redueix, afectant així la tonalitat. Quan es produeixi un bloqueig, utilitzeu un dissolvent o un agent de neteja especial (utilitzeu la pols de descontaminació general per a provocar fàcilment altres fallades) per netejar el cilindre de la placa i prendre les mesures corresponents per tal que la causa del bloqueig sigui normal.
Hi ha molts factors que influeixen en el bloqueig. A més dels canvis químics causats per l'ús de tintes de dos components, que causen canvis químics, els factors són insolubles. Altres raons es poden resumir perquè la tinta està seca a la placa, barrejada amb impureses i la qualitat de la placa és baixa. factor. A més, si l'aigua o altres tipus de tinta es barregen amb la tinta durant el procés d'impressió, es pot veure afectada la fluïdesa de la tinta, resultant en la reagrupació del pigment, que també pot provocar una fallada del bloqueig.
A més, es necessita una inspecció detallada del cilindre de la placa abans d’imprimir. Si el cilindre de la placa s'adhereix a les taques d'oli, etc., es produeix un error d'impressió similar al bloqueig en el moment de la impressió.
2, el desgast del cilindre de la placa
Quan la quantitat d'impressió del producte imprès és gran, el grau de desgast del cilindre de la placa d'impressió és gran i el color de la tinta d'impressió canvia i tendeix generalment a ser més lleuger (perquè la cèl·lula és més lleugera i la quantitat de tinta es redueix) . Per tant, després d’un cert nombre d’impressions, és necessari replantejar. Tot i que el cilindre del cilindre de la placa és més lleuger, tot i que l’ajust del color es pot mantenir mitjançant altres ajustaments del procés, es perdrà el valor de la placa de recobriment després d’un ús excessiu.
Es poden produir diversos errors i danys al cilindre de la placa durant l'ús. Com que hi ha molts factors que influeixen en la fabricació de plaques, és gairebé impossible repetir completament les condicions del procés de fabricació de la placa original durant la realització de la placa, de manera que és difícil obtenir el mateix efecte d'impressió fins i tot després de les mateixes condicions d'impressió fins i tot després la fabricació de placa. Per solucionar aquest problema, si es tracta d’un lot d’impressió gran i sovint imprès, es pot considerar fent dos conjunts o fins i tot diversos conjunts de solucions.
3, disseny de plats i gestió del color
Cal tenir en compte la influència dels processos d'impressió i acabat en el disseny de la placa. Per exemple, el color d'algunes àrees de punts és molt propens a nivell i nivell, i ha de ser manejat bé durant la fabricació de placa. Moltes empreses de fabricació de planxes han començat a utilitzar el programari de gestió del color, que ha tingut un paper positiu en la millora de la qualitat de la reproducció del color.
En quart lloc, les condicions d'impressió i el medi ambient
En el procés d'impressió, el color de la pel·lícula de tinta depèn principalment de la concentració i de la velocitat de transferència de la tinta. Per a un substrat concret i una tinta específica, la concentració de la tinta és relativament fixa i la velocitat de transferència depèn de factors com la viscositat de la tinta, la sequedat i la condició de malla, així com la velocitat d'impressió, la pressió d'impressió, la pressió de les fulles i el rascador. . La influència de factors com la posició, l'angle de la fulla i les condicions ambientals (temperatura i humitat). Cal assenyalar aquí que el grau d’influència en els aspectes més destacats, ombres i tons mitjans dels productes impresos és diferent quan aquestes condicions canvien.
1. La viscositat i la velocitat d'assecat de la tinta canvien.
Els canvis en la viscositat de la tinta poden afectar directament el color de la impressió. Quan la viscositat és alta, la densitat de color és relativament alta, mentre que quan la viscositat és baixa, la densitat de color és relativament baixa. Aquest efecte és de vegades molt obvi i cal prioritzar-lo. Segons els requisits del procés d'impressió, la viscositat de la tinta ha de ser moderada, la viscositat és massa gran, la qual cosa no és propici per a la transferència de tinta, i el fenomen de la pasta és fàcil de produir; la viscositat és massa petita, el fenomen electrostàtic és fàcil de produir i el control del color de la tinta no és favorable.
El canvi de viscositat de la tinta té un efecte subtil a la zona de flux resultant del flux de tinta o del flux de punts, especialment en impressions multicolors. Per tant, quan la velocitat d'impressió és constant, es requereix que la viscositat de la tinta sigui consistent des del principi fins al final, i és preferible utilitzar un controlador de viscositat automàtic.
Quan la relació del solvent en la tinta canvia, la velocitat d'assecat de la tinta canvia, la qual cosa al seu torn afecta la velocitat de transferència de la tinta i el color del producte imprès. Per a algunes tintes que s’utilitzen en una petita quantitat, després de ser col·locades al dipòsit de tinta durant un període de temps, a causa de l’evaporació automàtica del dissolvent, no només la viscositat de la tinta sinó també la relació del solvent i la volatilització. la velocitat es veu afectada, de manera que el dissolvent s’ha de reposar a temps.
