El principi de la tecnologia de codificació d'injecció de tinta en el funcionament de la impressora
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
"Codificació d'injecció de tinta" es refereix a una sèrie de tècniques relacionades que utilitzem per fer que les petites gotes de tinta siguin expulsades del filtre, les gotes de tinta passant per l'aire i finalment caient sobre la superfície del substrat per formar una impressió. patró.
Impressió de vàlvules
Aquest mètode és el més fàcil d’implementar. En els últims 20 anys, s’ha utilitzat principalment en els envasos exteriors. Bàsicament, un dispositiu d'impressió de vàlvules inclou un sistema de tinta de baixa pressió, un armari de control electrònic i un conducte flexible connectat al xassís. Broquet. La tinta del sistema de tinta s'envia als brocs del broquet a través d’una simple vàlvula de tancament oberta (un broquet normalment té de 7 a 18 broquets de 200 micres de diàmetre o més). Quan s’ha d'evitar una goteta de tinta, el component electrònic obre la vàlvula d'obertura / tancament corresponent i s'expulsa la gota de tinta.
A causa de la simple estructura mecànica, el sistema d’impressió de vàlvules és fàcil de configurar. Normalment, els clients seleccionen els proveïdors comparant la interfície d’usuari (és a dir, la facilitat d’operació), la qualitat d’impressió / impressió i la sèrie de tinta aplicable.
La qualitat de la impressió de raig és inestable. Això es deu al fet que la tinta es manté al filtre fins que s'expulsa i, si la tinta s'asseca a la canonada, es bloquejarà. El sistema utilitza tintes a base d’aigua per imprimir millor en superfícies permeables. Molts fabricants de sistemes d'impressió de vàlvules produeixen tintes de superfície no permeables que s'assequen més ràpidament que les tintes a base d'aigua. El temps segueix sent bastant llarg: uns 15 o 30 segons.
En general, el sistema d'impressió de vàlvules pot funcionar bé si la qualitat de la impressió no és alta i es neteja amb freqüència el filtre. Tot i que el cost d’adquisició és menor, el cost d’utilitzar el sistema d’impressió de vàlvules és més gran després d’un o dos anys, de manera que aquesta tecnologia ha estat substituïda gradualment per la tecnologia d’impressió per pols. La tecnologia d'impressió de raig de pols es divideix principalment en dos tipus: impressió piezoelèctrica i impressió de bombolles - la realització d'aquestes dues tecnologies és molt diferent, el filtre d'impressió per impulsos desenvolupat en el camp de la impressió d'oficines - la impressió de pols Ara és àmpliament acceptada en el camp de impressió d’oficina i té un bon efecte.
Impressió per impulsos
Tot i que la impressió per impulsos és senzilla en termes conceptuals, val la pena assenyalar que no va ser fins a la dècada de 1970 que algú va obtenir la patent inicial, i fins i tot empreses com Canon i Hewlett-Packard van fer moltes investigacions fins als anys noranta. Es comercialitzen productes barats i fiables, de manera que la impressió de pols no és tan simple com sembla, des de la impressió d'injecció de tinta a una distància d'impressió fixa fins al paper net a l'oficina fins a la codificació d'injecció de tinta en el dur ambient de la fàbrica. Hi ha moltes coses per fer.
Impressió piezoelèctrica
La tecnologia d'impressió per impulsos va aparèixer per primera vegada en impressió piezoelèctrica. En resum, la pressió de tinta al broquet ha de ser prou baixa (o de pressió negativa) perquè la tensió superficial de la tinta manté la tinta al filtre i cal imprimir-la. Quan s'aplica una tensió de pols al vidre piezoelèctric, el vidre piezoelèctric es deforma per reduir el volum de la cambra de tinta del broquet. Així, una gota de tinta és expulsada del broquet i, a continuació, es restaura el vidre piezoelèctric a la seva forma original i la tinta nova entra al filtre a causa de la tensió superficial. Disposant un gran nombre de brocs al costat de l'altre, es pot obtenir l'amplada i la resolució d'impressió desitjades (típicament 8-6 punts / mm). Tot i que és possible augmentar la resolució d’impressió inclinant el capçal d’impressió (que sacrificaria l’alçada d’impressió), la resolució d’impressió es determina fonamentalment pel to del broquet. Millores més precises poden fer que cada unitat de cristalls piezoelèctrics accedeixi a més toveres (per exemple, 8), 32 cristalls piezoelèctrics poden conduir la tinta en 256 broquets, que tindran un rang d'impressió més gran, per descomptat que només hi ha 32 punts programables a la superfície que s'està imprimint.
