La taxa de defectes de la sobreimpressió de paquets de cigarrets ha baixat al voltant d'un 60%

En la producció de paquets de cigarrets, no només es requereix una artesania exquisida, sinó que els estàndards de qualitat també són molt estrictes. Entre aquests, la precisió del registre és un dels indicadors bàsics per avaluar la qualitat d'impressió dels paquets de cigarrets. Actualment, la impressió domèstica en gravat de paquets de cigarrets utilitza generalment un sistema de registre automàtic d'escaneig optoelectrònic (en endavant, "registre tradicional"), que funciona escanejant les vores de patrons impresos o marques creuades específiques i utilitzant els senyals de retroalimentació per ajustar la fase del cilindre.

No obstant això, en la producció real que inclou diverses marques, lots petits i canvis freqüents de plaques, encara hi ha molts problemes: diferents marques tenen dissenys de paquets molt diferents, seqüències de colors diferents per al registre, circumferències dels rodets i dissenys de plaques; Els substrats àmpliament utilitzats, com ara el cartró de transferència de plata i el cartró hologràfic, tenen característiques superficials complexes, com ara una alta reflectivitat i capes d'alumini desiguals. Aquests factors sovint dificulten que els sistemes de registre tradicionals mantinguin un seguiment estable, provocant una deriva del registre periòdica o aleatòria. En casos greus, l'error de registre pot arribar a ±0,15 mm o més (tal com mostren les marques de registre indicades per les fletxes de la figura 1), superant amb escreix l'estàndard de control intern de l'empresa (normalment inferior o igual a ±0,10 mm), donant lloc a un important malbaratament i temps d'inactivitat per als ajustos. Per solucionar aquest problema, hi ha una necessitat urgent d'una solució de referència de registre estable que no es vegi afectada pels patrons de plaques o superfícies del substrat.

Figura 1 Producte de sobreimpressió prèvia a la-millora
Anàlisi dels factors clau que afecten l'estabilitat de la sobreimpressió
El registre incorrecte és un problema sistèmic arrelat en una interrupció de l'equilibri dinàmic durant el procés d'impressió. Els tres factors següents són especialment crítics.
01/ Impacte de les fluctuacions de la tensió d'impressió del cartró plata transfer
La tensió és la "línia de vida" de la premsa de gravat i té un impacte decisiu en la precisió de la sobreimpressió.
(1) Impacte de les característiques del material: el cartró plata de transferència és rígid i altament higroscòpic, propens a una lleugera expansió i contracció durant l'assecat. Els paràmetres incorrectes o fluctuants per al desenrotllament, el rebobinat i les tensions entre unitats poden provocar directament canvis en la longitud del recorregut del paper, donant lloc a un registre errònia longitudinal.
(2) Requisits de concordança de tensió: el gradient de tensió entre les unitats d'impressió s'ha de fer coincidir amb precisió. Massa poca tensió fa que el paper s'afluixi, provocant una deriva lateral; massa tensió estira el paper, que es redueix després de l'assecat, ambdós provocant un registre incorrecte. Per al gravat multi-color, la velocitat de resposta i l'estabilitat del sistema de tensió són crucials.
02/ Impacte de la precisió i l'estat del cilindre d'impressió
El cilindre d'impressió porta la transferència de la imatge; la seva qualitat afecta directament la precisió del registre.
(1) Desnivell radial i equilibri dinàmic: els cilindres nous o restaurats, si el seu desnivell radial supera l'estàndard (normalment inferior o igual a 0,02 mm) o l'equilibri dinàmic és deficient, generaran vibracions periòdiques a una velocitat elevada de 250 m/min, que es tradueixen directament en errors de registre periòdics.
(2) Instal·lació del cilindre i expansió tèrmica: la instal·lació excèntrica, el desgast de la clau o l'expansió tèrmica desigual a causa de la calor generada per la fricció durant la impressió contínua canviarà la circumferència efectiva del cilindre, afectant la precisió del registre longitudinal, i aquest efecte s'acumula amb el temps durant el funcionament.
03/ Impacte de la qualitat d'impressió i reconeixement de l'indicador de marca
Tradicionalment, els indicadors de marca s'imprimeixen directament al substrat i actuen com a "ulls" del sistema de registre.
(1) Efecte d'impressió: al cartró platejat, l'adhesió de la tinta i la velocitat d'assecat afecten la claredat de la vora de l'indicador de marca. Si la marca està fantasma, esquinçada o bruta, l'ull fotoelèctric no la pot detectar de manera estable, provocant correccions freqüents del sistema o fins i tot errors.
(2) Interferència de posició: si l'indicador de marca es troba en una àrea d'imatge complexa o en una àrea molt reflectant, la interferència de fons pot reduir considerablement la relació senyal-a-, fent que el seguiment sigui inestable.
Solució innovadora "Placa-Després del registre".
La idea bàsica d'aquesta solució és transferir el marcador de referència de registre, l'"indicador de marca", des del substrat a un conjunt de discos mecànics independents i{0}}d'alta precisió, tal com es mostra a la figura 2, evitant així completament la interferència de l'estat de la superfície del substrat i els patrons impresos.

Fig. 2 Marcatge mecànic del disc

01/ Composició del sistema

(1) Seguiment especial-: el disc està fet d'aliatge d'alumini o materials compostos amb alta rigidesa i baix coeficient d'expansió tèrmica, generalment amb un diàmetre de 150 ~ 200 mm (personalitzat per model visual) i un gruix de 15 ~ 20 mm. La desviació de la cara de l'extrem ha de ser inferior o igual a 0,01 mm, i la superfície ha d'estar mata.