2. Canvis en la temperatura i la humitat ambientals
Si la temperatura ambient i la temperatura del líquid de la tinta canvien molt, l'estat de canvi de tinta canviarà i el to de color canviarà en conseqüència.
Això es deu al fet que els canvis de temperatura afecten la viscositat de la tinta. Al mateix temps, les condicions meteorològiques d'alta temperatura i de baixa temperatura tindran un impacte significatiu en la velocitat de transferència de tinta de les parts d'alta llum. Per tant, quan imprimiu productes d'alta gamma, la temperatura i la humitat del taller d'impressió haurien de ser controlades de totes maneres. A més, quan es fa servir la tinta a l'hivern, cal precalent-la per endavant per reduir el canvi de temperatura de la tinta mateixa.
3. Separació de colors sintètics
Aquest fenomen pot produir-se en una barreja de colors clars i una barreja de colors com pigments orgànics i pigments inorgànics. En particular, quan la tinta del dipòsit de tinta no flueix, la precipitació promou la separació del color sintètic, per la qual cosa cal tenir cura de fer circular la tinta sense problemes. A més, si l'agitació és insuficient, la concentració d'un determinat color tendeix a augmentar a mesura que avança la impressió. Per tant, abans de la impressió principal, la màquina hauria d’estar agitada suficientment per una màquina com la dissolució.
4, el deteriorament de la tinta fa que es deteriori el color
A causa de la impressió a llarg termini, el component de dissolvent de la tinta canvia o la barreja d’humitat de l’aire a la tinta fa que la tinta es deteriori i el desenvolupament del color s’ha deteriorat.
Per evitar una caiguda de la temperatura de la tinta a causa de la calor de vaporització, es pot utilitzar en combinació un dissolvent d’assecat lent. En condicions meteorològiques d'alta temperatura i humitat alta, es pot barrejar una certa quantitat d’aigua amb la tinta. Quan es produeixi una anomalia, s'ha de reposar la tinta nova o substituir tota la tinta. La tinta usada que s’ha utilitzat moltes vegades ha de ser filtrada o rebutjada regularment a causa de la incorporació de molta pols. .
5, altres condicions d’impressió
La decoloració de la impressió es produeix a causa de la superposició de punts i del vent irregular, o canvis en la velocitat d’impressió i velocitat d’assecat.
Cinquè, l'impacte del processament de la premsa
1. Canvis en el procés de post-premsa
El procés de post-premsa diferent (com la composició d'extrusió i la composició seca) també influeix en la tonalitat del producte imprès. Al mateix temps, l'extrusió de la temperatura alta composta de vegades provoca un canvi en el pigment. A més, quan el segellat de calor es realitza a una temperatura de 200 ºC o superior, la tonalitat de la part escalfada pot arribar a ser profunda, ja que el colorant de calefacció es fon, i es formen microcristalls quan es refreden per causar recristalització i augmenta la potència de coloració. .
2. Canvis en el substrat després de la impressió
Els canvis en el substrat després de la impressió, com ara els canvis en la capa d'alumini de la pel·lícula aluminitzada, afecten directament la tonalitat general. Per descomptat, el repartiment de color del substrat imprès també tindrà un petit efecte sobre el to total.
3. Reacció fotoquímica
Quan el colorant de tinta té poca resistència a la llum i resistència a la intempèrie, el color de la impressió pot canviar a causa de la reacció fotoquímica.
4, l'impacte dels continguts del paquet
Quan el contingut conté substàncies actives volàtils i migratòries, el color de la impressió del paquet també pot canviar a causa de la corrosió. Per tant, trieu la tinta adequada (o negocieu amb el fabricant de tinta) segons l’ús final del paquet.
Sisè, inspecció visual i detecció d'instruments de control de color
El client vol que la tinta del paquet sigui molt consistent, però els resultats de l'observació del color de cada persona no són exactament els mateixos. El que els clients necessiten són dades convincents, és a dir, dades quantitatives de colors. Tot i que l’ull nu és bo a color, no és bo memoritzar el color (si el producte no s’ha descarregat junts, l’ull nu pot determinar exactament el color), de manera que l’ull nu ja no es considera una garantia fiable per determinar el color de la tinta i l’instrument mostra la seva importància única. Des de l'ull nu al densitòmetre, el colorímetre i l'espectrofotòmetre, fins a l'espectrofotòmetre actual, els resultats del mesurament del color són més precisos, prou com per compensar l’efecte de fatiga dels ulls humans, la persistència visual, la memòria visual i altres observacions de color. Per descomptat, trigarà temps a utilitzar àmpliament els instruments de control de color a la Xina.
Com a part del procés de gestió del color, la detecció de color és un pas indispensable i el primer pas en la gestió del color. Al mateix temps, atès que l'estabilitat del color durant el funcionament de la impremta es veurà afectada en qualsevol moment, la mesura i el seguiment de l'estabilitat del color mitjançant el dispositiu de control de color en línia serà una tendència important en el desenvolupament.