Com que el sistema no és continu, la tinta ha de romandre fluida al filtre i assecar-la a la superfície que s'està imprimint. Les tintes utilitzades en la impressió piezoelèctrica són normalment basades en oli o en parafina. Aquests dos tipus de tintes no s'assequen a la boca, sinó que són absorbits per la superfície d'impressió. La impressió piezoelèctrica també utilitza algunes tintes d'assecat ràpid, que encara triguen molt de temps (uns 10 segons) a assecar-se. L’ús de tintes d’assecat ràpid crea problemes quan el producte s’ha de processar ràpidament després d’imprimir-los i les taques estan prohibides. Per tal d'evitar que la tinta s'assequi al filtre, també podem afegir una tensió de pols inferior al vidre piezoelèctric, que provocarà una lleugera alteració de la tinta del filtre i la tinta del broquet no s'assecarà. Aquest mètode es basa en canvis en la composició de la tinta o en millores mecànicament més sofisticades.
Un altre mètode per aconseguir la impressió piezoelèctrica és escalfar el filtre mentre s'utilitza una tinta soluble en calent. Així, la tinta que es manté fluida a la boca es solidifica a la superfície de la impressió més freda. Aquest sistema d’impressió piezoelèctric produeix bons resultats en moltes superfícies impreses, però s’extreu fàcilment durant els tocs. A més del problema que la tinta s'assecarà al filtre, un altre problema a tenir en compte és que el filtre és sensible a les vibracions. La vibració fa que la tinta s’hagi de sacsejar del filtre i de la cambra de tinta de manera que la tensió superficial no permeti que la tinta ompli el filtre i que el sistema hagi de reiniciar-se. Evidentment, quan es troba el problema de la vibració, la qualitat d'impressió ha estat afectada.
Impressió de bombolles
La tecnologia d'impressió de bombolles és una tecnologia actualitzada que segueix sent àmpliament utilitzada en el sector d'oficines.
S'aplica una tensió als dos terminals i s'escalfa la tinta a causa de la impedància entre els terminals, formant així una bombolla de vapor i una gota de tinta és expulsada de la boca a causa de l'expansió de la bombolla de clor. Quan es retira la tensió entre els terminals, les bombolles desapareixen i una nova tinta omple els broquets a causa de la tensió superficial. Igual que la impressió piezoelèctrica, una sèrie de broquets estan alineades per donar un rang d'impressió més gran. La resolució està determinada en gran mesura per la intensitat de la disposició dels broquets.
Les característiques de la tinta són especialment importants per al bon funcionament dels sistemes de bombolles. A l'oficina, podeu controlar la superfície dels impresos per tal que coincideixi amb la tinta, però a l'entorn de producció és completament un altre tema. Per aquest motiu, l’impacte de la tecnologia d’impressió de raig de bombolles en el camp de la codificació de productes ha estat limitada. No obstant això, en el cas de la tinta d'impressió per raig de bombolles, podem obtenir excel·lents resultats d'impressió.
La codificació d’injecció de tinta contínua té una àmplia gamma d’aplicacions i és potser la tecnologia més diversa. Des de mitjan anys setanta fins a finals dels anys setanta, els primers codificadors d'injecció de tinta contínua eren complicats d'operar i freqüentment van fallar. Aquesta impressió encara existeix, però la situació ha canviat, de la mateixa manera que ja no tenim pèrdues de petroli en conduir. L'últim sistema de codificació d'injecció de tinta contínua només requereix un operador per pressionar i mantenir la rutina setmanal, i el manteniment requereix molt menys manteniment que altres dispositius desesperats. Hi ha dos tipus de tècniques de codificació d’injecció de tinta continuades que estan relacionades però diferents: la impressió a reacció inclinada, la impressió binària de raig.
Impressió de deflexió
La tecnologia d’impressió de deflexió s’ha comercialitzat des de principis dels anys setanta i pot ser que sigui una de les tecnologies més desenvolupades en l’entorn de producció. Tot i que el principi és bastant simple, durant molts anys s'han combinat un gran nombre de circuits de control per garantir la fiabilitat i la facilitat d'ús.