(2) Marcadors d'alta-precisió: utilitzeu vores nítides i d'alt-contrast de retoladors especials reflectants o que transmeten-la llum.

(3) Base de muntatge: dissenyeu un accessori estable per instal·lar la placa de seguiment-a les parts estacionàries de la capçalera de la unitat d'impressió (a prop del costat de conducció) per assegurar-vos que no estigui directament enllaçada mecànicament amb el sistema de rodets de plaques, sinó que la posició sigui fixa.

02/ Passos específics

(1) Pas 1: instal·lació i calibratge

(1) Instal·leu fermament la-placa de seguiment al bastidor a prop del cap de la placa del primer grup de colors (grup de colors de referència) mitjançant un accessori personalitzat per assegurar-vos que el pla del disc sigui paral·lel a l'eix del rodet de la placa.

(2) A la posició precisa de la circumferència del disc-de seguiment, s'acostumen a fer marques de 0 graus , 90 graus , 180 graus i 270 graus i s'enganxen marcadors d'alta-precisió. Utilitzeu l'indicador de dial per calibrar la cara extrema i la desviació radial del disc de seguiment-per assegurar-vos que la seva desviació completa < 0,02 mm.

(3) Ajusteu el sensor fotoelèctric de cada grup de colors o afegiu un sensor especial perquè pugui escanejar la marca a la safata corresponent, no la marca al paper de manera estable i clara.

(2) Pas 2: configuració dels paràmetres del sistema

(1) Paràmetres de tensió (prenent com a exemple una màquina d'impressió de gravat de 10-colors amb una capacitat quantitativa de 125 g/m² de transferència de cartró plata): la tensió de desenrotllament s'estableix a 180 ~ 220 N; La força d'alimentació del paper s'estableix a 200 ~ 240N; L'increment de tensió entre cada grup de colors s'estableix en 8~12N (incremental). La tensió de la bobina s'estableix en 260 ~ 300N i s'ha d'ajustar segons el paper i la velocitat específics, i l'objectiu és passar el paper sense vibracions.

(2) Paràmetres del sistema de registre: el mode d'escaneig es canvia al mode de "seguiment-"; La finestra de -tolerància a errors es pot reduir adequadament per millorar la sensibilitat d'acord amb la precisió de la-marca de seguiment. La velocitat de resposta és mitjana a alta per evitar una sensibilitat excessiva i un xoc.

(3) Pas 3: operació de control de llaç-tancat

Després d'encendre la màquina, el sistema de registre segueix contínuament la marca fixa a la placa de seguiment. Com que la posició del seguiment-és absolutament fixa, com ara el canvi de fase de qualsevol rodet de placa en relació a la referència de la màquina causada per la vibració i l'expansió tèrmica, el sistema la detectarà en temps real i el motor de fase del rodet de placa s'accionarà per compensar, formant un control de llaç-tancat estable amb la placa de referència -de seguiment.

Comparació d'efectes i paràmetres de l'aplicació

Des de la implementació d'aquest esquema en un model important, l'efecte ha estat molt notable.

01/ La precisió de la sobreimpressió millora significativament

L'error de sobreimpressió del mètode tradicional fluctua molt, especialment en l'etapa de canvi de bobina i acceleració, l'error pot arribar a ± 0,12 mm a ± 0,18 mm; Després de la-sobreimpressió de seguiment, la precisió de la sobreimpressió és estable dins de ±0,08 mm durant molt de temps i el millor estat pot arribar a ±0,05 mm, tal com es mostra a la figura 3, que és millor que l'estàndard avançat de la indústria.

Figura 3: productes sobreimpresos després d'utilitzar el disc de la placa de seguiment

02/ Millora de l'estabilitat i l'adaptabilitat

Resol a fons els problemes de pèrdua de seguiment causats per la interferència del cartró platejat reflectant, els codis de barres de disseny i altres patrons; presenta una gran adaptabilitat a diverses marques i rodets de diferents circumferències, amb el temps mitjà d'ajust de sobreimpressió inicial reduït aproximadament un 40% després del canvi de planxa.

03/ Eficiència de producció i rendibilitat-

La taxa de defectes a causa de problemes de sobreimpressió disminueix aproximadament un 60%; es redueix el consum de materials auxiliars com ara paper i tinta durant els ajustos de sobreimpressió; La taxa d'operació efectiva de l'equip es millora significativament.

En resposta als problemes de sobreimpressió de registre errònia en la impressió en gravat d'envasos de cigarrets causats per materials i corrons variables, la solució tècnica de "seguiment-sobreimpressió de discs" proposada canvia el marc de referència de registre del substrat canviant a un disc mecànic d'alta-precisió fix, aïllant els principals factors d'interferència a la font. Controlant finament la tensió, garantint la qualitat del rodet i utilitzant un disc de seguiment independent per proporcionar un senyal estable, el sistema de registre passa de "seguiment passiu" a "estabilització activa". Les dades pràctiques demostren que aquesta solució pot controlar eficaçment la precisió de la sobreimpressió a un alt nivell de ±0,08 mm, millorant significativament l'estabilitat de la producció i els beneficis econòmics, i té valor per a una promoció generalitzada a la indústria d'impressió d'envasos de gamma alta-. En el futur, una exploració posterior podria integrar el disc de seguiment amb el control de la temperatura del rodet i els sistemes de retroalimentació en línia de tensió per aconseguir un control de pre-compensació més intel·ligent.