La tinta està presurizada i enviada al broquet per formar un flux de tinta d’uns 20 M / s. Hi ha un dispositiu piezoelèctric darrere del broquet. Quan s'aplica la tensió, el dispositiu generarà desplaçaments. Aquest desplaçament alterarà el flux de tinta. Si la freqüència del senyal elèctric aplicat al dispositiu piezoelèctric ressona amb la freqüència de la injecció de tinta, el flux de tinta es trenca. Gotes de tinta de la mateixa mida i espaiat. En el lloc on el flux continu de tinta es trenca en una sèrie de gotes de tinta, hi ha un elèctrode de càrrega. Si la freqüència de la tensió de pols a l’elèctrode de càrrega és la mateixa que la freqüència a la qual es trenca el flux de tinta, cada gota de tinta tindrà la càrrega corresponent. Les gotes de tinta continuen passant per un parell de plaques deflectores. La tensió a la placa de deflexió és un valor fix (per exemple, +/- 5KV), formant un camp electrostàtic. Sota l'acció del camp electrostàtic, les gotes de tinta carregades corresponen a una de les plaques de deflexió segons la quantitat de càrrega La quantitat de deflexió. Finalment, les gotes de tinta passen per l'aire i arriben a la superfície de l'objecte que passa a través del capçal d'impressió. Les gotes de tinta no carregades no es desvien i són recuperades per un dipòsit de recuperació instal·lat a la part inferior del capçal de polvorització i finalment recirculat al filtre mitjançant un dipòsit de tinta.
Impressió contínua
Així, aproximadament, el mode d’imprimir la caiguda de tinta correspon a la tensió de pols aplicada a l’elèctrode de càrrega. El procés real no és tan senzill. Hem de trencar les gotes de tinta en sincronisme amb la càrrega de la placa de càrrega i hem de tenir en compte la repulsió mútua entre les gotes de tinta carregades i fins i tot el problema aerodinàmic de les gotes de tinta durant el vol. Els usuaris d’encoders d’injecció continuada de tinta contínua no senten aquests problemes, però són aquests problemes els que fan interessants dissenyar codificadors d’injecció de tinta continus.
Atès que l’injecció de tinta és contínua, els codificadors d’injecció de tinta continuats poden utilitzar molts tipus de tintes, especialment aquells que s’assequen molt ràpidament (en un segon). Les tècniques de codificació per raig de tinta continuades són, per tant, ideals per imprimir productes que tinguin una superfície no permeable (com ara llaunes i plàstics) que requereixin un processament ràpid després de la impressió. A més, es poden utilitzar tintes de pigment amb colors més vius.
Com que la impressió contínua té una velocitat de llançament relativament alta, la distància d'impressió de la impressió contínua sol ser molt més llarga que la impressió de pols (generalment més de 10 mm) i la qualitat d'impressió no disminueix. La posició de la posició del broquet permet una opció més gran.
Impressió binària
El concepte de tecnologia d'impressió contínua binària és tan llarg com la tecnologia d'impressió de deflexió, que es va desenvolupar a principis del camp comercial de la impressió a gran velocitat (de gran cost) i a gran escala. Amb l’avanç de la tecnologia, l’impressió binària s’utilitzarà pràcticament en poc temps.
La tinta s’expulsa d'una sèrie de broquets ben organitzades amb una resolució d’impressió de 4 a 8 punts per mm. El flux de tinta es trenca pel dispositiu piezoelèctric en gotes de tinta. La fractura és similar a la impressió de deflexió (encara que la impressió binària té més flux de tinta). Els punts que no necessiten ser impresos es carreguen, es desvien i es recuperen després del tanc de recuperació. Els punts de tinta que cal imprimir no es carreguen i no es desvien i es toquen directament a la superfície de l'objecte a imprimir. Per tant, l’amplada del patró d’impressió està determinada pel nombre de broquets o el nombre de fluxos de tinta. Per descomptat, també podem utilitzar la impressió d'injecció de tinta d'injecció de tinta per recuperar les gotes de tinta sense càrrega.
Les impressions binàries tenen una petjada d'impressió menor que les impressions desviades, però encara són molt més grans que les impressions de la vàlvula. En principi, es pot aplicar una àmplia varietat de tintes per a la impressió de deflexió a la impressió binària. En el futur, l’elecció de l’ús d’una impressió binària o defensiva dependrà de si la impressió se centra en el nombre de línies d’informació o velocitat i cost. Quan imprimiu més de 3 línies d'informació al mateix temps, la impressió binària és sens dubte més ràpida que la impressió de deflexió. No obstant això, la impressió binària és més cara i requereix més treball manual en aplicacions inicials, especialment quan s'utilitzen diferents tintes del sexe oposat. Bàsicament, els jets binaris i inclinats coexistiran perquè ofereixen actualment als clients la solució més versàtil i eficient en el camp de la impressió en línia.